高速预应力施工工艺细则
高速公路预应力施工工艺细则
为保证本标段预应力施工质量,根据有关技术资料、技术规范及我单位施工经验,特对预应力张拉及压浆施工制定详细的施工工艺细则以指导施工。
一、材料及机具
(一)预应力材料要求
1、进场检验
(1)预应力钢绞线的进场检验。
首先,应检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单;其次,检查外观质量是否合格--钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质,允许有轻微的浮锈,但不能有已经锈蚀成肉眼可见的麻坑;最后,进行力学性能检验。
钢绞线检测时,应从进场的每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验(每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成,且每批重量不大于60吨)。
检查结果中如有一项试验结果不符合标准要求,则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复检。如仍有一项不符合要求,则该批为不合格产品。
(2)波纹管的验收
波纹管在现场卷制。波纹管外观应清洁,内外表面无油污,无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则折皱,咬口无开裂、无脱扣。
(3)锚具的进场要求
外面检查,应从每批进场锚具中抽取10%的数量并不得少于10套,检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差,则应取双倍数量锚具重新检查;如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格后方可使用。
硬度检验,应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点,其硬度应在设计要求范围。如有一个不合格,同锚具的外观检验执行一样的复检程序。
静载锚固试验,经上述两项试验后,应从同批中抽取6套锚具,组装3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重作试验;如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。
2、存放要求
预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好,并有防潮、防雨措施的仓库中。
(二)张拉机具
1、本合同段根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相向配的张拉千斤顶,张拉多孔用YCW400型千斤顶,张拉单孔用YCQ24型千斤顶,油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵,工作油表采用1.5级,最大量程为60MPA,标准油表0.4级,最大量程为100MPA。
2、千斤顶的校验
(1)油料采用经过过滤的清洁机油,油中不能有水。
(2)接好油路后进行试运行,行程应不小于180mm,运转时若发生响声,则千斤顶中存有空气,要继续运转,直至顶内空气排出为止,一般要空转三次。
(3)有下列情况之一千斤顶要校验:a、使用期超过两个月;b、千斤顶严重漏油;c、油表指针不能回零点;d、千斤顶调换油压表;e、张拉时连续断筋;f、实测预应力筋的伸长值与理论计算相差过大。
3、电动油泵的检验
(1)检查油泵是否能正常使用。
(2)检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。
(3)油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。
(4)油泵上安全阀必须预先检定,应能保证在规定量最大压力时,能灵敏地自动开启回油。
(5)油泵所用油料根据外界气温采用10号或20号机械油,使用前应使钢丝布过滤,保证清洁。
(6)油泵与千斤顶间联接应采用高压油管,在使用时保证顺直或大半径弯曲,任何地方都不得有小于90度的锐角;油管接头保持清洁,防止灰、砂、粘土浸入油路影响油质和避免接头有漏油。
4、压力表的校验
(1)压力表在使用前应送国家计量认可单位校验。
(2)标准油表每年校正一次(工作油表与标准油表对比校正,容许误差0.4%)。
5、千斤顶、油泵、压力表的配套标定
在千斤顶、油泵、压力表的校验合格后,需将其组合成全套设备,进行设备的内摩阻校验,并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号,不同编号的设备不能混用。
二、钢绞线施工工艺
(一)钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装
1、下料
钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料,下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。
钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢,防止头部松散,禁止电、气焊切割,以防热损伤。
2、编束
按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根,并将每根钢绞线编码标在两端,编束后用18-20铁丝将其绑扎牢固,绑扎间距为1-1.5m,编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。
为便于穿束,将穿入端用铜焊制成锥体状,且加以包囊,以防穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长、曲束,可将其束中间一根按两倍长度下料,端头亦同上处理,穿束时可先穿其较长一根,然后与穿束机连接牵引。
3、锚具安装:
固定端锚具严格按设计位置安装,并使挤压套与固定端锚板密贴。
张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧,使其牢固地安装在模板上,锚垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。
锚垫板上的灌浆孔要用绵纱塞紧,锚垫板与模板间夹海绵条,喇叭口与波纹管相接处,要用胶布缠裹紧密,以防砼浇注时漏浆堵孔。
4、穿束
中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束;长束和曲束使用穿束机穿束。
钢绞线在穿束前,应检查外表是否有刻痕、烧伤等情况,如有应更换后才能穿束。
穿束前应用压力水冲洗孔内杂物,观察有无串孔现象再用空压机吹干孔内水份。
为减少张拉时的摩阻力,对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液,涂沫时钢束两端宜留出2m勿涂。
(二)钢绞线的张拉工艺
钢绞线预应力张拉,必须按设计图中钢束张拉程序进行,钢束张拉程序如下:
1、张拉前的准备工作
(1)检查张拉梁段的砼强度,达到设计强度85%(合拢段90%)以上,方可进行张拉。
(2)检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞,必要时采取补强措施。
(3)向孔内压风,清除孔内杂物。
(4)清洁锚垫板上的砼,修正孔口,依特制样板的周边圈,用石
笔绘出锚圈安放位置。
(5)钢绞线对号穿束。
(6)为了校验预应力值,在张拉过程中应测出预应力筋的实际伸长与理论计算值相比较,如与计算值相差6%以上时,应检查其原因后,再进行张拉。
(7)张拉作业时,应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数,填在卡片上在现场做出明显标识,供张拉时使用。
(8)将千斤顶、油泵移至梁体张拉端,并把千斤顶卡盘擦洗干净,为减少摩阻损失,宜采用两端同时对称张拉。
(9)若两端同时张拉时,应配对讲机联系,互报压力表读数和伸长量,确保持油压上升速度相等,并密切注视滑丝断丝情况,做好记录。
(10)在张拉过程中,均需认真填写有关张拉记录表以备查核。
2、张拉操作程序
钢绞线张拉程序为:0→初应力→1.05σcon(持荷5min)→σcon(锚固)。
3、张拉注意事项
(1)千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。
(2)千斤顶、锚圈与孔口中心线应位于同一轴线上。
(3)初张拉吨位为控制吨位为控制吨位的10-25%,主要是使每束钢绞线受力均匀,并在初张拉后划量测伸长值记号。
(4)锚固时应一端先锚,另一端张拉力不足时,补足设计拉力后锚固。
(5)油压表理论读数计算
油压表理论读数=预应力筋的总张拉力/千斤顶张拉油缸液压面积。
(6)所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限,若张途中出现故障应立即停止张拉。
(7)预应力张拉质量应符合〈规范〉规定,张拉质量不合格时,应查明原因,重新张拉。
(8)割丝:用砂轮锯切割。有困难时可使用气割,但火焰应离开锚片20-30cm,并用湿麻布包住锚具,不断浇水降温,避免热损伤。
(9)操作安全注意事项:
a.油管不许踩踏攀扶,如有破损及时更换。
b.千斤顶内有油压时,不得拆卸油管接口,防止高压油射出伤人。
c.油泵电源线应接地避免触电。
d.要保持安全阀的灵敏可靠。
e.张拉时,千斤顶后面严禁站人,张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。
三、预应力粗钢筋张拉
1、预应力粗钢筋张拉采用轧丝锚和与之配套的YC60型千斤顶进行。
2、粗钢筋下料长度按设计图预应力钢筋材料表,并在下料时考虑增加挂篮轨道的锚固长度。
3、张拉工作程序:
检查孔道是否畅通→→将锚固端清理干净→→旋上锚具→→用连接器连接千斤顶张拉杆与竖向预应力钢筋→→安装工具锚→→按程序张拉到设计吨位→→检查各项张拉控制指标→→上紧轧丝锚→→卸载进行二次复拉→→旋下工具锚.
