高速公路路面工程底基层施工工序

高速公路路面工程底基层施工工序

路面各结构层施工前,提前进行试验段的施工,并报请监理工程师和指挥部审批,在审批通过后,及时展开大面积的施工,要注意各工序的衔接,合理的安排机械,形成流水作业。其具体的施工工序如下:

一、底基层施工

为确保石灰粉煤灰稳定土底基层大面积施工,使工程质量达到设计要求,特编制本施工方案,使用于青银高速公路齐河至夏津段五合同二灰土底基层的施工。

1.1施工日期

计划于20**年7月进行,20--年5月前完成全部底基层施工。

1.2工作内容

本合同段石灰粉煤灰稳定土底基层厚度为18cm,根据《公路路面基层施工技术规范》及《招标文件》的要求,决定采用路拌法施工。

1.2.1导线点、水准点联测

我部在施工前对五合同全线的水准点导线点进行联测,满足路面施工控制的需要后方可进行实验段施工。

1.2.2下乘层

项目部组织有关人员提前进行下乘层的检查和验收,确保验收路段各项技术指标满足规范要求,达不到规范要求的路段,及时报请监理工程师,在监理工程师指导下及时处理,使其满足规范要求,确保正常施工。

1.2.3机械

提前做好机械的检修,确保所用机械的良好的状况投入施工

1.2.4人员

实行定岗定员,制定出明确的岗位责任制,开工前进行人员培训,使每个人都明确本项目的工作任务、施工方法和质量标准。

1.2.5材料

所有进场材料已及监理工程师检测认可,检验合格,确保有充足的合格材料供给生产用料。.

石灰采用河北邢台产石灰,生石灰进场前检验其氧化钙、氧化镁含量,已符合石灰技术指标,为确保工程质量。

粉煤灰购于德州华鲁电场,粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量大于70%,烧失量≤20%粉煤灰的比表面积>2500cm2/g,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。

本合同段用土采自南韩土场(K57+000)苦水土场(K69+000)经山东大学土木工程实验室检测,满足二灰土施工要求。

1.3配合比设计

(1)、根据设计要求,选取石灰:粉煤灰=1:2~1:4,石灰为8,10,11,12,14分别进行击实试验,确定其最佳含水量和最大干密度;

(2)、按预定的干密度制备试件,在20±2℃下保温养生6天,浸水1天,进行无侧限抗压强度试验;

(3)、根据强度试验要求及试验结果,确定混合料的配合比。

1.4路面施工工艺

本结构层18cm,采用路拌法施工。

(一)、工艺流程

(二)各工序质量控制

1.准备下承层

对路基进行检查,如发现表面过干,应适当洒水。

2.测量放样

a、在已成型路基上,恢复中桩,中桩加密到每20m一桩。

b、根据中桩及二灰土的设计宽度,放出边桩,石灰土的铺筑宽度每侧至少超过设计宽度5cm。

3.运输、摊铺土

a.根据实测高程与施工配比计算实际用土量,据运输车每车装运数量,在下承层上适当划方格。

b.运输车每车装土数量要基本相等,以达到准备计量的目的。

c.卸土必须按划好的方格,避免土不够或过多,以利于摊铺均匀。

d.人工配合推土机摊铺,摊平后用推土机稳压一遍,再用工配合平地机找平,使土稳压整平后的厚度为14cm。

e.在两侧用石灰划出二灰土的边线(两侧各宽出设计宽度5cm)。

4.摊铺拌和粉煤灰

a.据配合比计算出每延米路段粉煤灰用量为2.1m3。根据运输车运输量大小决定卸料间距。

b.用人工摊铺均匀。

c.用路拌机拌和一遍。

5.路面整平

a.对拌和时出现的坑洼进行人工找平。

b.用推土机排压一遍。

c.平地机刮平

6.摆放、摊铺石灰

a.根据配合比计算出每延米路段石灰用量为1.0m3。

b.路段中央摆放梯形石灰条,即底宽2.5m顶宽1.5m,高为0.5m的石灰条。

c.经监理工程师检测认可后,用扣锨法撒布石灰,使石灰摊铺均匀后,厚度为7cm。

7.拌和

采用宝马路拌机拌和2~3遍,使其粒径符合规范要求,在各种集料洒布完成后,即进行拌和。

a、拌和时派人跟机检查拌和厚度,严防出现夹层。

b、拌和时,实验人员及时检查石灰土的含水量及石灰剂量。

c、若含水量、石灰剂量不足,应及时进行补洒,补洒后再进行拌和,若含水量石灰剂量均符合规范要求,且混合料均匀一致,就不再拌和,取样测定七天无侧限抗压强度。

d、路拌从边到中进行,拌和机切入已拌和的相邻幅不少于30cm。

e、二灰土混合料的拌和质量应符号技术要求,拌和完成后,没有灰条、灰团和花面,没有粗集料"窝",而水分均匀合适。

8.整型

a.混合料拌和均匀后,首先用人工对拌和时出现的坑洼进行找平,再用推土机排压一遍。

b.根据1.20松铺系数进行水准测量,埋砖控制标高。

c.用平地机进行精确整平,整平后的标高、横坡、平整度、路面宽度等应达到规定的标准和设计要求。

9.碾压

整型后,在混合料处于最佳含水量或略高于最佳含水量时,立即按拟定程序与机械组合进行碾压。若表面过干,应适当洒水。

碾压程序如下:

①采用YZ16振动压路机静压一遍;

②采用YZ16振动压路机重振二遍;

③采用YZ18A振动压路机重振二遍;

④采用18-21t光轮压路机压路机静压二遍;

