坝体定喷灌浆施工工艺措施

坝体定喷灌浆施工工艺

1定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺,采用自下而上的灌浆方式,分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行,先喷一序孔,再喷二序孔。

2定喷施工工艺参数表(详见表4-1)

定喷施工工艺参数表表4-1

项目砂卵石层

参数定喷角α25°

定喷摆角β20°

提升速度(cm/min)5

高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)37~40

流量(L/min)75

空压泵压力(MPa)0.7

流量(L/min)>60

泥浆泵压力(MPa)1~3

流量(L/min)100

浆液比重1.6

3施工流程(详见图4-1)

4施工机械设备及劳动力配备

1高喷灌浆施工机械设备配置(详见表4-1)

高喷灌浆施工机械设备配置表4-1

序号设备名称型号数量动力(KW)

1地质钻机SH30-2117

3灌浆泵BW-250/50118

4沙浆泵C232111

5空压机3M3/min1油动

6搅拌机ZJ-400113

7测斜仪K*P-11

8水泵及排污泵25.05

9灌浆记录仪1

2高喷灌浆劳动力配备(详见4-2)

劳动力配备一览表(注:为每班配备人员)表4-2

序号机构名称人数合计

1钻灌工段工段长18

钻探工2

灌浆工2

空压机工1

普工2

2制浆工段工段长15

制浆工2

普工2

3修配工段电工24

修理工2

4管理及后勤技术人员13

其他人员2

5现场高压喷射注浆试验

5.1在现场高压喷射注浆作业开始前,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

5.2试验结束后,应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,并将试验成果提交工程师。

6定喷施工

6.1钻孔

钻孔沿坝轴线布孔,分工序孔钻孔,采用SH30-2型工程钻机进行钻孔施工,首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm,钻机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5?,钻孔护壁材料为黄泥浆,比重初定为1:1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。

6.2下喷射管

可先钻孔后下管,亦可直接打管,在下(打)管过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴(可在插管前用一层薄塑料膜包扎好),一旦发现塌孔等情况,喷射管未能下到孔底,必须重新钻孔。

当喷射管置入土层预定深度后用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

6.3注浆作业:

自下而上进行高喷作业,高喷头部只做上升运动(定喷)。此时,高喷作业系统的各项工艺参数如:凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转(摆动)和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。

为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象,每当高喷结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直至孔口液不在下沉为止。

6.4浆液冲洗

当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路,注浆管及喷头。不得留有残渣,以免堵塞管线。

6.5灌浆结束条件及回填封孔

高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下,高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min,延续灌注60min,或不大于1L/min时,必须灌注90min,灌浆即可结束。

灌浆结束后,应随即将灌浆孔清理干净,用回填料填充密实封孔。回填前,应会同监理工程师及时进行验收,验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净,粒度不大于2毫米。砂的掺量可为水泥的0.75~2倍,水灰比不宜过大,以使水泥砂浆具有适宜的流动性,且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。

6.6单孔高喷施工循环时间表(详见4-5)

单孔高喷施工循环时间表(平均孔深约20M)表4-3

项目作业

时间(min)

钻机就位20

钻孔40

灌浆300

静压灌浆60

其他60

合计480

篇2:固结灌浆安全文明施工奖罚细则

一.项目部安全生产方针及管理目标

1.生产方针:安全第一预防为主综合治理

2.管理目标:轻伤事故为零重伤事故为零恶性事故为零

二.制定依据

国家《安全生产法》等法律法规和公司、施工局、项目部相关质量、安全文明生产管理办法及规章制度

三.安全文明环保生产管理办法

1.项目经理是安全文明生产第一责任人,对其工程安全文明生产工作负其全责

2.组织、学习、贯彻、落实相关部门安全文明环保生产管理规章制度及建立健全相关管理办法及措施

3.项目部设置安保部,配备专职安全员一名及数名兼职安全员,负责组织、监督、检查的安全文明生产管理工作

4.安全生产

4.1管理及施工人员(包括辅助生产人员)必须挂牌上岗,特重作业人员必须持证上岗;

4.2每位施工人员(包括辅助生产人员)必须接受施工局安全部和项目部相关安全生产培训;

4.3正确操作机械设备,不得野蛮作业;

