钢筋机械安全操作要求

钢筋机械安全操作一般要求

1、工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠,并学试运转合格,才能使用。

2、工作中经常注意轴承温度,如超过60C0时,须停机查明原因。

3、待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐,零星、短头钢筋不得乱放,以免妨碍操作人员的手脚,引起事故。

钢筋切断机操作规程

1、钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。

2、工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。

3、机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4、工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。

6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。

7、切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

8、切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。

9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

10、如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

对焊机操作规程

1、对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机之间距离至少有3米,并应接在不同相位的电源上;每台对焊机都须有各自的闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2、操作前须检查操作机件是否正常,压力系统是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3、操作工应戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。

4、操作房(车间)须用防火材料搭设,并备有消防设施;对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防发生事故。

5、对焊机工作时,冷却水管应保持畅通,冷却水的温度不得超过40C0,

6、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7、断路器的接触点,应每隔2---3天用砂纸净,电极(铜头)应定期用锉刀铿光,两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧,避免发生过热现象。

8、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合,焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

9、搬运钢筋应用力一致,防止碰伤;焊接好的钢筋应堆放整齐,并不得靠近易燃品。

篇2:钢筋机械操作安全规程

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1.使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1.调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2.按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4.喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5.机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6.圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7.已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2.使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3.切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2.操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5.弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4.使用对焊机应遵守下列规定:

4.1.对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2.作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3.焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5.焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5.使用点焊机应遵守下列规定:

5.1.作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2.启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5.控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。