PSL602A保护现场运行规程办法
总则
1、为了加强固原电网继电保护及安全自动装置的运行管理,提高电力系统安全稳定运行水平,确保电网可靠运行,特制定本规程。
2、本规程适用于固原电网各变电所相对应的继电保护及安全自动装置。固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行本规程。
3、本规程在执行过程中,如发现问题或与上级相关规程规定不一致,应及时与固原供电局继电保护室联系,由继电保护室协调解决。
4、本规程修订权、解释权属固原供电局继电保护室。
5、本规程自公布之日起生效。
二、保护配置:
1、主保护:高闭距离及高闭零序方向保护。
2、后备保护:快速距离保护(三段式相间距离保护、三段式接地距离保护),四段式零序电流方向保护。
三、性能特征:
1、动作速度快,线路近处故障动作时间小于10ms,线路70%处故障典型动作时间达到12ms,线路远处故障小于25ms。
2、完善可靠的振荡闭锁功能,能快速区分系统振荡与故障。
3、采用电流电压复合选相的方法,在复杂故障和弱电源系统故障时也能够正确选相。
4、通道逻辑如通道检查、位置停讯等都由保护实现,发停讯控制采用单接点方式,接点闭合为发讯,接点断开为停讯。
5、采用了多CPU共享AD的高精度模数转换自主专利技术,解决了多CPU共享AD的难题,提高了装置模数转换精度,简化了调试和维护的工作量。
6、采用全汉化显示/操作界面和全汉化、图形化、表格化打印输出。
7、强大的录波功能,可保存1000次事件,12至48次故障录波报告。
8、灵活的通讯接口方式,配有RS-232、485和以太网通讯接口。
四、正常运行维护
1、PSL602A数字式断路器保护装置界面为液晶显示。实时电压、电流有效值、电压电流相位以及时间和定值区。
2、正常运行显示:
正常时,PSL602A保护装置液晶显示正常,画面显示时间和保护投入状况,如果需要对装置操作,按"SET"键即可进入主菜单。
3、功能菜单操作
3.1、装置键盘说明
""键:方向键(向右)
"^"键:方向键(向上)"V"键:方向键(向下)
"Q"键:返回键(放弃)"SET"键:回车键(确认键)
"+"键:加(增加)"—"键:减(减少)
在正常运行状态下,按"SET"键,显示器显示装置功能键的"主菜单"。
3.2定值打印
(1)进入主菜单。
(2)按""键、"^"键或"V"键命令控件,选择到“定值”命令控件,按"SET"键进入定值操作对话框。
(3)在定值操作对话框中选择“显示和打印”命令控件,按"SET"键进“定值显示和打印”操作对话框。
(4)在“定值显示和打印”操作对话框中按""键选择保护模块,按"SET"键确认。
(5)按""键选择到“打印”命令控制上,按"SET"键确认打印。
3.3事件报告打印
3.3.1总报告
(1)进入主菜单。
(2)按""键、"^"键或"V"键命令控件,选择到“事件”命令控件,按"SET"键进入事件报告操作对话框。
(3)选择“总报告”命令控件。
(4)按"SET"键进入事件显示-选择对话框,用"^"键或"V"键选择某次故障的事件记录,
(5)按"SET"键进入事件显示对话框。
(6)若需要打印则按"SET",否则按“Q”键退出。
3.3.2分报告
(1)进入主菜单。
(2)按""键、"^"键或"V"键命令控件,选择到“事件”命令控件。
(3)按"SET"键进入事件报告操作对话框,并选择“分报告”命令控件。
(4)按"SET"键进入保护模块对话框,用"+"键或"—"键选择保护模块。
(5)按"SET"键进入事件显示-选择对话框用"^"键或"V"键选择某次故障的事件记录,
(5)按"SET"键进入事件显示对话框。
(6)若需要打印则按"SET",否则按“Q”键退出。
五、运行注意事项:
1、正常运行时“运行”灯亮,其余灯不亮,液晶显示实时电压、电流有效值、电压电流相位。
2、当保护启动时“运行”灯闪烁,正常运行时发平光。
3、当保护功能压板投、退、开关位置变位,液晶将显示(汉化)相应的开关量变位信息由合到分或由分到合。
4、当保护动作时,“保护动作”灯亮,根据实际故障跳闸灯亮(跳A、跳B、跳C),同时液晶滚动显示故障信息(汉化)。
5、当发生PT断线时,“PT断线”灯亮。
6、当装置硬件故障或软件故障,“告警”灯亮,同时液晶显示告警信息(汉化)。
7、通道检查及远方启讯逻辑由保护实现,收发讯机“远方启动”严禁打在投入位置,否则高频保护不动。
8、运行中严禁不按指定操作程序随意按动面板上的键盘。运行人员要加强保护装置的巡视。
9、特别禁止操作如下命令:
A.开出传动。
B.修改定值、固化定值。
C.设置运行CPU数目。
D.设定定值区。
10、禁止进行定值区切换操作。
篇2:液化气运行工安全技术规程
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、操作人员必须进行专业培训,经考试合格后,方可上岗作业。
3、工作前,必须按规定穿戴好防静电劳保用品,禁止穿带有铁钉的鞋。
4、检查设备各部是否正常,检查压力表、温度计、安全阀等是否灵敏可靠,有无缺损,检查所有阀门是否关闭灵活且紧密,检查各连接件是否紧固,有无松动。
5、检查设备、管道等设施的接地装置是否完好,检查作业场所的通风设施是否良好,室内液化气浓度是否超标。
6、作业区内禁止吸烟,禁止动用明火,禁止使用非专用工具,禁止非工作人员进入。
7、充装前,必须检查钢瓶是否符合要求,否则,禁止充装。
8、充装时,操作人员必须佩带好防寒保温用品,禁止赤手操作,必须将充气装置与钢瓶角阀固定牢靠后,方可进行充装。
9、卸槽车时,必须检查槽车上各部阀门是否正常,接好槽车的接地线,各连接管的接头必须连接紧固,无松动,运行时,必须注意观察槽车、储罐、设备、管道等情况,发现异常应立即关闭制动器。
10、倒残液时,必须将钢瓶放在架子上,将连接的气相、液相连接可靠后,方可操作。
11、储罐排污时,必须有两人操作,禁止一人作业,当发现排污阀冻结时,必须按规定进行解冻,禁止用物件击打等。
12、运输、搬运钢瓶时,必须使用专用小车,禁止滚动、抛仍、拖拽等。
13、进行设备检修、更换阀门时,必须制定详细、具体、可靠的安全措施,经有关部门批准后,方可施工。
14、工作结束后,必须进行检查,确认无危险后,方可离开。
篇3:SNCR烟气脱硝运行停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏;
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;
2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;
4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;
6、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;
10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;
11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;
12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50℃以上,冷却低于0℃;要远离强酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;
14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;
15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;
16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;
17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;
18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生意外必须及时冲洗;
3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;
4、作业人员必须持有上岗证,应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;
5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作;
6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;
7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏;
8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;
9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;
10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;
11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;
12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;
13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;
14、SNCR烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;
15、SNCR烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;
16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;
17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;
18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;
19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;
20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;
21、SNCR烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;
22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;
23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;
24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;
25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至“检修”位置,避免系统启动造成伤害;
26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V;
27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。