司炉工安全技术操作规程

司炉工的安全技术操作规程

1、司炉工必须持由锅炉压力容器安全监察机构签发的司炉操作证。

2、严格执行各项制度,精心操作,确保安全运行,对违章指挥应拒绝执行,严禁擅自离岗。

3、新安装或检修后的锅炉,自检合格后,经劳动部门校验合格后,方可点火运行。

4、生火前,须检查水位,各阀门,并将空气阀开好,然后进行生火,生火后要加水,保持水位,气压稳定。

5、投煤运行时,压力表的指针保持在允许压力下运行,压力表要保持灵敏正确。

6、每班排污一次,排污时先慢开启,不得用其它物件开启排污,关闭后不允许渗漏。

7、应经常检查各部位的机构运转情况,如发现故障,要及时修理,确保正常运转。

8、加煤时,应注意煤里有无易爆物,以免发生意外事故。

9、各高温部位应设有明显的警示标志,以防止有人烫伤。

10、用水应按规定时间供水,不得随意供水。

11、非工作人员以及各施工人员的家属及小孩,禁止进入锅炉房,以防止意外事故发生。

12、保持通道顺畅,环境整洁。

篇2:司炉工安全操作规程

司炉工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、到炉子平台以上工作,要两人以上,为了防煤气中毒,要站在上风向。在下风向工作时,要佩戴好空气呼吸器和CO报警仪。

3、到炉顶检修设备时,要指定专人联络,如果联系信号不准确,不准开车,在确认无误后先点动,后联动试车。

4、非岗位操作人员,禁止操作白灰窑设备。

5、高空作业,严禁从竖炉上向下扔物件。

6、点火烘炉要严格遵守先点火后开煤气的原则,在点火操作时,必须先将点火棒点着送入窑内,在确认着火时,方可送煤气,一次没有点着火,不准二次点火,只有将窑内气体置换放空后,方可二次点火。

7、在煤气区域内作业,开关盲板阀时要注意观察周围的环境及其他人员的安全位置,并配带好空气呼吸器,保持空气瓶压力正常,且要佩戴好CO报警仪。

8、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

9、竖窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体,平台及放散管周围严禁有人逗留,以防煤气中毒。

篇3:学校餐厅司炉工工作规程和标准

大学餐厅司炉工工作规程和标准

一、燃气锅炉运行及保养工作规程

1、对于新装、移装、改造和长期停用的锅炉,在点火前要作一次全面认真地检查。具体检查内容和要求如下:

①检查锅炉内、外部。锅筒、联箱内有无遗留的工具和其它杂物,手孔门、入孔门是否上好、拧紧,炉膛受热面、绝热层是否完好,炉膛内是否有残留燃料油或油垢,燃烧设备是否良好,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物;

②检查主要安全件、热工仪表和电器仪表,安全阀、水位表、压力表要灵敏可靠;

③检查给水设备和汽水管道,各阀门按启动要求调整,软水箱应有足够的贮水;

④检查油(气)系统及安全附件、阀门装配、开关位置是否正确;

⑤使用液化石油气或乙炔气点火的锅炉,还要检查液化石油气或乙炔气压力是否达到要求,阀门是否已开启;

2、启动给水泵

①开启水泵出口阀,向锅炉进水,进水的水质应符合锅炉给水标准,进水速度要缓慢,水温不宜过高,一般水温400℃左右为好,上水时,发现入孔盖、手孔盖或法兰结合面有漏水应暂停上水,拧紧螺丝,当无漏水后再继续上水;

②锅炉水位上升至水位表正常水位指示处时,给水泵应停止运转,此时,不要急于点火,要观察水位是否维持不变,如水位逐渐降低,应查明原因设法解决,如果水位仍继续下降,则说明给水阀漏水,应进行修理或更换,停止给水后,还应试开排污阀放水,检查最低安全水位时给水泵是否自动进水;

3、点火与升压

①点火程序

点火前应首先对炉膛进行吹扫,吹扫结束后,引火燃烧(煤气或燃油),火焰监视器反映火焰的存在,并使其继续燃烧10秒钟左右,此称为引火牵引期,10秒钟后,主燃烧阀(煤气或燃油)即被驱动,点燃主燃烧器,主燃烧器若正常燃烧,点火系统即自动关闭;

②锅炉启动时间

卧式锅炉、水容量大的锅炉,启动所需的时间要长些,总的来说启动要缓慢进行,启动时火焰应调至“低火”状态,使炉温逐渐升高,如果启动时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热膨胀不均,会造成张口渗漏,角焊链处出现裂纹,或者引起扳边处起槽等缺陷;

③锅炉启动和升压过程中应注意事项

燃用重油锅炉,点火前应先开动重油加热器,待油温、油压符合要求才能点火,燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫,空气吹扫时间根据炉膛容积、风机通风量决定,但不低于规程的规定,启动过程中,为了使锅炉受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉底部放出一部分水,并相应补充给水,这样,可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

④升压

随着压力的上升,操作人员应在不同压力时做好下述工作:

Ⅰ随炉水温度逐渐升高,当空气阀冒出雾汽或出现压力表指针向升压方向移动时,关闭空气阀;

