钢结构油漆防锈防火涂料施工措施
钢结构油漆、防锈和防火涂料施工
1材料要求
所有钢构件均应彻底清除脏物及油污,钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理。本工程钢桁架根据设计要求,采用厚涂型防火涂料,钢桁架耐火等级为3.0小时。
2质量要求
2.1进场质量检验:
1)防火涂料必须经过国家检测机构检测合格,并得到消防部门的认可;
2)钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检测报告齐全;并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求:
3)防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应的质量证明文件相符。开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:每批按桶数抽查5%,且不应小于3桶。
2.2施工质量检验
1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验:
检查方法:表面检查用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件测检5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2)厚涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检查方法:用涂层厚度测量仪,测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。
3)涂层不宜出现裂纹。如有个别裂纹,厚涂型防火涂层表面裂纹不应小于2.0mm
检查数量:按同类构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检查方法:观察和用钢尺检查。
4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
5)防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
2.3竣工验收:
钢结构防火保护工程竣工后,建设单位组织包括相关监督部门在内的有关单位进行竣工验收;
验收项目和方法:
A:用目测法检测涂料品种与颜色,与所选用的样品相对比;
B:用目测法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用0.75-1kg榔头轻击涂层检测其强度等,用1m直尺检测涂层平整度。
C:按规范CECS24:90附录四的规定检测涂层厚度。
3施工准备
3.1现场准备
1)钢结构分项工程验收合格并签字齐全,在钢结构验收之前,不能进行防火喷涂施工。
2)维护及操作平台搭设、楼层封闭等工作完毕,并验收合格。
3)为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染,采用细目网加彩条布。4)封闭施工楼层,并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
各种技术交底完成。
5)材料和喷涂基层等检验合格,完成材料报验和基层隐检工作。
3.2机具准备
1)采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵;每台泵配Z-0.29/T型沙浆搅拌一台,空气压缩机一台、配电箱一个。
2)对机械进行检查,检查压力,润滑油是否正常。机械空转5分钟检查是否能够正常运行,振动筛、料斗和输送管用水湿润。
3.3劳动力组织
1)本工程安排防火喷涂施工人员4人左右,其中:分为1个机组,配备搅拌机,挤压泵,空压机各一台,配电箱一台,安装在合理部位。检查现场的电源、水源,将空压机压力调在0.4MPa上。
2)机组要配备技术比较熟练的搅拌工和喷枪手,并对机组进行施工前技术操作工艺交底和安全交底等,使机组所有成员都明白喷涂的厚度以及喷涂中的技术要求。
4施工工艺
4.2防火涂料施工工艺
厚涂型涂料在出厂前已经配好,使用前只需用木棒稍加搅拌即可,不得随意加水稀释,以免影响附着力,如果感觉太稠可以加少量水进行稀释。
采用喷涂施工,气泵压力约为0.4MPa;
涂层厚度为分三次喷涂,每次间隔时间为4-12h。
4.3施工环境要求:施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5-35oC,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。环境温度低于0oC时不宜施工。当风速大于5米/秒(或有4级以上穿堂风)不宜作业。雨天不宜进行露天施工,以避免雨水冲淋洗刷。
5质量保证措施
5.1建立质量保证体系,严格控制防火涂料的施工质量。
5.2注意喷涂的外观质量,尽可能喷涂均匀,不出现明显的凹凸外表。喷枪手应随身携带测厚标尺,在喷涂时随时检查喷涂厚度,最终厚度应比要求厚度厚1mm左右,节点部位厚度应比平均值大3-5mm。
5.3施工顺序为先喷下面,后喷上面。如果顺序颠倒,就必须清除掉下面基材上粘的涂料,以免空鼓开裂。待喷涂下一遍时用气泵吹掉浮灰,以免落地灰影响涂层的质量。
