锚杆静压桩工程施工安全技术交底

锚杆静压桩工程的施工安全技术交底

分项工程名称:锚杆静压桩作业内容

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。

2.机械设备必须实行专机专人持证操作,严格执行交接班制度和机具保养制度。

3.熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚,防止胶泥溅伤;半成品胶泥的运输和贮存,应做到单独存放,防湿、避高温;熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。

4.锚杆静压桩施工用电,应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外,严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦,以致损坏伤人;电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱,并应配触电保护器;专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。

5.应经常检查和维修桩机具,并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查,对压力表应定期检查、标定,合格后方可使用。

6.安装锚杆静压桩桩架时,应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作(一人扶正连接板,一人安装连接板与桩架的螺栓)。安装连接板及电动葫芦,应搭设简易脚手架,铺好脚手板,电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。

7.桩段搬运起吊时,起桩架安装应稳妥,吊索与桩段应保持垂直,操作人员应扶住桩段两头,使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离,以防桩段坠落伤人。

8.压桩时千斤位置应置于钢梁中心,钢梁应置于钢销子中心,钢销子后跟应顶紧桩架孔,防止钢销子脱孔造成事故。

9.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

补充作业指导内容:

收银制度

篇2:工程预制混凝土静压桩施工质量控制

工程预制混凝土静压桩施工的质量控制

一、静压桩施工

1、对静压桩施工的要求

1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点,但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间,应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2)要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5)启动门架支撑油缸,使门架微倾15度,以便插预制桩。

6)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平,然后再启动压桩机油缸,把桩徐徐压下,施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时,应随时进行稳压。

8)压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录。

9)沉桩施工前,应先试桩。试桩数量不少于两根,以确定贯入度及桩长,并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程

静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备

1)施工前,场地要达到“三通一平”要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2)熟悉施工图纸,参加设计图会审,做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3)做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上,压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

5)为做好静压桩施工控制,必须备足必要的测量仪器。

4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

1)预制静压桩大多由专业厂生产供应,进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**)对静压桩进行验收,并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊,强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时,必须做到平衡,不得损坏。水平吊运可采用二点起吊,吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊,吊点距桩端0.29L(L为预制桩长,在10米3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定:

表面平整、密实,掉角深度不超过10毫米,局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%,并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米,宽度不得大于0.15毫米,横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

4)预制静压桩的堆放

预制静压桩的堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层,不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L,要求垫点对齐。

二、静压桩质量控制

1、静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。

2、根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。

4、静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。

5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。

6、静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1~2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。

7、静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。

8、压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

9、压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

10、沉桩质量控制

1)沉桩前,应清除周边和地下障碍物,平整场地,桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

2)沉桩顺序一般采用先深后浅,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。

3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.

4)送桩结束后,应及时用碎石或黄砂回填密实。

11、压桩过程中,不能随意中止,如因操作必须,停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时,严禁中途停压造成沉桩困难。

篇3:基础静压桩基施工方法

基础施工方法:静压桩基施工方法

本工程基础选用静压预应力混凝土管桩,桩型为PHC-A,桩身砼等级C80,桩接头采用焊接,桩尖采用标准十字型钢桩尖。

1、施工流程

施工准备(仪器校核、图纸会审)→进场→清理场地障碍→根据业主提供的引测点,引测轴线控制网→引测场地标高→桩机进场→安装、调试静压桩机→桩位放样→试压桩→根据桩机流向图施工→桩基施工完毕,拆卸桩机→桩机退场→桩基检测→退场。

2、施工准备

(1)组织专业桩基队伍进场,配置静力压桩机三台、履带式吊车三台、电焊机等机械。

(2)根据测量定位,定出静压桩具体桩位,根据地质情况进行配桩。

(3)向操作班组进行桩基技术交底。

(4)及时向厂家提供管桩供应量计划,签订供货合同,安排好管桩的现场堆放点,保证道路畅通,并派专人验收管桩的质量及数量。

3、吊桩

吊车用专用吊钩将管桩从堆场处吊运至桩机施工地附近,采用钢丝缠单点(如下图)绑扎吊立桩送入桩机内,用桩机压桩夹板夹好,初调桩的垂直度。

管桩在起吊过程中必须注意以下三点:

(1)桩在起吊过程应采取相应措施,保持平稳,保护桩身质量。

(2)水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上直接拖拉桩身的方式进行运输。

(3)作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

4、压桩施工方法

(1)利用轴线控制网进行桩位放样,安放好桩尖,桩机在桩位上就位后,重新复核桩位的准确性,试压桩时请设计单位到现场观察试压桩过程。

(2)先将管桩用钢丝绳捆牢,单点吊立将桩送入桩机夹头箱内,用桩机夹板夹好,初调桩的垂直度。

(3)用两台经纬仪,在两个不同的侧面观察,调整好桩的垂直度,然后开始压桩。

(4)当管桩压至离自然地面3m左右时,吊立上节桩送入桩机内,用桩机夹好上节桩,调整好上节桩垂直度继续加压,当接头位置离自然地面50mm左右时再次调整好上节桩的垂直度,用跟管桩外径等径的钢卡具,箍紧上下节桩的节点,来调整上下节桩的平整度,然后进行桩的焊接工作。

