某路面工程沥青路面安全技术

路面工程沥青路面安全技术

一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。

二、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

三、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进行集体宿舍。

四、沥青的加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸,不宜用手直接装运。

六、液态沥青宜采用液态沥青车运送,使用时应遵守下列规定:

(1)用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员应避让;

(2)向储油罐注入沥青时,当浮标指标达到允许最大容量时,要及时停止注入;

(3)满载运行时,遇有弯道、下坡时要提前减速,避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

七、用吊耳吊装桶装沥青时,应遵守下列规定:

(1)吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固;

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过,并应稍高于车厢板,以防碰撞;

(3)臂旋转半径范围内不得站人;

(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时,要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。

八、工运送液态沥青,装油量不得超过容器的2/3。

九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。

十、蒸汽加温沥青是,其蒸汽管道应连接牢固,严加保护,在人员易触及部位,必须用保温材料包扎。

十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,严禁非作业人员攀登。

十二、远红外加热沥青,应遵守下列规定:

(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好,电气设备有无接地,确认符合要求后方可合闸作业;

(2)沥青油泵应进行预热,当用手能转动联轴器时,方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转,使管道中余油流回锅内,严防柴油流入油锅。

十三、导热油加热沥青,应遵守下列规定:

(1)加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的二倍;

(2)对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠;

(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声,定期检查膨胀箱的液面是否超过规定,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求,并应定期清除炉管及除尘器内的积灰;

(4)导热油的管道应有防护设施。

十四、明火熬制沥青

1、锅灶设置

(1)支搭的沥青锅灶,应距建筑物至少30M,距电线垂直下方在10M以上,周围不得有易燃易爆物品,并应备用锅盖、灭火器等防火用具;

(2)油锅上方搭设的防雨棚,严禁使用易燃材料;

(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上,并高出地面0.8-1.0M;

(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

2、沥青预热

(1)打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时,应在其相对方向另开一孔,以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除;

(2)操作人员应注意沥青突然喷出,如发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外的侧面,铲以湿泥涂封,不得用手直接涂封;

(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时,操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;

(4)烤油时必须用微火,不得用大火猛烤;

(5)卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。

3.沥青熬制

(1)熬油锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过油锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;如用油桶直接倒入油锅时,桶口应尽量放低,防止被热沥青溅伤;

(3)在熬制沥青时,如发现油锅漏油,必须立即熄灭炉火;

(4)舀油时应用长柄勺,并要经常检查其联接是否牢固;

(5)油料脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火导致沥青溢锅;如发现有漫油迹象时,应立即熄灭炉火;

(6)熬油工应随时掌握油温变化情况,当白色烟转为红、黄色烟时,应立即熄灭炉火;

(7)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多,堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。

十五、洒布车(机)工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净,洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。

十六、沥青撒布车作业

1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

3.满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

4.驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。

十七、沥青洒布机作业

1.工作前应将洒布车轮固定,检查高压胶管和喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油嘴预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。

2.装载热沥青的油桶应坚固不得漏油,其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。

3.喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头附近不得站人,不得逆风操作。

4.压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。

5.移动洒布机时,油箱中的沥青不得过满。

6.喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他鼓掌,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。

十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油,壶嘴或勺口不应提的过高,防止热油溅起伤人。

十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。

(4)拌和机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。

(5)液化气点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。

(6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

(7)关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清晰沥青管道。

二十、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

二十一、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

二十二、运转过程中,入发现有异常情况,应报告机长,并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料,等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后,才可提前停机。再次启动时,不得带负荷启动。

二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

二十四、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。

二十五、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。

二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定:

(1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员不得擅离岗位;

(2)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞;

(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(5)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM,以免发生碰撞;

(6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

篇2:某热拌沥青混合料路面混合料摊铺碾压施工安全技术交底

热拌沥青混合料路面混合料摊铺碾压施工安全技术交底

1.混合料摊铺施工安全要求

(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶,有序作业;沥青混合料摊铺过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。

(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除,不得在车槽顶升时,上车清除。

(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况,确认安全后,方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令;沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时,必须由专人指挥。

(4)特殊情况下,由于条件限制,现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求:

1)用火前必须申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可用火。

2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上;与施工用柴油桶距离不得小于5m。

3)严禁火箱设置在架空线路下方;火箱应设专人管理,作业结束必须及时熄火。

(5)机械摊铺应符合下列要求:

l)摊铺路段的上方有架空线路时,其净空应满足摊铺机和运输车卸料的要求,机械应与架空线路保持安全距离。

2)沥青混凝土摊铺机作业,应由专人指挥;机械行驶前,指挥人员应检查周围环境,确认前后方无人和障碍后,方可向机械操作工发出行驶信号;机械行驶前应鸣笛示警。

3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中,车辆和机械之间严禁有人。

4)沥青混凝土摊铺机运行中,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构。

5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具;清洗时必须停机,严禁烟火。

6)摊铺机运行中,禁止对机械进行维护、保养工作。

(6)人工摊铺应符合下列要求:

