砼浇筑工程技术交底范本

砼浇筑工程技术交底

工程名称:

**苑住宅楼

交底日期:20**年5月*日

施工单位:**集团五建高层分公司

分项工程名称:砼浇筑工程

交底提要:地基与基础工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

工程简述:

本工程为//市//苑住宅小区住宅楼一期,工程位于**市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为**房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层,地下一层。结构类型:砖混。住宅层高2.85米,储藏室层高2.2米,阁楼起坡高度600mm。

总建筑面积为43046平方米,耐火等级不低于二级,抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。

施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。

2.1.3石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。

2.1.4掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。

2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2作业条件。

2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.2.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

操作工艺

3.1工艺流程;

作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土搅拌:

3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

3.3.2装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。

混凝土搅拌的最短时间90(s)。

3.3.4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

3.4混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求:

3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。

3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.6柱的混凝土浇筑:

3.6.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

3.6.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

>3.6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.7梁、板混凝土浇筑:

3.7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.7.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

3.8楼梯混凝土浇筑:

3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

3.8.2施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3.9养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。

应注意的质量问题

4.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

4.2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

4.3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.4孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

4.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

篇2:框剪混凝土浇筑安全技术交底

一、混凝土运输的安全要求

1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。

2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。

4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;

5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

(一)、一般要求

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。

3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。

5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。

6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。

7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。

三、混凝土养护的安全要求

1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞

口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。

3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。

4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。

希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。

四、混凝土地泵输送

1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。

7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。

8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。

9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。

10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。

14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。

18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。

19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。

20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。

22、洞口必须设置照明装置和安全标志。

篇3:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底

　　钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底

　　交底内容:

　　一、主要危险源与危害因素

　　1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。

　　2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。

　　3.酒后上岗作业。

　　二、安全注意事项

　　1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。

　　2.作业人员必须戴好劳保用品。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。

　　5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　6.钢筋笼:

　　(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。

　　(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

　　(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。

　　(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

　　(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

　　(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。

　　(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。

　　(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。

　　(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

　　(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。

　　7.混凝土浇筑:

　　(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。

　　(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。

　　(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

　　(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

　　重点强调:

　　1.作业人员必须戴好劳保用品。

　　2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。