4、施工注意事项
当竖向预应力筋与普通钢筋相碰时,应保证预应力筋的设计位置,可将普通钢筋做适当调整。
每节段中竖向预应力筋的张拉,最后一根需留至下一节段完成后方可张拉。
其它注意事项与钢绞线相同。
四、波纹管的施工工艺
1、波纹管制作
采用现场加工的方式制作波纹管,随用随制、避免生锈。
2、波纹管安装
安装时,用井字形骨架固定波纹管并使用铁丝将波纹管与钢筋架绑在一起,以防浇注砼时波纹管上浮和移位。
穿入波纹管时应小心操作,避免刮伤。
波纹管接长使用套管,接长时必须将套管旋紧,并保证在15-20cm的相互重叠,最后沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度防止漏浆。
波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后,应检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否符合设计要求。
3、压浆通气孔的设置
对于长束(大于60M)和长曲线束(大于50M),在其中间和最高点位置要放置压浆通气孔(泌水孔)。通气孔可用塑料管或钢管,并将其引出梁顶面400-600mm,通气孔在砼施工前要用木塞塞紧。
五、孔道压浆
(一)孔道压浆设备
根据本标桥梁的孔道长度和压浆要求,可选用UB3型灰浆泵,JW180型灰浆搅拌机。UB3型灰浆泵最大工作压力为1.8Mpa,垂直输送距离为150M,输送量3M/h。贮浆桶可以自制,并有低速搅拌设备。
(二)作业程序
1、张拉完毕后,应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚,为尽快达到压浆程度,可在泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。
2、为使孔道压浆通畅,并使浆液与孔壁接触良好,压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止,最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。
3、使用专用灰浆拌和机拌浆,拌好的灰浆经4900孔/平方厘米筛子进行过滤后存放在储浆桶内,储浆桶应低速搅拌,并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成,灰浆拌和时必须机械拌和均匀,水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。
4、压浆顺序应先压下面孔道,后压上面孔道,并应将其中一处的孔道一次压完,以免孔道漏浆堵塞邻近孔道,如集中孔道无法一次压完时,应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗,使得今后压浆通畅无阻。
5、压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.6Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准,并应有适当稳压时间。
6、压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现,在压浆泵工作暂停时,输浆管嘴不能与压浆孔口脱开,以免空气进入孔内影响压浆质量。
7、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后,关闭出浆管嘴,保持压力五分钟,然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间,才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节,并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。
8、同一孔道压浆作业应一次完成,不得中断,如遇机械事故,不能迅速修复,则应安装水管冲掉压入水泥浆,并将所有预留孔道输通,重新压浆。
9、输浆管最长不得超过40M,当长于30M时,提高压力0.1-0.2Mpa。
10、压浆时每班应制作7.07×7.07×7.07cm3的立方体水泥浆试件,不少于3组,用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。
11、压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5℃的情况下进行,如果压浆后温度下降,应采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃,夏
季施工,尽量选择在夜间气温较低时压浆。
12、张拉完毕后,应及时压浆,以不超过24小时为宜,最迟不得超过3天,以免预应力筋锈蚀或松驰。
13、若在压浆过程中,发现局部漏浆,可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效,则应立即进行管道冲洗,待漏浆处理修补好后再重新压浆。
(三)灰浆的调试及技术要求
1、水泥浆使用的水泥及标号须与梁体所用水泥相同。
2、灰浆强度符合设计要求。
3、水灰比为0.35-0.4,并掺用FDN减水剂或木钙0.25%,搅拌后3小时泌水率宜控制在2%,最大不超过3%。
4、灰浆流动度用3486锥体不得大于20S。
5、具体配合比由试验室试配。
篇2:预应力混凝土施工安全细则
一、专业工程特点
1﹒工程概况
本工程建筑面积?,长?,宽?,地上?层,柱网尺寸,采用框剪(或框架、框筒)结构。?
2﹒预应力结构特征
(1)?层,标高?,采用先张法(或后张法、无粘结)预应力结构,混凝土标号为C。
(2)预应力梁:截面尺寸,梁长?,采用预用力钢筋,强度标准值为。
(3)预应力板:平面尺寸?,板厚?,采用预应力钢筋,钢筋间距为,强度标准值为?。
(4)预应力预制构件特征
梁构件重量、吊装高度等,詳见起重吊装工程安全监理实施细则。
3施工日期
二、安全监理工作的依据
1﹒《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
2﹒《建筑施工安全检查标准》浙建建(1999)190号;
3﹒《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**;
4﹒《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50202-20**;5﹒《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;?6﹒《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224;?7﹒《无粘接预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004?8﹒《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007
9﹒《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-92;?11﹒《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;?12﹒《预应力筋用錨具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)?
14﹒《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【2003】35号)
15﹒《关于印发〈加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定〉的通知》(浙建建【2003】73号)
16﹒经批准的监理规划;
17﹒经批准的施工组织设计、施工方案、专项施工方案;《起重吊装工程施工方案》、预应力混凝土结构专项施工方案;
18﹒预应力混凝土结构施工图设计文件、图纸会审纪要、图纸审查意见;
19﹒其他有关劳动保护、安全生产方面的规定、标准及强制性条文;
20﹒建市[2006]248号《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》(建设部2006﹒10﹒16);
21﹒《杭州市建设委员会关于印发〈杭州市落实建设工程安全生产责任制实施办法〉的通知》[杭建工发(2006)439号]。?
