某电气安装工程技术措施

电气安装工程技术措施

电气工程

(1)配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准,并具有合格证件。

配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定;

配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102--88规定;

配电线路用硬塑料管必须符合SG78--74规定;

配电线路用半硬塑料管必须符合SG80--75,ZBG33008--89规定;

配电线路用导线应符合GBGO23-85规定。

(2)埋入土层内的钢管必须刷两度沥青或使用镀锌钢管;埋入墙内或顶棚内的非镀锌钢管必须刷防锈漆。

钢管暗配时,必须用套管连接,套管长度必须为管径的2倍,连接管的对口处必须在套管的中心,焊口必须焊接牢固、严密。

配电钢管严禁使用割刀或电气焊断管,必须使用钠锯或无齿距断管,管切口必须平齐,管口必须刮光。

薄壁铜管的连接必须用丝扣连接,严禁采用对接焊。

厚壁钢管在进金属配电箱或接线盒处,必须与箱、盒焊接可靠。利用配线的厚壁钢管作为接地线,中间有金属配电箱或接线盒时,必须在其串接部位焊接金属跨接线。

顶棚内管路敷设必须按明配管路工艺施工,严禁将顶棚内的配电钢管焊在顶棚吊杆、通风管道、及水暖管道上,顶棚内配电钢管必须有单独的托(吊)支架,导线严禁外露,灯头盒、分线盒必须有盒封闭。

配电管路敷设严禁穿越垃圾道、烟道、风道、吊柜等,穿越伸缩缝、沉降缝时必须有补偿装置。

(3)配电管路内穿塑料导线必须分色:

a、相线及相线至开关的导线必须使用红色。

b保护地线必须使用黑色。〔或黄绿双色线)

c、工作零线及由开关至灯具的接线必须按单位工程统一使用颜色的导线,严禁使用红、黑色导线。埋入地面的硬塑料管(包括PVC阻燃管)露出地面易受机械损伤的一段,必须有保护措施。半硬塑料使用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设,严禁在高温场所和顶棚粘结法连接,套管长度严禁小于连接管外径的2倍,接口处必须用胶合剂粘结牢固。硬塑料管必须采用套管或插入法粘接,接口处必须用胶合剂粘结牢固。

(4)硬塑料管必须采用套管或插入法粘接口必须牢固、密封、套管长度及插入深度必须符合GBJ232--82中的规定。暗配在空心楼板孔内的导线,必须用塑料护套线或加塑料护层的绝缘导线(接地保护线可用不加塑料护层的绝缘导线),并必须符合下列要求:

a、穿入导线时,严禁损伤导线的护套层,并能便于更换导线。

b导线在板孔内严禁有接头(包括灯头部位),分支接头必须放在接线盒内连接,严禁在板孔内内装设接盒。

c、在空心楼板孔上打眼时、必须由下往上操作,严禁由上往下操作。

导线穿入钢管后,在导线出口处,必须装护套保护导线,在不进人盒(箱)内的垂直管口,穿人导线后,必须将管口作密封处理。

钢管与设备连接时,必须将钢管敷设到设备内如不能直接进入时,必须符合下列要求:

a、在干燥房屋内,必须在钢管出口处加保护软管引入设备,管口包扎严密。

b在室外或潮湿房屋内,必须在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线必须套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面,高度严禁地于200mm。

(5)、管路敷设进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时,管口露出盒(箱)必须小于5mm,接线盒距顶高度必须一致,一般应为200mm。

