机电设备安装施工方法

机电设备安装工程施工方法

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

一、设备安装主要施工程序

二、施工准备

1、施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件;当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或采取措施后,方可进行相应工序的施工。

2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时经设计、监理单位同意,方可利用。

3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。设备开箱时,应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查,检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀,并做好设备开箱检验记录。

4、设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

三、基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知总承包单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录",并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。

四、设备拖运

1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。

2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

3、拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。

4、设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。

五、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同发包方、总承包方和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写"开箱检查记录",并经有关人员会签。

六、设备吊装

设备吊装前作好技术交底,严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后序工作。

1、搬运过程中,要注意对设备进行保护。设备吊装时,吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

2、施工中注意防电,电线应远离索具。不能远离的,要对机索具采取有效的保护措施。

3、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业,必须在白天进行。吊装时做到信号明确,统一。信号不明确不许作业。

4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

5、每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固。

6、遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。

7、施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,并设专人看管。

七、设备安装

设备安装前,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括:按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1、水泵安装

1.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。

1.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁,使之符合下列要求:整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许偏差纵向0.05mm/m,横向为0.10mm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

1.3采用联轴器传动的泵,两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

1.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前,管路必须清洁;密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。

1.5有拆检及清洗要求的泵体,须对泵进行拆检并编号,用机油清洗后再按编号重新组装。

1.6水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象。检查完后,再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门,点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,无异常现象为合格。

1.7管路与泵连接后,如在管路上进行焊接和气割,必须拆下管路或采取必要措施,防止焊渣进入泵内损坏水泵。

2、风机盘管的安装

2.1风机盘管安装必须水平,以防冷凝水外溢。

2.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯,保证冷凝水排出通畅;接管要平直,不能渗漏。

2.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定,并便于拆卸和维修。

2.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

2.5风机盘管的风管接管较长时,设置固定支架,以防止风机盘管晃动,拉裂盘管接管引起漏水。

2.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理,清理完后用塑料薄膜封闭,防止杂物(如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。

2.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线,以免妨碍风机盘管的维护与检修。

3、空调机组安装

3.1空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置,禁止剧烈振动和碰撞,对于风机底座与箱体软件连接的设备,搬运时应将底座

架起固定,就位后放下。

3.2设备运到现场开箱之前,应存放在清洁的房间内,并注意防潮。

3.3设备开箱应在门窗封闭,环境清洁的密室进行,开箱后检查附件是否齐全,表面有无损坏和锈蚀情况,内部各部分连接是否牢固。

3.4安装设备的地面应平整、水平,设备在安装就位后应保持纵轴垂直,横轴水平。

3.5各段的组装应平整牢固、连接严密、位置正确,运输中造成的变形应校正后组装,不可强制联接。

3.6机组组装接口处的垫料安装接头,接头必须采用梯形或止口连接,并涂胶粘牢,螺栓均匀压紧,衬垫宽度与内壁齐平。

3.7表面式热交换器与围护结构的缝隙,以及表面热交换器之间的缝隙,应用耐热材料堵严。过滤与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

3.8喷淋段及检查门不得渗水,凝结水行流畅通,不得外溢。

3.9表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验,试验须按规定的要求进行。

3.10通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

3.11、通风机须加适量的润滑油,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,试运转应按技术文件的要求进行。

4、风机的安装

4.1风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要求。

4.2开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定;进排气口应有盖板严密遮盖,外露部分各加工面的防锈情况,转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

4.3风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔,轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

4.4通风机整体安装在基础上时,用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,斜垫铁成对使用。安装好后,同组垫铁点焊在一起以防松动。

4.5风机安装在有减震器的台座上时,风机放置的地面应平整,各组减震器承受的负载须均匀、不偏心,减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施,以免有损减震器。

4.6风机安装在无减震器支架上时,应垫5-10mm厚的橡胶板,找平找正,固定牢固。

4.7检查调整风机时,风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布,叶轮旋转方向要正确,叶轮不与风机相撞,滑动轴承温升不超过35℃,最高不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高不超过80℃,其他安装精度如下表:(单位mm)

