混凝土浇筑工程安全技术交底记录表

混凝土浇筑工程安全技术交底记录表

工程名称:

交底项目:混凝土浇筑工程

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、完毕,经检查符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装

2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

3、搅拌站试验室已下达砼配合比通知单。

4、振动器(棒)经检验运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,砼浇筑申请书已被批准。

(二)施工机具

插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、等。

二、工艺流程

作业准备→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

2、操作工艺

1.)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。

2)用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

(一)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量,混凝土初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢成,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(二)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。

浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(三)楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(四)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。

(五)养护

混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于14d。

(六)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2Mpa,50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5Mpa)等。

三、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的分布筋,保证楼梯钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板,不在楼梯踏步侧模上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

交底人签章:

接受交底人签章:

篇2:框剪混凝土浇筑安全技术交底

一、混凝土运输的安全要求

1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。

2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。

4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;

5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

(一)、一般要求

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。

3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。

5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。

6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。

7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。

三、混凝土养护的安全要求

1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞

口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。

3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。

4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。

希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。

四、混凝土地泵输送

1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。

7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。

8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。

9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。

10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。

14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。

18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。

19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。

20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。

22、洞口必须设置照明装置和安全标志。

篇3:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底

　　钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底

　　交底内容:

　　一、主要危险源与危害因素

　　1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。

　　2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。

　　3.酒后上岗作业。

　　二、安全注意事项

　　1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。

　　2.作业人员必须戴好劳保用品。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。

　　5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　6.钢筋笼:

　　(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。

　　(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

　　(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。

　　(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

　　(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

　　(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。

　　(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。

　　(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。

　　(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

　　(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。

　　7.混凝土浇筑:

　　(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。

　　(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。

　　(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

　　(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

　　重点强调:

　　1.作业人员必须戴好劳保用品。

　　2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。