配电线路中的管材及电气安装接线盒的材料必须一致,严禁在塑料管路中使用金属接线盒。

顶棚内电气管线须设单独的托(吊)架。

由建筑引出的架空进户电源须使用钢管并稳装防水弯、出墙预留导线不得小于l米,进产板凳与出线管口相距400mm水平垂直安装。

电线管路通过建筑物或设备基础时须设保护套管,保护套管内必须大于电线管外径的2倍。

进入消防箱的控制管线应在按钮旁侧,不得在消防箱上下端进管线,更不得利用箱体作为分线盒,金属箱体要做统一接地。

所有管穿线工程须在抹灰后进行。

(6)、灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、分线盒内导线连接,必须用绕线方法,连接处导线须缠绕5--7圈,连接应紧密、缠绕整齐。10mm2及以上绝缘导线须用焊接或用同规格材质的套管压接,导线连接处须用橡皮绝缘带及电工黑胶布各半幅重叠包扎一层,多股铝线或超过25mm2的多股铜线的终端须焊接,或压接端子后,再与用电器具的端子连接。

插座接线必须符合下列要求:

a单相二孔插座,面对插座、右线接相线,左极线零线。

b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线必须在上方。

c、插座内接线严禁用软线或裸铝线、裸铜线。

铁制暗配电箱、开关箱、插座箱等板面安装必须使用机制螺丝,严禁使用木螺丝固定。

开关箱体、接线盒、开关等电器预埋箱盒的深度,须与墙面平齐,开关搬手外露,金属箱盒必须有良好的接地或接零。

铁制配电箱、插座箱、开关箱等的"敲落孔"除对实装管孔必须敲落外,其它供备用的"敲落孔"一律禁止敲落。

木制闸箱必须设箱底与二层底闸板,须按细木作法制作,二底安装应使用木螺丝,安装后必须平整牢固,板面光滑平直,接缝严密,紧贴墙面,严禁劈裂、露钉帽、油漆污染等现象;导线引出板面,必须套绝缘管。

塑料表板安装亮度,底边距地面严禁低于1.8m,位置必须正确,标高一致,平整牢固,木螺丝须加垫圈、器件不得松动严禁污染。

(7)住宅楼板制层间各单元支路的相线、零线、保护接地必须按顺序分别引入相应的板连接,严禁将支路相线、零线、地线分别并接后甩头接入端子板。严禁每一接线端子线超过2根。

软线吊线,软线的两端必须作保险扣、多股铜芯线的线芯必须先拧紧,搪锡后再连接,且零线、相线必须严格标记区分(花线为相线,素线为零线)。

螺口灯头的接线,相线必须接在中心触点的端子上,严禁吊灯后灯头的绝缘外壳有损伤和漏电,严禁软线依顺敷于灯链,元木、吊盒严禁污染。日光灯的吊钩严禁使用铅线或木丁。

门口外开并必须距门框0.20--0.30米,同一场所的开关位置必须一致,开关必须控制电器或灯具的相线,开关切断方向应为"上合下闭"成排安装的开关,插高度必须一致,高低差不大于2mm。

暗插、开关安装必须平正、牢固、紧贴墙面盒内插座电门标高差严禁超过5mm.大型吸顶灯或嵌入式灯带不得直接固定在轻型吊顶龙骨

上,应专设支架固定灯具,并保证灯具与顶棚相贴平整。

灯具、插销、电门及照明配电箱(盘)应在浆活刷完竣后进行。

(8)居室内灯具与插座应在一条线。灯具均在房间中心。所有灯具,开关必须在圆木台或板中心。所有灯具必须有绝缘垫层(或木台)。16W以上日光灯用双吊链与灯具垂直40W双管日光灯不得用普通吊线盒。灯线应编在吊链内,花线不得受力。各种灯具、开关、插座、配电箱、配电板、配电柜、接线盒(箱)外必须洁净,油漆完整,配件齐全完整。四周不应损坏,应紧贴墙面箱(盒)与建筑物接触的部分应防腐漆。

(9)、箱(盒)安装垂直偏差不应大于3mm、各类木制配电箱、盘、木盒,元木、分线盒,均不应有疵裂、油漆、毛刺出现,安装前应刷油漆。安装木制配电箱盒靠墙做沥青防腐,箱内和门(盖板)刷油漆座灯头代拉线开关的应加羊眼圈,所有暗配管进入箱合内,要加以固定。进人箱(盒)内管头不大于5mm,不小于2mm,导线穿入钢管后,在导线出入口处及配电箱、合、柜出入口处必须装护线套、保护导线。多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