1)铁锹铲运混合料时,作业人员应按顺序行走,铁锹必须避开他人,并不得扬锹摊铺。

2)手推车、机动翻斗车运料时,不得远扔装车。

3)摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。

2.混合料碾压施工安全要求

(1)沥青混合料碾压过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系,保持安全作业。

(2)压路机运行时,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构;两台以上压路机作业时,前后间距不得小于3m,左右间距不得小于1m。

(3)作业中必须设专人指挥压路机,指挥人员应与压路机操作工密切配合,根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信号,并及时疏导周围人员。

(4)施工现场应根据压路机的行驶速度,确定机械运行前方的危险区域,在危险区域内不得有人。

(5)使用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。

篇3:热拌沥青混合料路面透层油粘层油施工安全技术交底

热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底

1.特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青时,应编制专项安全技术措施,并应经主管部门批准,并形成文件;用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。

2.洒布机作业必须由专人指挥;作业前,指挥人员应检查现场作业路段,确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后,方可向洒布机操作工发出作业指令。

3.现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品;需现场熬制时,应严格按照经主管部门批准的专项安全技术措施的要求进行操作。

4.施工前应根据施工现场条件,确定沥青混合料运输和场内调运路线;运输道路应坚实、平整,宽度不宜小于5m。

5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。

6.施工区域应设专人值守,非施工人员严禁入内;施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

7.沥青喷洒前,必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施;沥青洒布前应进行试喷,确认合格;试喷时,油嘴前方3m内不得有人。

8.人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求:

(1)运输车辆应停放在平坡地段制动,并设方木挡掩牢固。

(2)沥青桶在跳板上滚动时,应由专人指挥;沥青桶两端应系控制绳,收放两端控制绳时,应缓慢、同步进行;跳板应有足够的强度,坡度不得过陡。

(3)发现沥青桶泄漏,必须堵严后,方可搬运。

9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。

10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求:

(1)向储油罐注入沥青,当浮标指示达到允许最大容量时,应及时停止注入;用泵抽热沥青进出油罐时,作业人员应避开。

(2)满载运行时,遇有弯道、下坡应提前减速,不得紧急制动;油罐装载不满时,应始终保持中速行驶。

11.施工前,应检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天,并应避开炎热时段;搬运时宜采用小型机械装卸,不宜直接用手装运。

13.远红外加热沥青应符合下列安全要求:

(1)加热设备应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认正常。

(2)输油完毕后应将电机反转,使管道中余油流回锅内,并立即用柴油清洗沥青泵和管道;清洗前,必须关闭相应阀门,严防柴油流入沥青锅。

14.人工运送液态沥青时,装油量不得超过容器容积的2/3。

15.沥青洒布时,施工人员应位于沥青洒布机的上风向,并宜距喷洒边缘2m以外。

16.吊装桶装沥青时应符合下列要求:

(1)吊装作业应设专人指挥,吊臂旋转范围内严禁有人,沥青桶的吊装应绑扎牢固。

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。

(3)沥青桶落地放稳后,作业人员方可靠近摘卸吊绳。

17.明火熬制沥青应符合下列要求:

(1)熬制沥青锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内入锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅;用沥青桶直接倒入锅内时,桶口应尽量放低,不得使热沥青溅出伤人。

(3)沥青一旦着火,必须立即用锅盖将沥青锅盖上,并封炉熄火;外溢的沥青着火,必须立即用干砂、湿麻袋等灭火;严禁在着火的沥青中浇水;现场应按消防规定配备消防器材。

(4)熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多,堆放位置应距离沥青锅5m以外。

(5)熬制中应随时掌握沥青温度变化状况,发现白烟转为红、黄色时,应立即熄灭炉火。

(6)沥青脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火;沥青不得溢锅,发现漫油时应立即熄灭炉火。

(7)熬制过程中发现沥青锅漏油,必须立即熄灭炉火;舀取沥青应用长柄勺,并应经常检查,确认连接牢固。

(8)作业结束时,必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。

18.六级(含)以上风力时,不得进行沥青洒布作业;透层油喷洒后应及时撒布石屑。

19.熬制沥青锅灶的设置应符合下列要求:

(1)锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m;架空线路垂直下方不得设置锅灶。

(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。

(4)锅盖应采用钢质材料,严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。

(5)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

20.明火预热桶装沥青应符合下列要求:

(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔;桶内有积水,必须排除。

(2)加热时必须用微火,严禁猛火。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

(5)沥青汇集槽应支搭牢固;流向沥青锅的通道应畅通。

(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。

(7)作业结束后,必须熄火。