三、安全监理工作特点
随着高强度钢筋和高标号混凝土的蓬勃发展,预应力技术得到广泛应用,尤其是目前国内无粘结预应力混凝土新技术发展很快,建造的建筑面积正在迅速增加。但由于预应力结构尤其是后张法预应力结构施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严、施工工艺复杂、工序繁多、涉及面广的专业性技术,因而在原材料、制作与安装、张拉与放张、灌浆及封锚等多道工序上一旦出现差错,极易造成工程质量缺陷、安全隐患,影响工程安全使用,所以对预应力结构工程的监管应认真控制每一道工序质量,环环相扣,应严格审查施工单位资质、施工方案、施工队伍技术水平、原材料质量及张拉设备、仪表的准确性、可靠性。对工艺操作程序质量应加强巡视、检测、旁站力度,以确保工程质量和工程使用安全。
四、安全监理工作方法
1﹒预审
审查施工单位安全施工保证体系;专项施工方案以及其他有关的技术文件及材料;
核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等的安全记录。
2﹒检查
认真监督承包单位按专项施工方案实施,发现偏差应及时纠正;先落实安全技术措施,后进行施工;加强巡视,对重要工序,如钢筋张拉与放张、孔道灌浆等进行旁站监理;进行经常性的安全文明检查与参与有组织的定期与不定期的安全文明检查,发现问题,督促限期整改;
3﹒下达《监理工程师通知单》:除口头督促整改外,必要时签发《监理工程师通知单》明令整改,整改后审签《整改复查报审表》;
4﹒开好工地例会:把安全及文明施工列入例会内容,对存在问题责成解决,并在下次会议上反馈整改结果;
5﹒发布停工指令:在因安全原因出现必须停工处理(某一部位或整个工程)的情况时,与项目法人协调后,发出停工指令,直至停工因素消除后,经核查认可,方可复工;
五、安全监理工作措施
1.严格执行《建设工程安全生产管理条例》,贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规以及建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准;
2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系、建立健全安全生产责任制;
3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;
4.审核施工方案及安全技术措施;
5.检查并督促施工单位,按照建筑施工安全技术标准和规范要求,落实各分部、分项工程或各工序的安全防护措施;
6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作;
7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现安全隐患的应要求施工单位整改,情况严重的,应责令停工整改并及时报告建设单位;
8.施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理人员应及时向建设行政主管部门报告
六、安全监理工作控制要点
1﹒施工准备阶段安全生产监理控制工作
1﹒1熟悉技术文件
1﹒1﹒1认真阅读经批准并进行图纸会审的相关图纸资料文件和相关技术资料;
1﹒1﹒2认真阅读相关的预应力混凝土结构施工操作规程、施工机械使用操作规程及相关的质量安全技术文件;?
1﹒2审查施工单位的技术资质(承包单位应有省建设厅或市建委颁发的相应等级得预应力专项工程施工等级证书)、业绩、安全保证体系(组织机构、人员职责的落实、上岗证要求、工作操作程序、质量安全活动内容等规章制度)?
1﹒3组织设计交底和图纸会审、审查施工单位提交的专项施工方案;
1﹒4审查施工单位提交的临时用电施工组织设计(施工组织设计必须由现场项目部电气工程技术人员编制,现场技术负责人审核后报施工单位公司总工程师审批后报项目监理部审批后执行)
1﹒5对锚具、夾具和连接器供应商进行资质审查;?
1﹒6对商品混凝土供应商进行资质审查;1﹒7对施工单位拟委托的检测机构进行资质审查;
1﹒8委托社会上具有相应资质的检测机构对监理见证的材料及锚具、夾具、连接器等进行材料、半成品质量及安全性能检测,并到当地建设行政主管部门的质量监督机构和安全生产监督机构备案。
2﹒施工阶段的安全生产监理控制工作?
2﹒1人员的控制?
2﹒1﹒1施工单位项目管理机构应健全,人员数量、人员资质、专业配套情况应满足施工承包合同的约定,并符合经批准的施工项目施工组织设计的正常实施的需要;?
?2﹒1﹒2预应力混凝土结构专业施工队的人员数量、人员资质、持证上岗情况应满足经批准的预应力结构专项施工方案的需要,并配制专项施工安全员、持证上岗;?
2﹒1﹒3钢筋张拉时,操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间,避免偶然发生的事故造成人员伤亡。
?2﹒2材料的控制?
2﹒2﹒1孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定;对孔道灌浆用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119之规定,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;?
2﹒2﹒2对于拟进场的商品混凝土应检查其出厂配合比报告,并进行见证取样委托已通过资质审核的具有相应资质的工程质量检测单位进行商品混凝土质量的检测;?