①机械外露传动部分必须加装防护罩,人机隔离使用;

②钻机三(四)脚架必须用横拉手加固扎牢使用;

③高压管路接头部位必须连接加固使用;

4.4正确规范使用生产用电,不得私拉乱接,违规操作;

①施工用电不得使用护导线和胶质线;

②施工电缆不得泡在水里使用;

③线路接头必须绝缘抱扎,不得裸露使用;

④空气开关必须带漏电保护装置,且一器一开;

⑤不得使用碘钨灯取暖;

⑥碘钨灯照明安装高度必须在2米以上;

⑦配电柜不得无盖使用,且标注好责任单位和责任人,配好灭火器(一柜一机);

4.5配齐各种安全警示标志牌;

4.6以队(班组)为单位认真开展“班前会”,并做记录及标识牌填写工作;

4.7做好“三级”安全教育及岗前、岗中培训和技术交底工作并作好记录;

4.8进入施工现场的人员必须配戴安全帽,系好帽带;

4.9两米以上的边坡(临空面)作业使用安全带和安全绳,方可进行作业;

5.文明施工

5.1施工现场地面要做硬化处理,保持道路及排污系统畅通;

5.2工作面不能有积水,要有防止弃浆、污水、废水外流或堵塞下水道集水坑或排水设施;

5.3材料堆放

①施工现场各种工器具、水泥库应严格按要求摆放,要防雨、安全;

②现场施工材料、垃圾要按总平面布置图摆放整齐、合理,保证足够的人员逃生通道;

四.奖惩办法

作业报安全文明生队每月申产先进班组或个人,经项目部核实将给予适当的现金奖励。对于违反管理规定的作业队(班组或个人),将给予经济处罚;

1.对违反该管理办法和其它相关规章制度的,作业队给予500元/次罚款,作业队负责人300元/次罚款,机、班长200元/次罚款,当事人100元/次罚款;

2.对存在安全隐患不及时发现整改或拒不整改的或重复发生的,给予作业队加倍处罚;

3.并承担监理、施工局安保部和质环部的全部罚款,同时项目部给予加倍金额的罚款处罚;

4.对故意或无意损毁公共设备设施的,照价赔偿。

篇3:辟裂灌浆施工方法措施

辟裂灌浆施工方法

1钻孔施工

劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采用C30锤击钻锤击造孔,进行锤击时,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直,倾斜度不大于2%。孔深应大于隐患深度1~2m

2安放护壁管

护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂,保证灌浆效果。护壁管为DN100的无缝钢管,长5m。下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管,徐徐落下;在离地0.3m时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。

3灌浆施工

浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。(工艺流程图详见图3-2)

灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制在1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高到1.4~1.6之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌时,坝顶裂缝宽度控制在3cm以内,并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d,砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后,方能起管,直至浆面不再下沉为止,最后加填土夯实。

3.1分序分次施灌

先对第一序孔轮灌,采用"少灌多复"的方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁,保证大坝施工期的安全,并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动,使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列,形成一层防渗性能很强的泥浆层。

3.2注浆方法

采用孔底注浆全孔灌注的方法,注浆管下至距孔底20cm左右,泥浆从注浆管下口沥出,使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌2~3次或基本不吃浆时,将注浆管提升1~2m,达到间隔时间后,再复灌,直至注浆管距坝顶2m左右为止。

3.3压力控制

灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标,控制灌浆压力以"内劈,外不劈"为原则,应注意掌握:起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔,控制压力为P0≤50kPa;一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。

3.4弯曲坝段灌浆

弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上,将设计灌浆孔连续钻完,然后逐孔轮流灌浆,单孔每次灌浆量要少,发现孔口有裂缝时就停灌,改灌另孔,当每个钻孔都形成小的裂缝,而且互相交接,灌浆量再逐渐增加,直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。

3.5岸坡坝段灌浆

岸坡坝段沿坝轴线布孔,一次成孔采取轮灌,或由河谷坝段向岸坡推进,钻一孔灌一孔,灌浆压力控制在50~100kPa,当岸坡段出现斜缝时,先对斜缝进行充填灌浆处理,灌浆压力采用50kPa,然后再进行劈裂灌浆施工。

4灌浆效果检查

主要方法有:标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。