Ⅱ当压力升到0.05―0.1Mpa(即0.5―1kgf/cm2)时,应冲洗水位表;

冲洗水位表顺序:

a开启放水旋塞b关闭水旋塞c开启水旋塞

d关团闭汽旋塞e开启汽旋塞f关闭放水旋塞

如水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位正常;如果水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查;

Ⅲ压力升到0.1―0.15Mpa(即1―1.5kgf/cm2)时,冲洗压力表存在弯管;

Ⅳ到0.2―0.3Mpa(即2―3kgf/cm2)时检查各连接处有无渗漏现象,对松动过的螺丝再拧紧一次;

Ⅴ压力升到0.3―0.4Mpa(即3―4kgf/cm2)时,进行一次排污,以均衡各部分炉水温度。排污前应进水至高水位,排污时要注意观察水位,排污后要关严排污阀,并检查有无漏水现象;

Ⅵ压力升到工作压力为2/3时,进行暖管,以防止送汽时产生水击。

4、暖管

为使蒸汽管、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管;

暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定暖操作:

①开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水;

②缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管;

③慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道气压与分汽缸气压相等,同时注意排除凝结水;

④排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,主汽阀全部打开,各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住;

⑤有旁通管道的,应关闭旁通阀。

5、停炉保养

①压力保养

在停炉期限不超过一周时,可采用压力保养法。利用锅炉中的余压(0.05―0.1Mp),保持炉水温度稍高于100℃以上,既能使炉水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒,为了保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火,也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热;

②湿法保养

在锅炉停炉时间不超过三个月时,可采用湿法保养法,其方法为:

Ⅰ停炉后,首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰消除干净,截堵与外界相连接管路;

Ⅱ将锅炉内灌满软化水,若无软化水,可灌入生水,但每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg磷酸三钠或10kg磷酸钠。药品要溶化为液体灌入;

Ⅲ软化水或加药后的生水灌满后应加热至105℃以排除水中的气体,然后将锅炉所有的门孔关闭,且不得有任何渗漏。

③干法保养

在锅炉长期停用时,可采用干法保养方法,其方法如下:

Ⅰ锅炉停止使用后,将其内部水垢及铁屑和外部烟灰清理干净,用微火将锅炉烘干;

Ⅱ将盛有干燥剂的无盖盆子放置在停用锅炉的锅筒和炉胆内,并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝;

Ⅲ干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰,其需要的量可根据锅炉容量进行计算,若用块状无水氧化钙为1―2kg/m3;若用生石灰则为2―3kg/m3;

Ⅳ为了保证干法保养的效果,应定期打开放孔进行检查,若发现干燥剂已成粉状,则应更换新的干燥剂。

二、燃气锅炉水处理工作规程

交换器失效后,应先关闭交换器软水出口阀,然后进行下列操作:

1、小反洗:从水中排装置进,上部排出,主要洗去压导台的污物,洗至出水澄清为止,时间一般15―20min;

2、放水:打开中排,放掉中排以上的水,以便压缩空气顶压(注意:不要从底部排水);

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3、顶压:从交换器顶部送入压缩代气,使气压稳定维持在00.3―0.05Mpa以防止乱层,用于顶压的空气应经除油净化;

4、进再生液:在顶压下,将5―6%的盐水用泵从底部打入,中排排出,流速4―6m/h,时间30―50min;

如要无压缩空气顶压,则可省略第2、3两步,小反洗后直接进再生液,但流速(包括置换反洗的流速)宜控制在2―4m/h,进再生液时间需45―80min,除了严格控制这些再生条件,在再生时还可将盐水加温至50―60摄氏度,尤其在冬季可大大提高再生效果;

5、置换反洗:当盐水放完后,关闭盐水阀,仍在顶压下,以再生时的流速,继续将水从底部进入,中排排出,这样可利用效换器内下部的再生液进一步进行置换再生,时间20―30min,一般洗至出水氯离子含量为入口水的1―2倍,置换反洗结束后,先关下进水阀,再停止顶压,以免乱层;

6、小下洗:水从上闻进入,中排排出,洗去压层中的再生废液,时间一般只需5―10min;

7、正洗:水从上部进入,底部排出,流速可与运行时间相同,洗到出水合格为止(即:硬度≤0.03mmol/L,氯离子接近入口水中的含量)就可投入运行;

8、运行:水从上部进入,底部出水到软水箱,以制取合格的软水供锅炉,一般离子交换器说明书中所标明出力,大多指允许流速最高时的最大出力,在原水硬度较小的情况下高流速运行并不影响出水质量,但当原水硬度较大时,就会影响出水质量相交换器的周期制水量,这时需相应地适当降低运行流速;

9、大反洗:从再生到运行失效,称为一个周期,经过10―20个周期需大反洗一次(放在小反洗后进行),以松动树脂并洗去破碎树脂及树脂中的污物、杂质,大反洗时水从底部进入,上部排出,流速应由小逐渐增大,使树脂层充分膨胀,但须注意勿使树脂冲出,大反洗后,为了使底部树脂再生彻底,用盐量需比平时多50%左右。