2﹒2﹒3对于拟进场的预应力筋,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等之规定抽取试件进行力学性能检测,其质量必须符合有关标准之规定;现场监理人员应检验其产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告,并按有关规定进行见证取样检测;2﹒2﹒4对于进场的无粘结预应力筋的涂包质量按照无粘结预应力钢铰线标准之规定进行检测,检查产品合格证、出厂检验报告、进厂复验报告、项目监理部按规定进行见证取样检测;2﹒2﹒5预应力筋用锚具、夹具、连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》?GB/T14370-20**之规定,现场监理人员检查其产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告并按规定进行见证取样检测;2﹒2﹒6预应力混凝土结构构件除应据使用条件进行承载力计算其变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算外,尚应按具体情况对制作安装等施工阶段进行验算,现场监理人员应督促施工单位进行预应力结构构件现场施工阶段的制作安装等过程的变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算工作,并对其提交的计算书进行审核后报业主转交设计单位进行审定;2﹒2﹒7电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118之规定,其型号应符合设计要求,若无设计要求,应遵循《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8进场的焊剂应进行验收,有材料证明文件;进场后应存放在干燥的库房内,如果发生受潮,在使用前应经250℃-300℃温度烘焙2小时,对于使用中回收的焊剂应清除焙渣和杂物,并应与新焊剂混合使用;?2﹒2﹒9对于施焊用的氧气的质量应符合现行国家标准《工业气态氧》GB3863之规定,纯度≥99﹒5℅;C2H2的质量应符合现行国家标准《溶介C2H2》GB6819之规定,其纯度应≥98﹪;?2﹒3机械的控制?2﹒3﹒1由施工单位项目经理部对专项施工方案确定的各类施工机械的规格、型号、台数、质量性能指标、安全性能指标以及专职操作人员的资质、上岗证等进行检查落实,并向项目监理部提交报验材料,报验通过后由项目监理部签署意见后方可使用;2﹒3﹒2各类施工机械的使用安全技术应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相应规定。2﹒4控制方法?
2﹒4﹒1认真学习安全法规,督促施工单位做好内业资料的建立和管理工作,收集并整理好各类相关的图纸文件、技术核定单、工程联系单、通知单等,并作为以此执行的依据。
2﹒4﹒2认真执行与建设单位签订的委托监理合同中安全监理合同条款中所规定的授权范围以内的权限。
2﹒4﹒3不接受、不执行任何建设单位、设计单位、施工单位的任何设计变更的口头传达或承诺。
2﹒4﹒4对安全用品、设备、设施进行抽查,对安全技术进行监控,检查安全措施的落实情况(对专项安全施工方案、施工机械、安全设施、安全交底及验收情况填入检查汇总表内)。
2﹒4﹒5监督施工单位对上、下管线保护、安全通道、作业区内加工场地防坠保护措施进行检查。2﹒4﹒6监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工,制止违规施工作业。
2﹒4﹒7对施工过程中的高危作业等进行巡视检查,每天不少于一次,
发现严重违规施工和存在安全事故隐患的,应当要求施工承包单位整改并提交整改结果,签署复查意见;情况严重的,由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位,施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。
2﹒4﹒8监督施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查:2﹒4﹒8﹒1施工用电检查验收记录;
2﹒4﹒8﹒2“三宝”、“四口”、“临边”防护检查记录;
2﹒4﹒8﹒3施工机械检查记录;
2﹒4﹒9防火安全检查记录和动火作业的审核;
2﹒4﹒10复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续,并签署意见。未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。
2﹒4﹒11安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查。
2﹒4﹒12在监理日记中记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况,记录发现和处理的安全施工问题。总监应定期审阅并签署意见。
2﹒4﹒13每月应编制安全监理工作月报(按表填写),对当月施工现场的安全施工状况和安全监理工作做出评述,报建设单位和安全监督部门。
2﹒4.14提倡使用音像资料记录施工现场安全生产重要情况和施工安全隐患,并摘要载入安全监理月报。真实、完整的记录、汇总、整理好安全监理资料。
2﹒4﹒15对文明工地评比、安保体系认证等施工安全评优活动中,提出安全监理的意见。
2﹒5起重吊装工程安全监理控制工作要点(见起重吊装工程安全监理实施细则)。