5.4防火涂料应储存在阴凉的仓库内,仓库温度不宜高于35oC,不应低于5oC,严禁露天存放、日晒雨淋。
5.5质量通病处理措施:
1)裂纹:对于出现裂纹无空鼓部分,先用专用工具在裂纹处修出110-130坡口然后用手工反抹涂修补。
2)涂层表面如果析出白色粉尘:用气泵将白色粉尘吹掉或清扫掉,然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面个别部位出现粉化:表面喷涂一遍乳液。
4)空鼓:出现面积超过100mm×100mm以上的空鼓部分,应全部铲掉,露出底部防锈漆,底层清除灰尘后重新喷涂。
6安全、环保措施
每次喷涂结束时必须随时清洗机械,拉掉电源开关、关好自来水,清理好施工现场,做到工完场清。清除的喷洒废料应包装好运回生产部门以用在其他方面。
防护及维护:施工时对作业面周围需要防护的部位和设备、材料等,应采取防护措施。防止沾污。建筑物外围要做好维护,以免污染周边环境。施工后应防止碰撞损坏。施工脚手架的搭设应符合安全技术要求。
喷涂现场必须清扫干净或垫上彩布条,落地涂料应在半小时之内扫起加入下一般涂料中搅匀使用。
>采用溶剂型防火涂料施工时,必须在现场配备灭火器材等防火措施,严禁现场明火、吸烟。 施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。
篇2:钢结构防火涂料施工措施要点
钢结构防火涂料施工要点
1施工条件及施工准备
1)彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍,经检查验收方可喷涂。
2)喷涂前先用专用材料搭设操作平台,操作平台下和侧面挂安全网,并用塑料彩条布掩盖遮挡,避免涂料污染。
3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台,配电箱一只,安装在合理部位,并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。
4)拌料工和喷射工进行严格培训后,持证上岗操作。
5)本工程钢梁耐火极限为2小时,柱的耐火极限为3小时,压型钢板耐火极限1.5h。
2施工工艺
1)施工顺序:施工准备→喷涂→检查验收
2)使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.
3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60~100mm为宜,调整气体压力0.4~0.6Mpa,喷枪口与喷涂面成75°~80°左右。
4)喷涂构件的落地灰要扫除掉,以免落地灰粘结力差形成空鼓。
5)喷涂一般分三次喷完,喷涂厚度3-4.5mm,每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后,即可喷涂面层涂料,涂1-2遍至均匀为止,分层应避免雨水冲淋,喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层,如果发现立即抹平。
6)喷射工随身携带测厚标尺,注意在喷涂时检测喷涂厚度。
7)每次喷涂结束时,将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。
8)喷涂施工不宜在5℃以下施工,严禁在0℃以下施喷,在冬天作业时,应对施工现场进行封闭加温,使其温度保持在5℃以上。
3喷涂质量控制
1)质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
2)严格掌握配合比,钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。
3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜;各层喷涂有一定时间间隔。
篇3:钢结构油漆防锈防火涂料施工措施
钢结构油漆、防锈和防火涂料施工
1材料要求
所有钢构件均应彻底清除脏物及油污,钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理。本工程钢桁架根据设计要求,采用厚涂型防火涂料,钢桁架耐火等级为3.0小时。
2质量要求
2.1进场质量检验:
1)防火涂料必须经过国家检测机构检测合格,并得到消防部门的认可;
2)钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检测报告齐全;并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求:
3)防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应的质量证明文件相符。开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:每批按桶数抽查5%,且不应小于3桶。
2.2施工质量检验
1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验:
检查方法:表面检查用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件测检5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2)厚涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检查方法:用涂层厚度测量仪,测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。
3)涂层不宜出现裂纹。如有个别裂纹,厚涂型防火涂层表面裂纹不应小于2.0mm
检查数量:按同类构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检查方法:观察和用钢尺检查。
4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
5)防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
2.3竣工验收:
钢结构防火保护工程竣工后,建设单位组织包括相关监督部门在内的有关单位进行竣工验收;
验收项目和方法:
A:用目测法检测涂料品种与颜色,与所选用的样品相对比;
B:用目测法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用0.75-1kg榔头轻击涂层检测其强度等,用1m直尺检测涂层平整度。
C:按规范CECS24:90附录四的规定检测涂层厚度。
3施工准备
3.1现场准备
1)钢结构分项工程验收合格并签字齐全,在钢结构验收之前,不能进行防火喷涂施工。
2)维护及操作平台搭设、楼层封闭等工作完毕,并验收合格。
3)为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染,采用细目网加彩条布。4)封闭施工楼层,并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
各种技术交底完成。
5)材料和喷涂基层等检验合格,完成材料报验和基层隐检工作。
3.2机具准备
1)采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵;每台泵配Z-0.29/T型沙浆搅拌一台,空气压缩机一台、配电箱一个。
2)对机械进行检查,检查压力,润滑油是否正常。机械空转5分钟检查是否能够正常运行,振动筛、料斗和输送管用水湿润。
3.3劳动力组织
1)本工程安排防火喷涂施工人员4人左右,其中:分为1个机组,配备搅拌机,挤压泵,空压机各一台,配电箱一台,安装在合理部位。检查现场的电源、水源,将空压机压力调在0.4MPa上。
2)机组要配备技术比较熟练的搅拌工和喷枪手,并对机组进行施工前技术操作工艺交底和安全交底等,使机组所有成员都明白喷涂的厚度以及喷涂中的技术要求。
4施工工艺
4.2防火涂料施工工艺
厚涂型涂料在出厂前已经配好,使用前只需用木棒稍加搅拌即可,不得随意加水稀释,以免影响附着力,如果感觉太稠可以加少量水进行稀释。
采用喷涂施工,气泵压力约为0.4MPa;
涂层厚度为分三次喷涂,每次间隔时间为4-12h。
4.3施工环境要求:施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5-35oC,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。环境温度低于0oC时不宜施工。当风速大于5米/秒(或有4级以上穿堂风)不宜作业。雨天不宜进行露天施工,以避免雨水冲淋洗刷。
5质量保证措施
5.1建立质量保证体系,严格控制防火涂料的施工质量。
5.2注意喷涂的外观质量,尽可能喷涂均匀,不出现明显的凹凸外表。喷枪手应随身携带测厚标尺,在喷涂时随时检查喷涂厚度,最终厚度应比要求厚度厚1mm左右,节点部位厚度应比平均值大3-5mm。
5.3施工顺序为先喷下面,后喷上面。如果顺序颠倒,就必须清除掉下面基材上粘的涂料,以免空鼓开裂。待喷涂下一遍时用气泵吹掉浮灰,以免落地灰影响涂层的质量。
5.4防火涂料应储存在阴凉的仓库内,仓库温度不宜高于35oC,不应低于5oC,严禁露天存放、日晒雨淋。
5.5质量通病处理措施:
1)裂纹:对于出现裂纹无空鼓部分,先用专用工具在裂纹处修出110-130坡口然后用手工反抹涂修补。
2)涂层表面如果析出白色粉尘:用气泵将白色粉尘吹掉或清扫掉,然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面个别部位出现粉化:表面喷涂一遍乳液。
4)空鼓:出现面积超过100mm×100mm以上的空鼓部分,应全部铲掉,露出底部防锈漆,底层清除灰尘后重新喷涂。
6安全、环保措施
每次喷涂结束时必须随时清洗机械,拉掉电源开关、关好自来水,清理好施工现场,做到工完场清。清除的喷洒废料应包装好运回生产部门以用在其他方面。
防护及维护:施工时对作业面周围需要防护的部位和设备、材料等,应采取防护措施。防止沾污。建筑物外围要做好维护,以免污染周边环境。施工后应防止碰撞损坏。施工脚手架的搭设应符合安全技术要求。
喷涂现场必须清扫干净或垫上彩布条,落地涂料应在半小时之内扫起加入下一般涂料中搅匀使用。
>采用溶剂型防火涂料施工时,必须在现场配备灭火器材等防火措施,严禁现场明火、吸烟。 施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。