金桂苑标段工程安全防火措施
金桂苑四标段工程安全防火措施
项目部为保证施工安全的正常进行,预防火灾和减少火灾危害,保护施工人员人身安全和财产。根据中华人民共和国《消防法》"预防为主,防消结合"的方针,实行了防火安全责任制,使责任落实到人,真正做到防火安全人人有责。
现场建立以项目经理为第一责任人的防火领导小组成立义务消防队,消防干部持证上岗,加强对危险区域和重点防火区域严格检查,生产副经理严格控制动用明火的审批手续。在动用明火时必须同步做好防护监控措施,并建立防火档案,在食堂、宿舍、木工间、办公室、危险品仓库、仓库和其他有火险隐患的场所,均按规定(一般临时设施,每100m2配备二只灭火器,木工间、油漆间、危险品仓库每50m2配备二只种类适合的灭火器)配备和添置各类灭火器材和设施,灭火器做到每月检查一次,有专人进行维护和保养,发现失效或压力表下降,有专人送消防部门换药和保养,使施工现场的消防器材始终控制在有效状态下,并做好书面记录。
气割作业场所必须清除易燃物品,乙炔气和氧气存放距离大于3米,使用时二者的距离不得小于5米,距明火作业点大于10米。
项目部根据施工现场的结构和特点专门制订了《工地消防制度》、《施工现场动用明火审批手续制度》、《木工间防火制度》、《消防器材管理制度》、《食堂间防火制度》、《材料仓库防火制度》、《重点部位防火制度》、《伙房安全防火制度》和《安全防火奖罚制度》等等,还在各种不同区域悬挂防火警告牌坊,告诫职工防火安全尤为重要,确保了消防工作真抓落实,把各类火险隐患努力消灭在萌芽状态。层层签订消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组(木工班、电焊班)、重点工作岗位。消防管理必须符合文件规定要求,119电话号码上墙,项目部建立防火紧急预案并经公司审批,定期进行防火紧急预案的演习并不断完善防火预案。
篇2:冬季防火措施
1、加强冬季防火安全教育,提高全体人员的防火意识。
对施工人员进行冬季施工的防火教育是做好冬季施工防火安全工作的关键。要人人重视防火工作,处处想着防火工作,在做一件工作都与防火工作相联系,从而提高全体人员的防火意识。
2、供暖锅炉房与操作人员的防火要求
锅炉房要建在施工现场的下风方向,远离在建工程、易燃、可燃建筑、露天可燃材料堆场、料库等。严格值班检查制度,锅炉开着火以后,司炉人员不准离开工作岗位,值班时间绝不允许睡觉或做无关的事。上下班时要做好交接班记录,严格执行操作程序,杜绝违章操作,炉灰倒在指定地点(不能带余火倒灰),随时观察水温及水位。
3、炉火安装与使用的防火要求
火炉的炉身、烟囱、和烟囱出口等部分与电源线和电气设备要保持50cm以上的距离。
炉火必须有专人看守,掏出的炉灰必须随时用水浇灭后倒在指定地点,禁止用易燃、可燃液体点火,填的煤不要过多,以不超出炉口上沿为宜,防止热煤掉出引起可燃物起火。不准在火炉上熬炼油料、烘烤易燃物品。
4、易燃材料的管理
使用可燃材料进行保温时,必须设专人进行监护、巡逻检查。保温材料定位后,禁止一切用火、用电作业。照明线路、照明灯具要远离可燃的保温材料。保温材料使用完以后,要随时进行清理,集中进行存放保管。
5、入冬前要将泡沫灭火器等放入有采暖的地方,并套上保温套。
6、电焊、气割操作人员必须进行专门培训,掌握焊割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。严格按操作规程操作。
7、严格执行用火审批程序和制度,操作前必须输用火申请手续。
8、木工操作间内严禁吸烟和用明火作业,操作间只能存放当班的用料,成品及半成品要及时运走,要做到活完场地清,刨花等每班都打扫干净,倒在指定地点。严格遵守操作规程,工作完毕要拉闸断电,并经检查确无火险后方可离开。
9、电工要经过专门培训,掌握安装与维修的安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。施工用电和照明用电要严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
10、施工现场和宿舍严禁使用电炉,热器具等。
篇3:化工工业防火措施
化工工业如何防火
一、基本情况
化工工业的出现,为人类社会提供了新的能源、新的材料,在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段,是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用,物质文明也更加丰富多彩起来,化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中,化工产品已是不可或缺,也是不可替代的了。
化工生产泛指化学工业生产,主要是石油化工提炼,及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长,其衍生物亦十分繁多,但生产工艺不乏高温、高压;蒸溜、裂解等,具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列,因此整个化工行业,整个化工生产过程,甚于包括运输、储存,与安全的相关度都极大,因此化工业是风险防范的重点。
二、行业特点提示
化工生产中,无论原料还是产品,从固体物质到液体、气体物质,基本上都具有火灾危险性,有的有腐蚀性,有毒性,生产、运输、储存的安全要求都很高,尤其是提炼生产中,装置硕大,管道交错,采用高温高压,对原料进行蒸溜、裂解,或者融溶、催化、化合,再或低温、低压,这一切,基本上都是通过管道到道管的封闭运行,完成的,整个生产过程靠仪器仪表反映其情况,对设备的要求就非常高,因此,自动化程度也相对较高。
三、行业危险要述
化工生产的危险性相当之大,在世界范围内,每年都有化学物品大火发生。
化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整,包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压,产生有害有毒的气体、液体,对设备的腐蚀较严重,设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面,化工生产一旦投产投料就要连续运转,又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象,同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此,风险防范工作也应有明显的对应性,即不间断检查、保养、维修,不可掉以轻心,更不能盲目相信前一次的检查结果,每次都要有认真的记录,数次以后,将前后数据作比较,从中捕捉即时阶段的隐患。
