材料堆放场地施工安全注意措施

材料堆放场地施工安全注意措施

1、施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载,不得将缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上,禁止悬挂起重设备。

2、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养,检查项目主要包括主节点处杆件的安装,特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。

3、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。

4、拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。

5、杆连接必须使用十字扣件,且连接牢固。钢管、扣件规格材质必须符合要求。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。

6、施工人员必须经过培训,有上岗证。无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工,搭设时有专人在上部负责看护。

7、使用期间严禁任意拆除杆、配件;严禁任意改变构架结构及其尺寸;严禁任意改变连墙件位置、减少其数量;严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施;严禁随意增加荷载;严禁任意拆除安全防护设施。

8、应遵循相应的安全交底,不能上下同时作业;拆除时设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒;拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。

9、在1#、2#、3#、4#、5#、7#、9#主楼二次结构、装饰工程施工阶段的材料堆放场地与砂浆搅拌场;砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1.5m,多孔砖的高度不得超过1.8m,空心砖不得超过2.0m。

10、施工通道、长时间的材料堆场、运输车行驶路线等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。

11、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收,完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。

12、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况,发现问题在第一时间内向项目负责人通报,并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。

13、加固的范围:平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围。

本方案按需加固的荷载60KN/m2进行加固设计。施工时应注意,车辆行驶及堆放荷载不得超过60KN/m2。

篇2:材料组织堆放管理规定

1、严格按照现场施工平面布置的要求堆放原材料、半成品、成品及各种工具、机械,位置合理,做到方便使用。

2、砼构件、玻璃、门、窗等各种成品或半成品必须分类按规格堆放,保管要妥善,既要方便使用,又要是产品的质量、性能不受损害。

3、钢筋加工必须在指定区域内进行,钢筋堆放不仅要分类分品种堆放,还要挂标签牌,牌上要注明钢筋规格、厂家和级别,钢筋加工的半成品要按种类堆放,不得混堆,边脚料、废料统一堆放在一处,并应及时处理。

4、怕潮、怕晒、怕淋,易燃有毒物品应入库保管,仓库内外要求整齐、干净,物品堆放有序,易燃、易爆有毒物品要按有关规定进行专门、专人管理,以保证其安全可靠。

5、现场使用的砂、石及周转模料,都在指定区内分类堆放。砂、石散料要堆放在砖砌界区内,白灰要有池,模板堆放要分类。卸入施工现场道路上的材料,应立即转移到堆放地堆放整齐,以保证施工现场道路通畅。

6、尽力做到按预算计划限额领料,实行材料使用包干制度,工地现场要每天及时收落地灰、碎瓷片等余料,做到工完场清,余料堆放整齐。

7、现场各类材料机具要做到帐物相符,质证、物证相符。

档案管理制度

篇3:管片堆放安全技术规定范本

1管片管节堆放场一般应采用混凝土场地,如采用其它形式的场地,地基应平整夯实,以满足构件对场地的要求。

2管片涂料制作的安全通道横向应大于90cm,纵向大于100cm,安全通道内不得堆放杂物,并保持畅通。

3管片如采用道木垫块进行涂料施工时,道木的质量必须可靠,应及时更换松散损坏的道木。

4管片放置时,管片的两侧必须填塞三角形木垫,木垫应根据管片圆弧的大小配备,以管片放置不滚动,安全可靠为宜。

5管片储存堆放高度超过三层,呈宝塔型,层间垫木必须结实可靠。

6管片管节外场堆放,场地四周必须有明显的隔离措施,并设警示、禁令标志。

7吊运管片,必须按规定的索具和吊点要求进行起吊。吊运管节如采用兜吊方式,绳索与管节刃角受力点必须用垫块保护。

8吊运时,涂料制作人员,必须站在安全可靠位置,严禁在吊物下施工,严禁站立在吊物的下风处。

9管片严禁堆放在井口临边一侧。