⑤采用YL16胶轮压路机静压一遍,消除轮迹

应注意以下几点:

a.压路机碾压速度头两遍采用一档,后可采用二档。

b.两侧边缘处应多压两遍。

c.碾压过程中,如发现"弹簧"、松散、起皮等现象,应及时挖开,采取适当方法处理。

d.严禁压路机在完成或正碾压的路段上调头或急刹车,以保证结构层不受破坏。

e.接头处,预留5-8m不碾压,已利于下段的接头处理。

10.接头处处理

a.接头处标高整理到位,防止出现"鼓包"现象。

b.检测接头处石灰剂量,防止石灰剂量不均匀

c.后一段施工时,前段留下未压部分,应再加一些水,以达到最佳含水量,并与后一段一起碾压。

d.拌和时严格检查其拌和厚度,防止素土夹层出现。

11.检测

碾压后,及时检测压实度、纵段高程,横坡度、宽度、平整度等各项技术指标是否达到规范要求。

12.养生

a.碾压并检测完成后,采用覆盖草苫子洒水养生的方式,视天气情况,在施工完毕的第2~3天开始洒水养生,每天洒水次数视天气情况而定,养生期为14天,直至铺筑下一结构层前,应始终保持表面湿润。

b.洒水养生期间,除洒水车外,严禁其他车辆或机械通行,工程车辆限速15Km/h。

篇2:钢化工序工作职责

一.上片主操工作职责:

1.每天提前10分钟到岗,做好上片前的准备:(A劳保用品穿戴齐备,B现场网板、刀片、撮刀、合尺、标签板、液压叉车是否准备好,C把待岗玻璃拉运到位。)

2.上片人员上片时细心观察半成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可进炉,不符合的严禁进炉,挑出放在废品架,标明原因,发现人做好标记跟单人员处理。

3.上片刀标签人员要按照进炉方向,从右到左,一排排对应吧标签贴在纸板上。玻璃的位置和纸板上的标签要一一对应,大炉小炉要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小弯炉每片必须量尺寸。并分清弧长边、直边。

4.刮标签人员要告诉打钢标人员哪种玻璃该打哪种钢标(3C、盛康商标、还有客户要求的钢标等)不得打错或不打钢标,钢标用完后要清洗干净。

5.上片人员配炉要合理,不能有空缺,合理搭配,提高炉子转载量,上片员工不能有空炉和装载量少的现象发生。

6.上片人员负责拉运待钢半成品玻璃到上片处,拉玻璃时要用绳子捆绑,现场上片处必须有两架玻璃存放。

7.工作现场随时清理,现场不能有费纸、玻璃渣、标签纸、木头棍等杂物。

8.下班时做好物品整理,摆放整齐,现场设备卫生干净,班组工作完成后方可下班。

二.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

三.下片主操工作责任:

1.每天提前10分钟到岗做好下片前的准备工作,(A劳保用品穿带齐全,B准备好钢化日报记录本,扫描仪是否在工作状态,记号笔、贴标签纸板、盒尺)

2.下片贴标签员工每一片玻璃都要量尺寸对号贴标签,统一贴爱玻璃的右下角。标签要贴的规范,并做好统计记录工作。做好标记,注意做好标记时打标记在处。防止划在条码处,扫描仪扫不上影响生产。

3.贴标签人员在量玻璃尺寸时,发现不合格品严禁流入仓库,并把玻璃抬到下片废品架上,并标明原因。发现人告诉当班主操让跟单人员记录,发现玻璃破损要把标签交给当班主操。

4.下片人员按照玻璃上的标签区域对号入库,禁止不同区域的玻璃乱放,发现一次严格处理。禁止入库时大玻璃压小玻璃。

5.工作场所随时处理。地面干净,设备无尘土。

6.下班时做好物品交接,(垃圾桶、扫把、铁爬)等工具,做好现场设备卫生干净工作,班组工作完成后放可下班。

四.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

五.钢化工序长、主操岗位责任:

1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。

2..填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备维修单”。

2.检查设备是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。

3.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

4.负责日常设备维修保养维护工作

5.服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。

6.完成车间主任下达的临时工作任务,和上级领导管理精神的下达,做好班组的技术学习和管理组织。

7.监管上片摆放位置,检查产品的品质质量控制。

8.产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。

9.主操人员不能离开工作现场

10.每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。

11.工作给事后做好交接工作,准备下班

六.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

6.严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。

7.严禁在工作场地,特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。

篇3:工序岗位钢化质量控制

一.上片主操工作质量控制职责:1.对磨边、钢化上片检查,检查内容:外观、气泡、疵点、磨边质量,并将不合格品统一堆放,贴上不合格品标签,记录在相应的记录表上。2.玻璃上片时,应做到:A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。B、应审阅流程跟踪单加工内容,入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。D、上片时应撕去玻璃上的标签,并妥善保管,全数移送下片台备用。E、上片应合理排片,合理利用空间。F、仔细检查膜面外观,确保玻璃表面干净、无痕。3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下:A、成品规格标准:+0-2,对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%;B、成品倒边标准:4~8mm玻璃为:1~1.5mm;10~12mm玻璃为1.5~2mm;15~19mm玻璃为2.5~3mm;弯G玻璃倒大边为4~5mm;C、孔径4~40mm,其孔位偏移允许值范围±1mm;D、孔径40~100mm,其孔位偏移允许值范围±1.5~2mm;E、孔径>100mm,其孔位偏移允许值范围±2~3mm;F、缺、夹偏移量允许值范围±2~3mm;4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围:A、黑点、杂质、结石0.5mm