住宅楼主体结构工程施工方法措施

住宅楼主体结构工程施工方法

主体工程4#接采用爬模施工方法,3#楼外脚手架采用外墙大模板施工方法,层内不设平面施工流水段,剪力墙、柱与梁板分开浇筑,每层内模板、脚手架在本栋楼内自行周转。

1、模板工程

该工程为剪力墙结构,外墙采用爬模体系,(16)-(18)轴之间剪力墙采用外挂三角架、脚手架体系,现浇楼板采用竹胶模板拼装,不符合模数部分采用本模补充,内外墙均采用钢框竹胶模板,外墙采用钢框竹胶模板拼装成大模板,肋采用Φ48钢管与[6相结合。

一、二层采用小钢模拼装,脚手架采用Φ48钢管脚手架,从基础支上来,并在一层予留爬模架孔,待三层结构时安装爬模,开始爬模施工及碗扣式脚手架。电梯井采用钢框竹胶大模板。

1.1、爬模工艺

爬模工艺它具有滑模的长处,又有大模板优点,模板在每个楼层间翻转,靠自行爬升,不需用塔吊,大风对爬升模板影响不大,爬升工作平稳,工作安全可靠,模板平面位置、垂直度容易保证,偏差较小,施工速度快,在高层建筑施工中具有突出的优势。

1.2、爬模工艺流程

爬升模板施工工艺流程图

弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装模板→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→弹线找平→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→爬升爬架→爬升模板→中间各层→拆除模板→拆除爬架.(工艺原理详见附图)

1.3、施工方法

a、加工制作的爬模设备在运到现场后,应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。

b、用螺栓连接的爬架,必须将螺栓全部拧紧。组装后的爬架垂直度,必须控制在1/1000内。

c、爬架的自升设备,应经检验合格后,方能按设计要求安装在爬架上。

d、大楼板在组装前,其表面应除锈并刷隔离剂,大模板的重量,必须与塔式起重机的起重能力相适应,否则应采取分块、分批吊装措施。

e、首层大模板的安装用塔吊吊装就位,让外模找正内模,在第一层墙体模板拆除后,即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬装的固定螺栓,预留之间的相位置偏差不得超过±2mm。

f、用塔吊将爬架组装就位,待垂直度校正合格后拧紧螺栓。螺栓双面要垫好垫圈,螺丝冒出螺帽不得少于5mm。

g、将内、外楼板与爬架联成一片,并以爬架为依托支撑大楼板。

h、待第二层砼浇筑后,从第三层即可开始用己安装好的爬升系统,使楼板上爬,待第三层砼浇筑后,即可按爬模的施工程序进行正常循环作业。

i、绑扎钢筋时,要注意留出大模板对拉螺栓位置。

j、在爬架爬升时,需将爬模的爬杆也要松开,解除约束。大模板在提升过程中应两端同步平稳上升,并与墙面保持2-5cm间隙,防止拉坏模板下口橡皮条。

k、爬模系统在使用过程中,应经常对爬升设备、挂吊部件的连接情况进行检查,如发现问题,须及时与有关人员联系处理。

l、模板和爬架爬升时应由专业小组完成,统一指挥。

m、砼浇筑,应设专人处理好施工缝。每层浇筑前,要将接搓部位清理干净,浇水湿润,并灌以同强度等级的水泥砂浆铺底,然后方可浇筑砼。

1.4、模板支撑体系

模板的支撑采用钢管脚手架,支撑间距为900×900mm,木龙骨为60×100mm的木方。

1.5、模板的配置

根据主体结构中各种构件的几何尺寸,进行设计制作:

现浇板模板配制成900×1200mm的大模板,局部有异型部分采用木模补合;

柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。

1.6、模板的保护及清理

a.为防止边部起层导致竹胶板损坏,将竹胶板表面及边部钉一层1mm厚的黑铁皮,力争一次周转到顶;

b.为确保砼施工质量,对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片;

c.必须做到层层清理,层层刷隔离剂,保证模板表面光滑。

d.隔离剂采用新型干粉,按1:6配制,用刷子带水刷湿模板表面,再用干粉擦于模板面上。

2、钢筋工程

2.1、施工方法

a.钢筋在现场集中配料、加工成型,塔吊垂直运输。

b.Φ16以上钢筋全部采用焊接接头;

现浇柱钢筋采用搭接接头;