1.行业流程危险分述
化工生产是公认的,最具危险性的行业这一,在世界范围内,每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。1999年印度化学品厂大火的后期遗害,至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险,毒害危险,污染危险。火灾形式亦多样,除表现为燃烧以外,多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性,且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染,空气污染,水污染,土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业,实不多见。
化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑,大型企业并不少见,也正因为如此,化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。
A、火灾形式多样
爆炸,是化工行业火灾的显着特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性,另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映,石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%,这与其他国家有关资料中的记载差不多。
大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料,就可能引发流淌火灾,或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。
立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流,设备又多为竖直筑架,管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大,往往使设备受重创,直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的,发生险情后,往往会有跑料、喷料现象,受压的原料在冲出装置、管道时量大,喷射距离远,可在短时间内对附近构成威胁。
B、物料。
化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类,其物质形态包括固、液、气态三大类,生产和储存要求十分苛刻,要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。
C、设备。
化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀,有的要求耐高压、耐高温、抗撞击,大多数要求防静电积聚,而这些情况在设备运行会出现突发性发作,如:气态物料的输送管道一般都是金属管道,极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀,或遭意外撞击,热胀冷缩,振动疲劳,自然老化等因素干扰,就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化,损坏,联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味,有毒的,就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多,反应炉,裂解炉等还需加热,一些附件,如温度计、压力计、窥视窗,泄压阀等,貌似无足轻重,也要精心维护。
D、仓库。
化学物品仓库有其特定要求,不同种类物品有不同设计要求,不可错位存放,更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。
E、运输。
化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用,并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热,静电积聚放电,阀门损坏泄漏,意外撞击破损,造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。
2.行业危险源
化工行业的危险源很难一一叙清,但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性,即“可以说,所有点火源都能对化学危险物品起作用。”
A明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应,引发灾难。
B撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量,也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。
C磨擦。磨擦既能产生静电,也会产生热量,这二点,对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火,这在日常生活亿万次地演示着。
D热能。因为化学物品对热的反应敏感,所以除明火外,传导热、聚焦热,也能引起物料剧烈反应。
E静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高,虽放电时间短瞬,对化学物品而言,已绰绰有余了。
F高压。化学生产中有许多是反应过程,在高压下发生反应,或在高热下发生反应。高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸,燃烧。
3.常见的事故原因
投料过量。由于量器、测量仪的损坏,或人员失职,导致过量投料,造成反应异常剧烈,引发事故。
设备。设备失修损坏,质量问题损坏,设计不合理和其它原因
损坏,导致跑料、漏料、冒料,超温、超压、超量;
误操作。操作中误动作或不动作,造成物料配比失调,反应失常。
违章。化工生产的作业制度十分严密,然而由于种种因素,违章现象频频出现,违章引发的事故也屡见不鲜。