(5)焊接要求:焊接铁件必须保持清洁,由电焊工在对称方向同时施焊,所有焊缝必须饱满、连续,不能有气泡,接桩时上下端板错位量应小于2mm,坡口间隙应小于4mm,如有间隙,应用铁皮垫实焊牢,焊完后须在常温下冷却10~15分钟方可继续沉桩。

(6)终止压桩:压桩以终压力及桩顶标高进行双控,以终压桩力控制为主,具体压桩标准待压第一根桩时确定。当压桩达到设计要求时终止压桩。移机至下一桩位,按相同方法继续施工,若压桩过程中出现砍桩,应采用机械切割,严禁用大锤横向敲击、冲撞。

(7)压桩过程:认真观察压力表的读数并做好记录,桩位随打随标注,预防错打、漏打,认真做好原始资料的汇总记录工作,遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

压桩顺序以中心为起点,再分别向四周顺序施压,压桩以承台为单位,待一个承台内的桩全部施压完毕后,再移往另一个承台进行施压,施工即要有利于桩机运行,吊车起吊,又要减少对周边建筑物、构筑物和已施压桩桩身质量的影响。

5、管桩封顶施工

(1)施工工艺框图

(2)主要施工方法

1)部分区域管桩施工完后,对于桩顶较高的桩位,先人工挖土,每层挖1.5米左右,切割1米桩头后,用挖掘机挖除上层土方,再用人工挖至桩顶标高,再次切割剩下的桩头。

2)桩顶附加钢筋和封底钢板在现场加工厂制作,切完桩头后,人工放入桩管内,并按设计标高固定。

3)桩芯砼采用商品混凝土,人工浇筑,振动棒振实。

6、压桩技术管理措施

(1)压桩过程应随打随记录。桩位须经复核后方可施工桩在起吊,运输就位过程须遵守操作规程、压桩顺序按既定路线进行,压桩过程中遇有异常现象须立即通知有关单位共同解决,不得私自处理。

(2)压桩时,桩架应保持平正,桩身应双向垂直,校正桩身和送桩器应在同一轴线上,压桩机夹具中心线应与桩中心吻合,夹具与桩身紧密贴合,不打滑,且夹具离地面应在8m以下,压桩终止须进行第二次压桩力校核,送桩留下的孔应及时回填,做好安全工作。

(3)认真做好原始资料记录,并及时整理汇总,每天施工情况须有向有关部门汇报。

(4)管理人员须跟班检查、监督,及时解决现场问题。

(5)压桩以"现场试桩标准"进行控制,压桩结果均应符合标准的要求。施工中若出现压桩力突降、桩身断裂等异常情况,应立即停止施压,并会同各方分析原因,及时采取补救措施。

7、压桩安全保证措施

(1)成立安全生产工作小组和检查小组,组长由项目负责人担任,体现出管生产必须管安全,电工重点负责工地电器、照明、机械设备的用电安全。

(2)建立安全生产值日制度,由工地安全小组成员轮流值日。值班时安全员负责检查工地范围内安全事务与安全值班记录,及时派员处理发现的安全隐患,必要时应及时采取应急措施并汇报工地负责人,如实反映当日安全生产状况,做好交接班记录。

(3)每个值日班组设一名不脱产安全人员配合工地安全员做好班组工人安全生产检查工作。

(4)结合生产任务进行技术交底,同时也进行安全生产交底,做到安全生产一起抓。

(5)机架的安装和拆除应按操作规程进行,在安拆或转移时必须有专人指挥,在作业区20米范围内禁止闲人靠近。

(6)按照用电安全原则布置工地临时电线,做到动力与照明线路分开,电动机必须一机一闸制,所用设备均应设有漏电保护器,统一使用铁壳开关箱并加锁,进出线应从开关箱底下的洞口引出,并按规定统一接零或接地。

(7)必须保证电气设备和线路的绝缘良好,不得使用铜线代替熔断器,遇有临时停电作业时,必须拉闸加锁。

(8)在吊桩时严禁任何人在吊臂下方穿行停留。

(9)严禁酒后操作桩机或吊车,禁止闲杂人员攀登桩机或吊车驾驶室以及在吊车回转范围内停留。

(10)工作前对吊车各部件详细检查,确认良好后方可起动发动机,并在整机运转检查良好后方可进行工作。

(11)吊车在指挥信号不明及超负荷的情况下严禁起吊。