中心线平面位移标高皮带轮中心平面位移传动轴安装水平联轴器安装精度

纵向横向径向

位移横向

位移

10±1010.2/10000.3/10000.050.02

5、换热器安装

5.1换热器安装前,先将座架安装在基础或预埋铁件上。

5.2用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆,或将座架支腿焊在预埋铁件上。

5.3按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

5.4换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验,试压合格后,按设计要求保温。

6、冷水机组安装

6.1冷水机组设在地下室制冷站内,三台为双工况冷冻机,两台为基载式冷冻机。

6.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组的附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀,设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏,油封是否完好。

6.3设备就位和找正时,应在设备底座下垫上滚杠,用倒链牵引或用千斤顶校正。

6.4按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,安减震器的地面应平整,机组水平度应在减震器上加垫片调整,不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后,在其使用前应采取保护措施,以防损坏。

6.5冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1mm/1000mm,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

6.6冷水机组中压缩机与电动机的联接,对无公共底座的以压缩机为准,按技术文件的要求,调整联轴器皮带轮,找正电动机;有公共底座的,对其联轴器的找正应进行复验。

6.7系统气密性试验符合下列要求:

6.7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时,试验压力应为0.2MPa;并保压24小时,压降不超过0.0665KPa。

6.7.2、采用氟利昂进行试验时,先将系统抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂气体到0.05MPa,再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa,检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

6.8、气密试验合格后进行系统抽真空试验,试验时,将系统内绝对压力抽至0.0665KPa,关闭真空泵上的抽气阀,保压24小时压力上升不大于0.0266Kpa为合格。

6.9、冷水机组试运转前应作如下检查:

6.9.1、脱开压缩机与电机,检查电机转向与标志是否一致.

6.9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油是否适量。

6.9.3、冷冻水、冷却水系统配管是否正确,对机组有无附加外力。伸缩节安装正确,供水系统畅通运转正常。

6.9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确,经调校能正常显示和运转。

6.9.5、能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。

6.10、在制造商委派的专家指导下,按规定步骤启动压缩机试运转,运行中认真检查各系统是否正常,机组的噪音和振动应在许可范围内,实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相符合。

6.11、制冷机组的试运转将详细编制单体试车方案。

7、冷却塔安装

7.1、冷却塔选用单侧面强制进风逆流式方型冷却塔,共6组,置于屋顶四层.

7.2、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。

7.3、冷却塔安装应平衡牢固,隔震垫安装正确。

7.4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。

7.5、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。

7.6、风机应按规定检查加油和试运转。

8、发电机组安装

8.1、发电机组为远置式水冷应急柴油发电机组,设在楼底一层柴油发电机房内,定额输出功率为1250KW

.

8.2安装时将编制专题方案。

9、设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。

9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。

9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况,直至符合要求。有关保护装置应安全可靠,工作正常。

9.3运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

9.4严格按顺序进行运转,即应先无负荷,后负荷;先从部件开始,由部件至组件,由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松动;轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

篇2:通信设备安装施工安全生产守则

安全生产必须贯彻以预防为主的方针,切实做好各项预防工作。否则,一旦发生安全事故后果不堪设想,损失将是惨重的,施工时必须引起施工人员的高度重视,增强责任心,加强预防为主,杜绝安全事故的发生。

一、施工中的防火安全

机房施工火灾事故,一旦发生往往是灾难性的,同时伴随人身伤害和重大通信事故,因此必须坚决杜绝其发生。

1、工程需要明火施工(如电焊、气割等),必须到相关部门办理有关手续。

2、施工需要使用涂料、胶水等易燃材料时,必须确认在现场具备并熟知消防灭火器材位置,达到必要的通风条件后方可进行施工(未启用机房自备消防、通风器材)。

3、设备开箱后包装材料必须当日彻底清理,带出机房,任何时候不准在施工现场(包括通信机楼)内吸烟。

4、施工必须使用的电动工具、仪表、通风扇必须规范用电,控制负荷,使用安全可靠的移动电源接插设备,严禁用导线直接连接插座,交流电源线不允许有接头,出现轧伤或老化要立即停止使用并更换。