(10)暗配线必较有保护(不得用软管)楼板孔内必须穿管。塑料管在砖墙内剔槽敷设时必须用强度不少于100#水泥砂浆抹面保护。厚度不应少于15mm。钢管连接:a薄钢管必须丝接。b厚钢管DG32mm发下应为丝接。丝接长度不应少于管箍长度的1/2。在接头两端应焊跨接线。c套管连接宜用于暗配管。套管长度为连接管外径的1.53倍。连接口处应在套管中心。焊口应焊牢固严密。钢管内外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层内的钢管,应刷两边沥青漆。使用镀锌钢时,在锌层剥落处也刷防腐漆,钢管煨弯:a.明配管时弯曲半径不得小于管外径的6倍。如一个弯时可小于管外径的4倍。b、暗配管时弯曲半径不得小于管径的10倍。弯曲处均不得有折皱,凹穴和裂缝等现象。

(11)钢管进入铁箱(合)。暗管可用焊接固定。管口露出箱(合)应不小于10mm。明配管应用锁母或护圈帽固定。露出锁母丝扣2至4扣。管口光滑。箱合不得用电焊气开孔、埋地进户管管口两端的喇叭口,穿完电缆后要用油麻和沥青填100mm深。架空进户管要作防水弯头。其它同配管要求。动力配管,露出地面的管口不应小于200mm均应焊接地螺栓。进人配电箱、柜的电线管排列整起齐,管口应高出基础面不少于50mm、屋顶节日彩灯的配管应焊接地线,焊接处应做好处理。各种暗装、明装单相二孔插座;均应上火下零。左零右火。单相三孔的接地线为正上方,插座的接地线单独敷设,不能与工作零线混同。闸为左零右火。上端为电源,下端为负荷。所有开关必须控制火线、接线合距顶板不少于100mm,但不大于250mm,但每个工程应统一高度。

(12)塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗敷设及不得在室外露天的场所明配敷设,过墙套管露出墙面不大于5mm。螺口灯头相线必须接在中心点。零线接在螺纹端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线宜与链编叉在一起。软线吊灯线的两端兼作保险扣。同一室内成排灯具,其中心偏差不大于5mm。固定灯具用螺钉或螺栓不少于两个,木台直径在75mm以下时,可用一个螺钉可螺栓固定。

(13)吊灯灯具的重量超过3KG时应预埋吊钩和螺栓,软线吊灯只限于1KG以下,超过者加吊链。矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行、如果灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条线上,偏斜不应大于5mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座不应大于2mm,交、直流或不同电压的插座安装同一场所时应有明显的区别。但其插头不能互相插入。所有暗开关场为上开下关。且操作灵活接触点可靠。拉线开关距顶板100至250mm。所有拉线开关、跷板暗开关等距门150至200mm,成排安装高差不大于2mm。拉线开关相邻间距一般不少于20mm、接线正确,运转不应有显着颤动.导线引出板面均应有套管保护。

(14)三相四线制供电的照明工程。其各项负荷应平均分配。配电器内装设的螺旋式熔断器,其电源线应接在中心触点的端子上。负荷线接地螺纹端子上。配电箱(板)应标明用电名称。所有隐藏工程必须做好各种记录、并及时报甲乙双方签字盖章。整理入档,单位工程完工后,交工验收前,必须做通电试验,检查各电器相别及运转是否正常。照明通电不少于24小时,绝缘电阻值不少于规范要求。单独配电柜每米垂直度充许偏差1.5mm,成排盘面不平度和顶部平直度允许偏差5mm,柜、盘线相序排列应一致,色标正确。总计量盘箱,根据塘沽供电局要求均采用木制,闸前用瓷夹板明配。进户线采用麻皮铜芯线。特殊要求者除外。柜、盘的油漆应完整无损伤。固定器具的支架,应刷漆,颜色一致,器具部件应齐全,接地应牢固可靠。

