化学灌浆施工方法措施

化学灌浆施工方法

1、概述

本标特殊部位采用化学灌浆,主要用于在某此特殊部位必须采用化学材料灌浆,且实施前进行生产性试验,其成果送监理审查批准。

2、化灌试验

(1)配合比试验:按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行试验,测定各种材料配合比浆液的有关技术参数和性能,选择满足施工图纸要求的化灌浆液配合比,试验成果报送监理人。

(2)现场化灌试验:根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质条件相似的地段进行现场化灌试验,试验的布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力均报送监理人审批。试验过程中详细记录现场化灌试验的各项参数。试验完成后,按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查,并向监理人提交现场化灌试验成果报告,内容包括现场化灌试验参数、各序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔试验资料等。

(3)其它试验:进行化灌材料的物理力学性能试验、毒性试验及废浆回收试验等,试验成果报送监理人。

3、灌浆施工工艺

(1)工艺流程为:钻孔→埋管→压水→吹干缝隙→灌浆→聚合→扎死灌浆管。

(2)钻孔,帷幕孔采用*Y-2型回转钻机,孔径56mm。金刚石钻头清水钻进。

(3)钻孔冲洗及简易压水试验,灌浆前用灌浆压力进行简易压水试验,以测得吸水量,作为估算配制化学灌浆的依据。

(4)钻孔冲洗,在裂隙灌浆前,先用风吹干裂缝,并用风吹干灌区地表面积水,保持干净干燥。

(5)化学灌浆泵,选用HGB-2或者SNS-10/6化学灌浆泵。

4、施工准备

(1)防雨及避光棚,施工前,在现场搭设活动工作棚,放化学灌浆设备及化学灌浆的材料。

(2)灌浆前对所有设备管路采用遮蔽措施,避免浆液被积水稀释,影响化灌质量。

5、灌浆方法

(1)按现场化灌试验成果选择化灌施工的程序和方法。

(2)灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示,通过现场化灌试验选定,做到在较短时间内,将灌浆压力上升到规定的最大允许压力,以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。

(3)化学灌浆开灌后连续灌注,不允许发生中断。

(4)为了减少孔内占用化学灌浆材料,化学灌浆孔宜采用较小孔径。

6、安全防护工作

(1)安全操作

化学灌浆工作人员,在操作时要小心注意,并配备相应的劳动保护用品,防止与皮肤接触,或吸入体内。在灌浆施工时,特别注意勿使浆液流入其他水源中,以免造成污梁,有碍卫生。

(2)现场清理

灌浆结束后,未经混合的单液,仍贮存于各自的容器内,注意保管。

另外,灌浆结束后,立即冲洗管路和泵体,使其保持洁净,冲洗液妥善处理,并对灌浆现场及时清理废液。清理的废液倒入指定的地点。

7、化学灌浆质量检查

(1)化灌施工完毕后,在3个月以后进行检查孔的施工,检查孔数量为总化学灌浆孔数的10%,其深度大于灌浆孔深5米,检查孔采用金刚石钻头,专用岩芯钻具取芯,逐段做压水试验,检查结束后按水泥灌浆技术要求封孔。

(2)对检查孔芯样进行物理力学指标试验。

(3)对检查孔进行物探纵波测试。

篇2:固结灌浆安全文明施工奖罚细则

一.项目部安全生产方针及管理目标

1.生产方针:安全第一预防为主综合治理

2.管理目标:轻伤事故为零重伤事故为零恶性事故为零

二.制定依据

国家《安全生产法》等法律法规和公司、施工局、项目部相关质量、安全文明生产管理办法及规章制度

三.安全文明环保生产管理办法

1.项目经理是安全文明生产第一责任人,对其工程安全文明生产工作负其全责

2.组织、学习、贯彻、落实相关部门安全文明环保生产管理规章制度及建立健全相关管理办法及措施

3.项目部设置安保部,配备专职安全员一名及数名兼职安全员,负责组织、监督、检查的安全文明生产管理工作

4.安全生产

4.1管理及施工人员(包括辅助生产人员)必须挂牌上岗,特重作业人员必须持证上岗;

4.2每位施工人员(包括辅助生产人员)必须接受施工局安全部和项目部相关安全生产培训;

4.3正确操作机械设备,不得野蛮作业;

