地下人防工程圈梁施工方法措施
地下人防工程圈梁施工方法
1施工工艺流程
测量定位→素砼垫层找平→钢筋绑扎→立模→砼浇注→拆模及养护
2施工方法
2.1测量放线
准确测放中心位置,进行支撑节点的定位,按设计要求弹线,确定圈梁边线和轴线。
2.2钢筋加工及立模
(1)钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后,进行支模工序,在浇筑混凝土前还应进行钢筋复检。
(2)清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂,钢模要平整、牢固,不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外,还应每隔2-3m有一道φ8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。
2.3混凝土浇灌、振捣及养护。
(1)混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
(2)在施工过程中尽量少留施工缝,重新浇灌砼时,应将该施工缝凿出并清洗干净,在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。
(3)按规定实施混凝土抽样制作试块。
(4)混凝土圈梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。
3.3重点工序质量控制措施
(1)人工挖槽时,应一次挖成,不得用回填土找平。
(2)钢筋绑扎时,要牢固、方正,电渣压力焊严格按设计图纸要求;钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误,焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。
(3)支模板要牢固、平直,拼缝严实,不得有漏浆、变形等现象。
(4)浇注砼时,要振捣充分,砼表面要压实抹平,不得有蜂窝、麻面。
篇2:地下人防工程圈梁施工方法措施
地下人防工程圈梁施工方法
1施工工艺流程
测量定位→素砼垫层找平→钢筋绑扎→立模→砼浇注→拆模及养护
2施工方法
2.1测量放线
准确测放中心位置,进行支撑节点的定位,按设计要求弹线,确定圈梁边线和轴线。
2.2钢筋加工及立模
(1)钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后,进行支模工序,在浇筑混凝土前还应进行钢筋复检。
(2)清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂,钢模要平整、牢固,不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外,还应每隔2-3m有一道φ8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。
2.3混凝土浇灌、振捣及养护。
(1)混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
(2)在施工过程中尽量少留施工缝,重新浇灌砼时,应将该施工缝凿出并清洗干净,在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。
(3)按规定实施混凝土抽样制作试块。
(4)混凝土圈梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。
3.3重点工序质量控制措施
(1)人工挖槽时,应一次挖成,不得用回填土找平。
(2)钢筋绑扎时,要牢固、方正,电渣压力焊严格按设计图纸要求;钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误,焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。
(3)支模板要牢固、平直,拼缝严实,不得有漏浆、变形等现象。
(4)浇注砼时,要振捣充分,砼表面要压实抹平,不得有蜂窝、麻面。
篇3:顶圈梁第一道砼支撑施工方法措施
顶圈梁及第一道砼支撑施工方法
根据设计图以及保证基坑开挖等施工时地下连续墙的稳定性以及整体性,本车站地下连续墙顶部有一道钢筋砼圈梁,圈梁高出结构顶板面,宽度同地下连续墙厚度。
1)开挖内导墙部位土体,用液压锤破除内导墙砼,然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质砼,深度不低于圈梁的底标高。
2)圈梁钢筋制作
圈梁主筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d;地下连续墙主筋锚入圈梁长度950mm。
3)支模
圈梁模板采用组合小钢模,模板加固采用Ф48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固,钢管水平向三道,竖向间距不大于1米。模板面必须与地下连续墙内侧墙面相平。圈梁外侧利用外导墙做外模。
4)砼浇注
根据圈梁强度要求,圈梁砼采用C30砼,坍落度100±20mm。砼浇注意采用汽车输送泵。砼振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为600mm,以砼表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防砼振捣不足或过振。
5)圈梁混凝土浇筑后,上面覆盖麻袋或草包,并进行保湿养护。
6)圈梁混凝土强度达到后方可进行下一步的基坑开挖。