教学楼主体钢筋工程施工方法

中学教学楼主体钢筋工程施工方法

一、施工准备

1、材料:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定,对进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。

2、各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。钢筋算量,钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表,计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎先后次序,要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈:

钢筋表面应洁净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断:

采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料,一般先断长料后断短料以减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。

4、钢筋弯曲成型:

(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,变曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前须认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。

采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、柱:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。

B、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;

c、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的砼保护层厚度,应符合结构设计要求。

f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

g、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。

四、钢筋接长

按设计要求,宜优先采用焊接接头,柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时,宜采用机械接头。

钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热电处理措施,以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端

面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊参数

1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率,但易产生淬硬。

2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。

3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

(1)Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

(2)采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:

(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)尽量施工水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。

(5)当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意如下几点:

1)首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字开运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。

2)每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)钢筋坡口立焊对接:

1)钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°,其中下筋为0°~10°,上筋为35°~45°。

2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一导地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程",把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源,"造渣"工作电压40-50V,"电渣"工作电压20~25V──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。

(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上

钢筋,将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

(5)"电渣过程":随造渣过程结束,即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。

(6)顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

五、钢筋质量标准

A、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

B、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

C、机械性能试验、检查方法

1、按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。

2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

3、冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

篇2:钢筋施工安全文明管理细则

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。

在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。

氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。

钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。

钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。

进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。

篇3:钢筋的施工安全技术规定

1钢筋加工机械设备进场必须经检查验收合格,安装应坚实稳固,室外作业应搭设机棚。

2钢筋加工机械操作人员需经专业知识培训合格方可操作,特殊工种电焊工、预应力张拉工必须持证上岗。

3操作人员应按规定配备和正确使用各种劳动保护用品。

4高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和操作平台脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在临边洞口边缘,以免滑落伤人。

5如遇大风雷雨天气必须停止露天作业,防止雷击伤人。

6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空线路和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰断线路或发生触电事故。穿越马路应注意避让车辆及行人,以免发生交通伤人事故。

7起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,必须用钢丝绳及绳卡捆绑结实,细长钢筋不准一点吊运。

8钢筋成型加工制作必须在地面钢筋加工棚内进行,不准在高处制作。

9人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子。敲击时用力应适中,前后不准站人。

10人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500㎜。钢筋錾断剩300㎜~400㎜时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互程斜角,不准对面操作。

11在制作台上使用齿口扳手弯曲钢筋时,操作台必须稳固可靠,三角板应与操作台面固定牢靠。

12使用钢筋调直切断机时,料架、料槽应安装平直,并对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。使用前应检查传动机构和工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常,起动空转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

13使用钢筋弯曲机时,应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹与损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

14绑扎基础承台钢筋时,应先排除坑内积水,检查坑壁支护是否稳固。作业人员上下应走坡道或下人梯子,基坑边缘不准集中堆放钢筋,防止堆载过重引起坑壁坍塌滑落。预留的立柱钢筋必须用钢筋架子固定。

15绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,应在脚手架上操作,登高梯子上下。

16起吊钢筋骨架网片,下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时作业人员方可靠近,待骨架支放稳固后方可摘钩。

17绑扎梁板(盖梁、箱梁、防撞墙等)钢筋应按高处作业规定搭设登高操作脚手,悬空作业应有可靠的立足点,并且必须使用安全带,安全带必须挂设牢靠,

18应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机前应设置防护挡板。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

19冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开被冷拉钢筋2m以外。

20冷拉作业前,应检查冷拉夹具、夹齿应良好,滑轮拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。

21卷扬机操作人员必须听从指挥人员启动信号,并待所有人员离开危险区后方可启动机器。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

22用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应由专人负责指挥,严禁超拉。

23作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

24对焊机应安置在用防火材料搭设的工棚内,并应配置相应的灭火设备。作业场地周围不得堆放易燃易爆物品。

25对焊机必须配备专用开关箱,对焊机及开关箱的金属外壳必须作保护接零或保护接地。

26焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

28断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺丝应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。

29焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

30闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

31焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

32施工现场电焊作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须持证上岗并按规定穿戴劳动保护用品。

33电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机的安全使用要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

34雨雪天不得在露天电焊作业。在基坑、管道、地道、沉井等潮湿场所作业时,作业人员应穿绝缘鞋并站在干燥的木板或绝缘物品垫块上作业。

35电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

36电焊机导线长度不宜大于30m。当导线通过道路必须架空或穿入防护管内埋设在地下,当导线通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层破损或断股时,应立即更换。

37电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处采用绝缘布包好并不得外露。

38高处电焊作业,应有可靠的作业平台与防护设施,悬空作业必须有可靠的立足点及系好安全带。电焊作业场所周围和下方应采取隔离与防火措施并由专人监护。

39更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。

40焊接过程中,如焊机发生不正常的响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等情况,均应立即停机进行检修。

41室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。

42整盘预应力钢丝束堆放必须稳固防止倾倒伤人,拆包放长钢丝束必须在专用转盘上进行,防止钢束弹出伤人。

43使用切割机切断钢丝束前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不准堆放易燃物品,

44张拉作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

45张拉器具、设备、锚具等均应按规定检验检测合格后方可使用。

46预应力张拉作业应编制安全技术措施方案,并由项目工程师签署张拉令及履行相应的安全技术交底手续后方可实施张拉作业。

47张拉作业周围应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入危险区域内,构件张拉两端不准站人,并设置可靠有效的防护措施。

48选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶布包扎,以防漏油喷射伤眼。

49千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固,位置正直对称,严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合,直线预应力张拉时,应使张拉力作用线与孔道中心线重合。

50张拉预应力筋时,应做好端头安全防护工作,设单侧警戒区防止张拉时断裂钢筋伤人。张拉作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长值及固定锚固钢丝束时应停止开动千斤顶。每次张拉完毕,必须稍等几分钟时间后再拆卸张拉设备。

51张拉过程中,必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算之相适应,当压力表指针不复零位,张拉机械发生故障时,必须停止张拉,会同施工技术人员采取措施,排除故障后,方可继续进行张拉。

52在高处张拉预应力作业,作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业,在无临边防护或悬挂吊篮上作业,作业人员必须系好安全带挂好保险钩。

53孔道压浆时,掌握喷嘴的人必须带防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插入孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆孔时,作业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。