某水闸扩建模板工程施工方法
水闸扩建模板工程施工方法
1.模板及支撑
围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封,确保模板不漏浆。施工前,模板内侧涂脱模剂。
底板、墙体(墩体)的隐蔽面模板主要采用标准钢模板,闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板,墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板(高度3m、弧长1.5~1.6m左右),门槽采用木模板,排架柱采用定型组合模板,有止水装置的及局部采用木模板。
模板用ф14mm的拉条对拉固定,拉条外穿套管,控制墙体(墩体)厚度,拉条布置间距和排距均为0.75m。
止水装置采用木模板固定。
2.拉条强度计算
模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响(钢模板的设计承载侧压力60kN/m2),其侧压力主要靠拉条作用,采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。
2.1新浇筑砼对模板的侧压力(振捣方式采用插入式振捣器)
P1=8+24kv1/2
式中P1-新浇筑砼对模板的最大侧压力,kN/m2(下同);
k-温度校正系数,平均温度为25℃时,取k=0.86;
v-砼浇筑速度,取vma*=0.4m/h。
P1=21.05kN/m2
2.2倾倒砼时对模板的水平动力
用串筒时,取2kN/m2
2.3P合=P1+2=23.05kN/m2
2.4根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m,验算φ14拉条强度。
F侧=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN(1.38为安全系数)
F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN
上式中δs-Ⅰ级钢的抗拉屈服强度,为235N/mm2;
Ag-钢筋截面积,mm2,拉条有效截面的半径取5.5mm。
F拉条>F侧,φ14拉条满足强度要求。
2.5计算最大浇筑速度
F拉条=F侧=22.33=P合×0.75×0.75×1.38
P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2
P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2
V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。
最大浇筑速度为0.83m/h。
3.模板制作、架立施工措施
3.1模板工程严格按照设计要求和规范施工。
3.2所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。
3.3固定模板的拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固,在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
3.4模板表面必须平整光滑。
3.5墙模板拼接时,从边角开始,向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。
4.脚手架施工方法
4.1脚手架形式
闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架,墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架,墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。
4.2脚手架搭设
脚手架搭设作业,必须在统一指挥下,严格按规定进行。
4.2.1按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。
4.2.2按定位依次竖起立柱,竖立第一节立柱时,每6跨暂设置一根抛撑,直至固定件架设好后方可根据情况拆除;将立柱与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。
在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固。
4.2.3剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。
4.3脚手板的铺设
4.3.1脚手板要铺平铺稳,必要时绑扎固定。
4.3.2脚手板采用对接平铺时,在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。
4.3.3脚手板采用搭设铺设时,其搭接长度大于200mm,且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。
4.3.4工人在架上进行搭设作业时,作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4.3.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。
4.4脚手架使用
4.4.1在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层;砂浆和容器总重不大于1.5KN;施工设备单重不大于1KN;使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。
4.4.2在架面上设置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
4.4.3作业人员在架上的最大作业高度为1.8m,禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。
4.4.4在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完成后,及时予以恢复。
4.4.5工人在架上作业时,注意自我保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.4.6人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道,严禁攀爬援脚手架上下。
4.4.7每班工人上架作业时,先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,立即通知所有架上人员撤离。
4.4.8在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前清理架面,将架面上材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;作业期间,及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.模板及脚手架钢管的运输
模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车,人工辅助运输;垂直运输主要采用TC4208塔机,人工辅助运输。
篇2:模板脚手架施工安全防护制度
第一节支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。
4、设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。
5、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第二节脚手架材料
1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
5、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
6、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手架,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。
7、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。
第三节外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、木横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米,埋杆前应先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扎地锚杆。木脚手架的立杆间距不得大小1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。
3、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
4、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
第四节内脚手架
1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
2、高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤(1600牛顿)荷重的安全网或防护挡板。同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
第五节其它脚手架
1、用钢管搭设脚手架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字架)要同时安装。
2、脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
第六节脚手架拆除
1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子拆除。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下扔。
篇3:建筑模板工程施工一般规定
1、工程施工前应编制专项施工方案,经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程(包括支撑体系),应按有关规定进行专家论证。
2、模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行编制,其主要内容应包括该工程模板及支撑体系的总体情况、结构计算、特殊部位的质量安全要求、装拆施工安全技术措施、混凝土浇筑施工技术要求和施工图。
3、支撑架搭设高度不宜超过24m。高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时,应设置缆风绳或连墙件。
4、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核,并进行抽样检验。
5、模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
6、模板支撑架的搭拆人员必须取得建筑架子工操作资格证书。
7、模板工程施工前应组织作业人员进行安全技术交底。
8、模板工程在施工完毕后应组织验收,验收不合格的,不得浇筑混凝土。
突发公共卫生事件应急预案