锤击桩施工安全措施范本
锤击桩施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,防护用品,严禁酒后上岗。
2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号,不得擅自离开工作岗位,应注意机械运转情况,发现异常,立即处理。
3、桩的起吊堆放要按有关规定执行,防止桩在施工前出现破坏。
4、电工要经常检查导线的绝缘情况,特别是电源的动力线和配电箱,引入线绝缘是否可靠。
5、施工作业时,非工作人员须离开桩机10m以外,桩机班组人员严禁站立在起重机臂下非操作人员不得随便上机。
6、起重机在吊桩和卸桩时,桩机严禁行走和调整。
7、桩在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象,如发生超过10%者,应立即更换,要查看捆绑桩是否牢固,以防止意外事故发生。
8、各岗位人员要相互照应,明确岗位责任,提高安全观念。
9、下班后对设备进行复检,放置好各种工具,防护用品,确保下一道作业正常施工。
篇2:锤击桩施工工艺规程
锤击桩施工工艺
一、施工要求
1、一般要求
1)试桩:根据设计要求,本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩,以取得正式施打所需的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。
2)接桩:下节桩施打后露出地面约600时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩对照有效桩长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。
4)截桩头:最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用,截桩用专用截桩机。
2、施工允许偏差:
1)桩位施工放样误差≤20mm,桩的垂直度偏差不得大于100mm。
2)上下桩节中心线偏差≤2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。
3)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
二、施工准备工作
1、材料准备:
1)要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格,管桩混凝土强度不低于C80。
2)接桩用的焊条,其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明。
2、技术准备:
1)熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2)桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
3)施工时,预先进行钎探,将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4)场地要辗压平整,其表土承载力应满足要求,保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工,采取有效的防雨措施,例如:加设排水明沟、集水井等措施。
5)根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施打。
6)正式施工前必须按设计要求先打试桩,以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺
1、桩架要平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢。打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
2、打桩机就位时,要对准桩位,垂直稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊管桩时,先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后用索具捆绑住桩的上端,起动机器起吊管桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须垂直,其垂直度偏差不得大于100mm,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜,在锤击过程中,经常检查及时更换。
4、桩端插入桩位后,先用锤低击一、二下,桩入土一定深度后,再校核桩的垂直度,用两台经纬仪纵横双向校正。
5、桩在入土前,在桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录,打桩宜重锤低击。
6、接桩:
1)在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩法:下节桩桩头须保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙填实焊牢。焊缝饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完自然冷却8分钟后继续施打。
2)下节桩施打后露出地面约0.6m时即可接桩。接桩时,上下桩节中心线偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。
3)每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。
7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,根据地质资料核对桩端入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。
8、施工时必须对每根桩做好一切记录,记录内容包括:桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵(10锤)时贯入度等,并将有关资料整理成册,提交监理单位检查及验收。
9、在桩施打完毕后,按下图浇灌填芯混凝土。
篇3:锤击桩施工问题处理措施
锤击桩施工常见问题处理
一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
1、打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。此时应该对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。
2、桩到一定深度后打不下去;或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减小桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况,会同有关单位解决。
3、施打过程中,若桩头已严重破损,不得再打,待采取措施后,方可继续施打。
二、打桩常见问题分析及处理
打桩施工中会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发生这些问题的原因是复杂的,有工艺操作上的原因,有桩的制作质量上的原因,也有土层变化复杂等原因。因此,在发生这些问题时,必须具体分析及处理,必要时与设计单位共同研究解决。
1、桩顶、桩身被打坏:这种现象一般是桩顶四周打坏,或者顶面被打碎,甚至桩顶钢筋全部外露,桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下:
1)桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态,局部应力增大,极易损坏。因此在制作时,桩顶面与桩轴线要严格保持垂直,施打前,桩帽要安放平整,衬垫材料要选择适当;打桩时要避免打歪后仍继续打,一经发现歪斜应及时纠正。
2)在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长,锤击次数多或冲击能量过大时,称为过打。过打发生的原因是:桩尖通过硬层,最后贯入度定得过小,锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%,如果桩身混凝土反复受到过度的冲击,就容易破坏。遇到过打,要及时分析地质资料,判断土层情况,改善操作方法,采取有效措施解决。
3)桩身混凝土强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大,有的是由于养护龄期不够,未达到要求的强度等级就进行施打,致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏,可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。
2、打歪:桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物,或者打桩时操作不当(如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等)均可导致桩打歪。为防止把桩打歪,可采取以下措施:
1)桩机导架必须校正两个方向的垂直度。
2)桩身垂直,桩尖必须对准桩位,同时,桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内,并保证在同一垂直线上,使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。
3)打桩开始时采用小落距,待桩入土一定深度后,再按要求的落距将桩连续锤击入土中。
4)注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。
5)设法排除地下障碍物。
3、打不下:如初入土1~2m就打不下,贯入度突然变小,桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物,必要时应彻底清除或钻透后再打,或者将桩拔出,适当移位再打,如桩已入土很深,突然打不下去,可能有以下情况:
1)桩顶、桩身已被打坏;
2)土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层,或遇钢碴、孤石等障碍。此时,应会同设计勘探部门共同研究解决。
3)打桩过程中,因特殊原因不得已而中断,停歇时间过长,由于土的固结作用,致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中,因此,在打桩施工前,必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。
4)一桩打下,邻桩上升(亦称浮桩):这种现象多发生在软土中。当桩沉入土中时,由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动,靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。当桩布置较密,打桩顺序又欠合理时,土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起,或将邻桩拉断,或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。浮桩将影响桩的承载力和沉降量,因此,当桩距小于4倍桩径时,应合理确定打桩顺序。