5、切实落实安全保卫部门关于防火封堵各项要求。

二、施工中的人身安全。

1、施工人员必须持相关专业资格证上岗,并在施工中以不违背安全管理规定的方式完成各项施工操作。

2、施工人员穿鞋着装应符合其专业施工操作要求。特别强调电力机房施工要按规定穿长袖工作服装。所有机房施工须自备工作鞋,防止电击、攀爬失手,静电伤害。

3、机床槽道侧板、盖板拆下后严禁放在槽道或架顶上,盖板折下后严禁放防止对施工人员及维护人员造成人身伤害。

4、二米以上属高处作业,应采取措施,防止高处坠落。

5、用电安全,防止人员触电。

三、施工中的网络运行及设备安全。

重中之重是运行设备的安全,其次是待安装设备的财产安全。

1、重申开工报告需要内容完整,注明设计文号、施工所涉及的机房、施工内容和进度安排、以及项目负责人电话,请求维护安排随工等具体内容。

2、与现网运行设备有关的扩容、割接施工,必须对在用系统状况作细致了解,安全条件具备方可考虑实施。实施前报相关部门批准,并在批复的安全时间进行。对运行设备或现网业务有可能产生影响的扩容操作,应视同割接,必须制定细化到具体操作步骤的割接方案,重大割接制定方案时,还需要包含指挥组织及防险预案。割接方案须申报并组织会审。

3、新装设备加强电前需报相关部门批准,操作前核对设计要求,逐级核对全程负荷。

4、严格按设计施工,同时强调:施工单位有责任、义务,在施工现场发现设计存在明显安全问题时,暂停施工,并立即向建设管理部门报告。

5、老机房整治具有较高风险性,施工组织要细化到操作步骤,对环境整治施工阶段的安全风险必须保持清醒的认识和高度警惕。

6、施工单位接管设备,要严格组织开箱验货,做好工程其设备和材料的保管,严防设备材料损失。

四、规范施工不留隐患。

以往施工出现的安全事故,绝大多数都出自对早就存在的制度、规范、规定的忽视!相当多的安全问题,是由不规范施工长期积累而形成。因此,施工人员必须吸取安全事故的教训,严格遵守规章制度,保证已有的安全管理制度,能在所有机房设备安装施工中,得到切实有效执行。

1、机房辅助电源设备施工必须规范,不允许将UPS、逆变器等设备放在列间过道上。电源线不允许有接头,不得使用不符合机房安全要求的复接板接插设备电源。

2、信号线、尾纤、电源线在具备三线分离条件的机房严格按规定路由布放施工,冗余尾纤在ODF架一侧盘留长度必须符合容许标准。在不具备分离条件的机房,施工布放时必须同时采取可靠的防护措施加以保护。

3、防火、防鼠封堵施工要检验封堵材料的燃烧性能,防止领用不合格材料用于封堵作业。

4、机房安装施工必需移动照明灯吊架时,一定要认真检查,不允许照明灯架与槽道或机架金属构件相碰。

5、机房外墙开孔必须采取可靠的防雨、防漏措施。

五、施工出入制度。

1、施工人员必须按顾客规定办理临时出入证。

2、进入机房施工必须携带顾客有关部门批复的开工报告到相关部门办理施工准入手续。

3、进入机房按顾客要求登记出入时间并注明施工内容。

六、防止失泄密。

1、工程承包合同必须包含保密条款,明确涉密内容,密级,保密期限,相关方利益、义务,以及所负法律责任。

2、施工图、竣工文件、图纸都属于施工单位必须替委托方承担保密义务的内容。其中的图纸需要永久保密。所有涉密资料任何情况下不得交给或告知第三方。

3、互连互通工程,要严格按照行业规范及设计要求,阻断网络监控系统的相互渗透。

篇3:机电设备安装调试验收管理制度

1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容,并制订出操作规程。在使用初期,主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计,施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备,或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后,由机电动力科组织相关业务部门人员,施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。

7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。