梁纵向钢筋采用闪光对焊接头。

2.2、施工前的准备工作

a.认真熟悉图纸,做出钢筋配料单,由工长审核,项目工程师审定后,才能进行配料,并留底。

b.钢筋必须具有合格证、复试报告才能用于工程中;严禁先用后试验或无证使用。

2.3、钢筋的下料成型

a.所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置的,严格按GB50204-92规范中钢筋工程要求进行。

b.箍筋成型时的必须做成135°/135°弯钩,平直部分长度为10d。

c.成型后的钢筋要分类堆放,受压钢筋支座处严禁进行焊接连接,受拉区严禁在弯距最大处进行连接。

e.注意钢筋下料、成型的几何尺寸,避免梁柱交叉处和梁、柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。钢筋对焊接头必须离开弯曲点10d以上。

2.4、钢筋的代换

钢筋规格不齐全时,可以等强代换,但要征得设计单位同意,并办理变更手续。

2.5、钢筋的安装

a.钢筋的安放必须按设计要求进行,各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求。

b.留好钢筋保护层,墙板为15mm厚,梁柱为25mm厚,保护层用1:2水泥砂浆制作。

c.留好插筋便于安装,间距满足施工要求。

d.梁和墙应做好固定筋和梅花式拉结筋,保证主筋位置不变。

e.特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋,施工中严禁乱踩踏钢筋。

2.6、钢筋的连接

a.梁的钢筋采用水平闪光对焊,其他均为搭接,搭接的部位严格按设计要来和施工规范规定进行施工。

b.梁板柱的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工,接头率不大于50%。

2.7、钢筋的验收

a.钢筋绑扎完后,要进行彻底检查,特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方,要严格核对其位置尺寸是否准确,安放是否牢固,不得出现错放、

漏放等现象。

b.自检以后,再由质检员、工长、项目工程师一起验收,合格后立即报请监理部门、建设单位共同验收,合格后及时办理隐蔽验收记录,才能浇筑砼。

3砼工程

3.1、施工方法

a.根据结构特点,确定本工程的混凝土采用现场集中搅拌,砼输送至浇筑地点,零星砼浇筑由塔吊或施工电梯辅助完成浇筑任务。

b.为满足工期要求,加快工具周转,发挥快拆体系端头的优势,在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂,提高混凝土的早期强度。外加剂的掺量配比由试验室提前试配确定。

c.模板拆除后,要做好砼的养护工作。

3.2、施工前准备工作

a.进场水泥、外加剂有质量证明书和复试报告,砂、石料经试验合格,砼经试配,计量器具齐全。

b.模板、钢筋工程均验收合格,模板应浇水湿润。

3.3、砼的浇筑

a.现浇板砼先用插入式振捣器振捣后用平板振捣器振捣,到表面泛出浆为止。

b.每层楼、板、梁砼要连续浇筑,要组织两班人员施工,连续作业,保证工程结构中不留施工缝。

c.柱、墙砼浇筑,要控制砼自落高度和浇筑厚度,防止离析、漏振,不得震动钢筋及模板,。以保证砼质量。

3.4、配合比

砼施工中要严格配合比计量,做到每次计量准确,原材料计量误差不超过规范规定的数值,从而保证结构砼的强度,满定设计要求。

3.5、砼的养护

砼浇筑完毕12小时后,即开始覆盖草袋浇水养护,每天浇水不少于4次,保证砼表面湿润,砼养护时间不少于7天。养护时,必须设专人负责。

4、砌筑工程;

4.1、工程介绍

本工程部分墙体为有砂大孔陶粒砼砌块和小空心陶粒空心板。

4.2、施工方法

a.砌筑施工前,应提前抄好水平线。正好皮数杆,砌筑第一层砌块时,砂浆厚度大于20mm时,应用C20细石砼找平,砌体灰缝厚度为8-10mm,砌筑工程应做到横平竖直,砂浆饱满,无通缝。

b.砌筑工程施工前,应逐级进行技术安全质量交底。先砌样板墙,经甲方监理认可后,方可全面进行砌筑施工。

5、测量控制

a.主体工程施工前要求已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查,经复核无误后再开始施工。

b.垂直控制;垂直度控制自激光铅垂仪控制。

c.标高控制:每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引,标在墙或钢筋上,每层的标高要从一个位置引测,以避免出现误差。+0.500线要在柱墙拆模后,用水准仪从水准点引出,做为梁板支模及室内地面装修等的依据。

d.垂直度控制采取每层楼留设六个点,从一层引测上来。

篇2:单栋住宅结构施工技术措施

单栋住宅结构工程施工技术措施

1、挖土:

采用单斗挖掘机挖土,挖土放坡比例为1∶0.33,在挖土作业时,每班组工作人员必须做好施工记录,建立交接班制度。土方工程中土方挖好后,按设计标高进行基槽修整。

2、条基垫层

砼垫层标高布置施工结束后,按设计进行垫层施工,并在垫层上弹线进行下部施工,垫层C10。

在垫层施工完毕后,砼强度满足要求后,开始砌砖模,进行钢筋绑扎,进入砼施工。

3、基础钢工程:

i.钢筋运到现场应根据品种规格,按批次分别堆放,钢筋制作时采用切断机,钢筋长度要求准确,其允许偏差为±10mm。

ii.Φ20以上钢筋采用焊接(电弧焊),经焊接实验合格后,方可正式施工。

iii.钢筋在分项工程(前项)工程检查合格后,进场,并在钢筋复试合格后,方可进行施工。

iv.钢筋在制作时,必须根据技术员所给定的钢筋下料单进行制做。

v.安装时配置的钢筋不得变形,松脱和开焊,钢筋绑扎和焊接的接头长度必须符合要求,且在任何情况下,受拉钢筋搭接长度不小于300mm,受压筋不小于200mm,焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍,但不宜位于构件的最大弯矩处。

vi.各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,接头受力的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定:受拉区不得超过20%;受压区不得超过50%。

4、地下室剪力墙、柱模板施工

本工程模板采用胶合板模板,胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理(刷环氧涂胶)、板面竖向用100×50木方做板肋,按间距300排列。

1)剪力墙模板

A、墙板采用Φ14穿墙螺栓,双向布置@600,用双根钢管和铸造型圆卡连接,竖向扣件间距1200,两根钢管做竖向加固,竖向钢管直接与内排架支撑连接。支模方法详见附图。内排架应设剪力撑、斜撑,在底板浇灌混凝土时可距外墙3m,预埋短钢筋,作外墙板内拉固定。

B、穿墙螺栓Φ14圆钢加工成两端丝杆形,使用在外墙时加焊防水止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模,详见附图。考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼,因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块,割除螺栓用防水砂浆抹平。

C、外墙施工缝处,清理干净后,封模前,在施工缝处内外两侧贴海绵胶带,以防接头处漏浆。

E、内墙模板施工与外墙基本相同。

2)柱模板

柱模采用多层胶合板配木方制作,外墙柱子拉杆螺杆按外墙施工,内柱拉杆螺杆采用重复使用的方法。柱子支撑采用内排架固定。柱模板根据砼浇筑高度决定竖向开施工门,柱模板施工方法。

柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外,砼表面要达到清水砼面要求,所有边角和接缝处用手提砂轮磨光、磨平。

施工缝的模板要处理好接头,模板与施工缝处下口先贴海绵胶带,插筋处模板可作成两块锯齿形拼接,为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口,注意做牢固,安装准确,拆除方便,同时应注意接缝。

模板拆除:应分类堆放整齐,模板安装时按从下而上顺序施工,注意先选配模板和钢管,切忌乱割乱锯,零件应用工具箱装好以便重复使用,装拆前必须对操作人员进行交底,作好心中有数合理安排工作,拆除时严禁乱拆乱撬,人为损坏材料,模板拆除按装配时的相反顺序进行,模板使用前后要清理干净,并涂刷保护剂或脱模剂。

3)梁板支撑

采用钢管排架体系,在梁板下扣件用双扣件(等卡),当顶板梁梁高大于600mm时,加对穿螺栓予以加固,梁模用多层胶合板,背面用木方加肋,梁底模用多层胶合板加肋,宽度超过300的用3根以上肋模板配制,梁底模和支撑应考虑后拆,楼板板模和梁侧模考虑先拆,注意支模的方式要满足施工要求,详见附图。以便材料周转,楼板的钢管排架支撑体系选用钢管必须符合尺寸要求,严禁搭好后再乱割钢管,钢管较短时可用两只万能扣件连接短管,但必须只能连接一次,并且把这种支撑杆有意错开。排架要加强纵横向联系,应设斜撑及剪刀撑,用钢管扣件连成整体,步距小于脚手架步距,开间交通不便处应考虑用长短适宜的钢管,严禁随意留缝,板施工时,严格控制模板标高和平整。