①机械外露传动部分必须加装防护罩,人机隔离使用;

②钻机三(四)脚架必须用横拉手加固扎牢使用;

③高压管路接头部位必须连接加固使用;

4.4正确规范使用生产用电,不得私拉乱接,违规操作;

①施工用电不得使用护导线和胶质线;

②施工电缆不得泡在水里使用;

③线路接头必须绝缘抱扎,不得裸露使用;

④空气开关必须带漏电保护装置,且一器一开;

⑤不得使用碘钨灯取暖;

⑥碘钨灯照明安装高度必须在2米以上;

⑦配电柜不得无盖使用,且标注好责任单位和责任人,配好灭火器(一柜一机);

4.5配齐各种安全警示标志牌;

4.6以队(班组)为单位认真开展“班前会”,并做记录及标识牌填写工作;

4.7做好“三级”安全教育及岗前、岗中培训和技术交底工作并作好记录;

4.8进入施工现场的人员必须配戴安全帽,系好帽带;

4.9两米以上的边坡(临空面)作业使用安全带和安全绳,方可进行作业;

5.文明施工

5.1施工现场地面要做硬化处理,保持道路及排污系统畅通;

5.2工作面不能有积水,要有防止弃浆、污水、废水外流或堵塞下水道集水坑或排水设施;

5.3材料堆放

①施工现场各种工器具、水泥库应严格按要求摆放,要防雨、安全;

②现场施工材料、垃圾要按总平面布置图摆放整齐、合理,保证足够的人员逃生通道;

四.奖惩办法

作业报安全文明生队每月申产先进班组或个人,经项目部核实将给予适当的现金奖励。对于违反管理规定的作业队(班组或个人),将给予经济处罚;

1.对违反该管理办法和其它相关规章制度的,作业队给予500元/次罚款,作业队负责人300元/次罚款,机、班长200元/次罚款,当事人100元/次罚款;

2.对存在安全隐患不及时发现整改或拒不整改的或重复发生的,给予作业队加倍处罚;

3.并承担监理、施工局安保部和质环部的全部罚款,同时项目部给予加倍金额的罚款处罚;

4.对故意或无意损毁公共设备设施的,照价赔偿。

篇3:辟裂灌浆施工方法措施

辟裂灌浆施工方法

1钻孔施工

劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采用C30锤击钻锤击造孔,进行锤击时,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直,倾斜度不大于2%。孔深应大于隐患深度1~2m

2安放护壁管

护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂,保证灌浆效果。护壁管为DN100的无缝钢管,长5m。下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管,徐徐落下;在离地0.3m时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。

3灌浆施工

浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。(工艺流程图详见图3-2)

灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制在1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高到1.4~1.6之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌时,坝顶裂缝宽度控制在3cm以内,并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d,砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后,方能起管,直至浆面不再下沉为止,最后加填土夯实。

3.1分序分次施灌

先对第一序孔轮灌,采用"少灌多复"的方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁,保证大坝施工期的安全,并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动,使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列,形成一层防渗性能很强的泥浆层。

3.2注浆方法

采用孔底注浆全孔灌注的方法,注浆管下至距孔底20cm左右,泥浆从注浆管下口沥出,使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌2~3次或基本不吃浆时,将注浆管提升1~2m,达到间隔时间后,再复灌,直至注浆管距坝顶2m左右为止。

3.3压力控制

灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标,控制灌浆压力以"内劈,外不劈"为原则,应注意掌握:起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔,控制压力为P0≤50kPa;一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。

3.4弯曲坝段灌浆

弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上,将设计灌浆孔连续钻完,然后逐孔轮流灌浆,单孔每次灌浆量要少,发现孔口有裂缝时就停灌,改灌另孔,当每个钻孔都形成小的裂缝,而且互相交接,灌浆量再逐渐增加,直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。

3.5岸坡坝段灌浆

岸坡坝段沿坝轴线布孔,一次成孔采取轮灌,或由河谷坝段向岸坡推进,钻一孔灌一孔,灌浆压力控制在50~100kPa,当岸坡段出现斜缝时,先对斜缝进行充填灌浆处理,灌浆压力采用50kPa,然后再进行劈裂灌浆施工。

4灌浆效果检查

主要方法有:标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。