七、安全监理工作目标
为了加强建设工程安全生产监督管理,保障人民群众生命和财产安全,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》,在中华人民共和国境内从事建设工程的新建、扩建、改建和拆除等有关活动及实施对建设工程安全的监督管理,坚持“安全第一,预防为主”的方针,督促参加工程的各单位,必须遵守安全生产法律、法规的规定,进行科学化、标准化安全生产管理,保证工程安全生产依法承担建设工程安全生产责任。采取措施督促承包单位改善劳动条件,创造适宜的作业环境,保障劳动者生产活动中的安全卫生、健康,同时督促帮助承包方根据建筑具体工程的特点,制定与之相适应的安全保证体系,以“安全第一,预防为主”控制重大伤亡事故的发生。
八、安全监理工作检查方案
1﹒审查施工单位的专项施工方案(安全技术措施)的编写、审批:
1﹒1“方案”应由施工单位的专业工程技术人员编写;
1﹒2“方案”应由施工单位的技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;
1﹒3“方案”应由施工单位技术负责人批准;
1﹒4“方案”应由施工单位报监理单位,由总监理工程师审批认可;
1﹒5“方案”变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。
2﹒审查安全技术措施是否符合工程建设强制性标准要求。若有不符或相悖,必须立即修正至符合为止。
3﹒监督施工单位安全技术措施的实施。按“先措施后施工”的原则进行实施。
4﹒对安全技术措施的实施进行跟综监督,发现措施不到位存在安全事故隐患的,要求施工单位立即整改;情况严重的,应及时下达暂停令停止施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理应及时向当地质安监督总站报告。
5﹒监督施工单位对安全文明施工措施费用的使用,并对落实措施所发生的费用进行签证,对施工措施费用的使用违规行为进行督促纠正。
6﹒对施工单位安全技术措施的检查情况记录在监理日志、旁站监理记录上。每月汇总到监理月报中,必要时出安全技术措施在某些方面的检查专题报告。
九、工程竣工后,监理人员应及时整理安全监理资料,主要应包括:
1﹒专项安全施工方案(安全技术措施)审查资料;
2﹒安全隐患整改通知单、整改验收单及相关指令;
3﹒施工机械、安全设施审查验收资料;
4﹒专项安全施工方案(安全技术措施)验收资料;
5﹒安全监理人员应在监理日记中记录每天施工现场安全监理工作情况,记录其发现和处理的安全问题,总监应定期检查并签署意见;
6﹒在监理月报表中,应对当月施工现场的安全状况和安全监理工作做出评述。
篇3:预应力张拉施工安全监理实施细则
1、预应力张拉机具与锚具应按设计要求配套订购和使用,千斤顶与压力表在使用前,应配套进行校验,并确定张拉力与压力表读数之间的关系。校验时的精度应达到规定要求,油泵与千斤顶的连接,应将螺栓拧紧,严禁漏油。为确保施工安全,预应力钢束张拉前,应遵下列规定要求:
(1)张拉作业区,无关人员不得进入。
(2)认真检查张拉设备,工具,包括千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工安全和施工的要求。压力表应按规定周期进行检定。
(3)对施工人同应进行详细施工及施工安全交底。安全员应尽职尽责展开相关工作。
(4)锚环锚塞在使用前应认真进行检查,合格后方可使用。
(5)高压油泵与千斤顶之间连接点,各接口必须认真检查。必须完好无损油泵操作人员要戴好防护眼镜,确保安全。
(6)油泵开动时,操作人员应认真操作,做到进、回油速度与压力表指针升降均平稳、均匀一致。经常检查安全阀,确保其灵敏可靠。如有问题,应停止作业。修复可靠后再行使用。
(7)张拉前,操作人员要确定联络信号,协调作业。如果张拉两端相距较远,宜配置对讲机等通信设备。
(8)钢丝束、钢铰线应按规定进行检查,符合设计规定方可使用。
2、在已拼装可悬浇的箱梁上进行张拉作业。其张拉作业平台,拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏,高处作业时,应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮应有效可靠,安挂必须牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时,千斤顶前面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
3、张拉操作中,应随时注意情况变化,若出现油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝,滑丝等情况,应立即停机进行认真检查,处理妥善后,方可继续作业。
4、张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击。张拉完毕后,张拉施工锚两端,应妥善保护,不得压重物,管道尚未灌浆前,梁端应设围护或挡扳。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
5、先张法张拉施工时,除上述有关要求外,还应做到:
(1)张拉前,对台座、横梁等应进行认真检查。
(2)在先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其他作业,浇混凝土时,振捣器不得撞击钢束。
6、后张法预应力管道压浆时,应严格按规定压力进行,施压前应调整好安全阀。