模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留冲洗口),要刷好脱模剂,模板拆除时要注意程序,先拆排架支撑,后拆模板,最后拆梁模,注意从拼接缝处顺序撬夹板,要做好临时操作架和安全防护措施,模板要及时堆放好,清理干净,以便再用,模板拆除后的砼,表面均达到外光内实,边角整齐、表面平整光洁。

楼板施工要强调分区流水程序,以便安装人员铺设管道,注意先施工梁墙,后完成平台,考虑到扎筋需要,可先完成梁模半侧和墙模半侧,以便绑扎大梁钢筋,操作人员这时也好在平台上操作,最后封另半侧模板,同平台一起收尾。

4)地下室墙、柱、楼板施工技术措施

(1)竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量,对楼板的上层水平筋要做好保护措施,严禁乱踩,墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。

(2)按规定要求编制隐蔽验收计划,弹标出各轴线或部位位置,组织检查,避免漏项。

(3)不论采用什么方式的砼浇筑,在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路,确保操作方便和人员安全,楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台,严禁将工作面直接做平台使用,防止施工荷载引起的模板偏位。

(4)楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人,随浇随抹平整楼面,以便下次施工方便,注意看护和及时保养砼。

(5)注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场,保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。

5)地下室外墙抗裂

建筑工程地下室外墙裂缝,在实际工程施工中较多见,尤其是设计使用高强度砼时更为常见。为此本工程的地下室主体结构施工中,特采取如下抗裂措施:

(1)缩短地下室外墙的一次性浇筑长度,分段浇筑,有效地削弱温度收缩应力。

(2)缩小外墙螺纹钢水平筋的间距,以增强钢筋抗收缩能力,即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则,规格下降一档,并增加钢筋根数,以求达到减少水平钢筋间距的目的,钢筋间距宜不超过100mm。

(3)根据图纸设计要求,混凝土中掺入6-8%(按试验结果)的HEA抗裂膨胀剂,减少砼自身的收缩变形。

(4)在满足混凝土设计指标要求的前提下,严格控制水泥用量,水灰比及粗细骨料的含泥量。

(5)混凝土浇筑时,在振动界限(即混凝土经振捣后尚能恢复到塑

性状态的时间)以前,给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣,棒小心慢速拔出后混凝土能自动闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料,水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土与钢筋握裹力。

(6)组成3-4人的专人小组轮流值班,以及加强对砼的养护,防止砼水分快速蒸发,保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。

砼施工:砼搅拌每栋选用强制式砼搅拌机两台,配胶轮手推车20台,作为水平运输工具。砼浇注时采用插入式振捣棒3套,并且严格控制水平标高。

5、砼施工技术措施

1)水泥、砂、石必须有出厂合格证,并复试合格后方准使用。水泥采用普硅32.5#水泥,砂采用中砂,石采用2-4碎石。

2)计量采用磅秤人工计量,并准确记录,砼材料重量允许偏差,水泥±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂±2%。

3)机械搅拌:

A、各材料的用量必须符合配合比要求,不得任意增减,每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的10%。

B、材料投入顺序为:石子--水泥--砂子--水。

C、在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内上一次搅好的砼出完后,方可再次投料,搅拌时间不少于1.5分钟。

4)砼运输:在砼运输过程中应尽量减少运输次数,缩短运输时间。砼设集中搅拌站,并利用砼泵进行水平运输,塔吊配合进行垂直及水平运输。完毕为止的时间不超过120分钟,砼运输车不得漏浆,并保持较好的和易性和坍落度,雨季施工在运输距离较长时,砼必须覆盖。

5)砼浇筑

混凝土运至施工现场,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。在基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。

浇筑混凝土过程中,应严格保持钢筋平直,位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。

浇筑过程中,操作人员严禁在模板,支撑和钢筋上行走,应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度木标志抽出,不得埋入混凝土内。

混凝土自由倾落高度,不应超过2米,当超过2米时,使用混凝土斜槽进行浇筑。

6)砼振捣

振动器安放在牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上。使用振捣器时,振捣器应斜向插入,与混凝土表面成45度角。插入式振动器应自然沉入做到"快插慢拔",当振捣棒端头即将露出混凝土表面时,应快速拔出振动棒,拔出时不停转,以免造成空腔。

每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为20S~30S。应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。

7)砼养护

在浇筑完毕后12小时,或当砼表面收水即加以浇水及覆盖,养护时间为7天,每日洒水次数为4次。

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