(15)避雷针(带)及其引下线以及接地装置的紧固件,除地脚螺栓外,必须用镀锌制品、所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分均应作保护接地。接地线不宜作其他用途。接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。焊接部分必须补刷防腐处理。为减少相邻接地体的屏蔽作用,垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。水平接地体的间距应根据设计规定,不宜小于5米,接地体与建筑物不宜小于1.5米,避雷网线及避雷针的固定支架在塘沽地区统一采用焊接。焊接牢固,焊接处做防腐沥青处理。在沥青外刷银粉漆。屋顶上装设的防雷金属网和建筑顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。接地体(线)的连接应采用搭接焊,其焊接长度为:a.元钢直径的六倍(双面焊)。b扁钢宽度的二倍至少三个棱边焊接)。C,元钢与扁钢焊接时其长度为元钢直径的六倍。d.扁钢与铜管(或角钢)连接时,应将扁钢带变成园弧型(可直角型〕卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下线。应统一明装或暗装,不能出现有明有暗。建筑物的线下线,宜在引下线距地1.5至1.8米处断接接卡子。卡子机加工,不许电气焊开孔。避雷所用材料全部用镀锌制品。不应有锈。焊接处必须防腐处理。

采用构造柱内钢筋作避雷引下线时,须用2根主筋,钢筋直径应不小于12mm。须用搭接焊接,其长度不应小于100mm,并须在首层及顶层用不小于12mm的钢筋将两筋进行连接。

引下线在室外地墙上500mm处及屋顶上沿是内侧安装镀锌扁钢的引出连接板作为与接地体或避雷网的连接或焊接点,并应刷黑色油漆接地标记。

柱内引下线与基础钢筋作为接地体的钢筋连接时,须将引下线用不小于12mm的钢筋与相邻各梁内及柱基的钢筋进行不小于100mm的搭接焊接,并应在距室外地坪上(0.06、1.8〕设测试点,并涂黑色油漆接地标记。

采用架空进户时,必须在表箱下设置接地干线检测箱,引入建筑物的镀锌扁钢接地干线在接地地平线检测箱内同接地干线用螺栓连接。

(16)电气工程的焊接应由正式焊工或经本单位考核发证的其它工种担任。明配避雷引下线,距地面2米必须加绝缘保护。保护管应不少于2个卡子固

定。避雷网应随建筑物敷设、转弯处,不得直角对焊或死弯,要有一定的弧度,铜管作避雷网时也同样有弧度。支持件间距在水平直线部分一般为1至5米。垂直部分为1.5至2米,转角部分为0.5米。水平部分距建筑物距离250至300mm,接地线与建筑物墙壁间有10至15mm的间距。在跨过伸缩缝、沉降缝时,应加补偿器。

(17)凡所使用的成套配电柜(盘)及动力开关柜,必须符合国家或部颁的现行技术标准。必须有制造提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程严禁在土建工作不具备安装条件下施工。

高压瓷件表面严禁有裂纹。缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件必须完整。

铁制配电箱〔盒)应用专用开孔,不准用电(气)割开孔,如:无专用开孔机可用电钻一圈开孔,然后用钢凿穿,用锉刀消除毛刺。

(18)柜(盒)内设备的导电触面;与外部母线连接处必须接触紧密,用0.05mm×10mm塞尺检查;线接触的塞不进去;面接触面宽50mm及其以下时,塞入深度不大于4mm;接触面宽60mm及其以上时,塞入深度不大于6mm。

柜(盘〕与基础型钢连接必须紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝必须平整。

(19)盘、柜的接地必须牢固良好。装有电器的可开户的盘柜门,必须以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

小车、抽屉式柜推拉必须灵活。无卡阻碰撞现象;接地触头必须接触紧密,调整正确,投入时必须接地触头出主触头先接触,退出时必须接地触头比主触头后脱开。柜(盘)内的设备及接线必须符合以下规定:

a.必须完整齐全、固定可靠、操动部分动作必须灵活、准确;相对排列的柜(盘),母线的相序排列必须对称。母线色标必须为A相黄色,B相绿色,C相红色。

b、二次接线必须准确、固定牢固,导线与电器或端子排的连接必须紧密,标志齐全、清晰。

C、柜(盘)及其支架接地(接零)支线敷设必须连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用必须正确,需防锈的部分涂漆必须均匀无遗漏。

(20)器身各附件间连接的导线必须有保护管,保护管、接线盒必须固定牢靠,盒盖齐全。

变压器高低瓷件表面,严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。送电前须将瓷件表面擦拭清洁。

变压器试运行带电后,检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面,严禁有渗油现象。

保护装置必须符合运行要求,有载调压切换装置运方操作必须动作可靠。指示位置必须正确。

变压器本体安装位置必须正确。注油量、油号必须准确,油位必须清晰,器身无渗油现象,就位后,轮子必须固定可靠。

电力变压器油坑必须清理干净、排油管必须畅通,消防设施必须齐全。

(21)、凡所使用的电缆及附件必须符合国家或部颁的现行技术标准,必须有制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件。

电缆敷设必须符合以下规定:电线严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷;直埋敷设时,严禁有管道的上面或下面平行敷设。

(22)电缆终端头和电缆接头的制作,安装必须符合下列规定:

a剥落终端头与电缆接头,从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成严禁受潮。

b剥切电缆时严禁伤及线芯绝缘。包缠绝缘时必须注意清洁,防止污物与潮气侵入绝缘层。

c高压电缆在包电缆时,与电缆屏蔽必须有不小于5mm的间隙,绕包屏蔽必须须有不小于5mm的重叠,绝缘纸的(带)的搭盖必须均匀紧密,层间无空隙及折皱。

d.电缆头安装必须固定牢靠、相序必须正确。室内电缆接头必须加塑料接线盒保护,直埋地下的电缆接头必须加水泥盒保护。

e.在电缆头和电缆接头上的标志必须正确清晰,必须注明起点、终点、规格、型号、日期等。

f电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格必须与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸必须与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时,严禁使用酸性焊膏。

(23)电缆支、托架安装必须符合以下规定:

a位置必须正确、连接可行

b.间距必须均匀,排列整齐、横平竖直,油漆色泽均匀完整,在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部分盖板必须齐全。

电缆保护管安装必须符合以下规定:

管口必须光滑、无毛刺、固定可靠,埋入地下的保护管必须涂以二度沥青防锈,严禁弯曲处有弯扁现象,其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;出入地沟隧道和建筑物的保护管口两端必须塞入50mm以上麻丝,然后浇灌沥青或环氧树脂密封。

(24)电缆敷设必须符合以下规定:

a坐标及标高必须正确,排列必须整齐、标志桩、标志牌必须设置准确,在转角、起点、终点、接头处必须设置醒目标志桩和标牌,在直线段每隔50米处必须设一根标志桩。

b有防热、隔热和防腐蚀要求的电线保护措施必须完整。

c.在支架上敷设对必须固定可靠,同一侧支架上的电线排列顺序必须正确、控制电缆应放在电力电缆的下面,1KV及以下的电力电缆放在1KV以上电力电缆的下面、直埋电缆的埋设深度,1KV电压以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7m。

d直埋电缆回填土:电缆敷设完后须敷以不小于100mm后软土或沙层。并盖以水泥板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖代用。软土或沙层中不应夹有石块或其它硬质杂物。

e电缆之间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离为应符合GBJ32--82中表5.4.3的规定。

f.直埋电缆的隐蔽工程记录及简图必须齐全准确。

篇2:电气安装工程施工方法技术措施

电气安装工程施工方法和技术措施

1电气安装工程施工流程图

(1)技术准备阶段流程

(2)管内穿线阶段流程

(3)电气设备、器具安装阶段流程

(4)试验、调试阶段流程

(5)验收、保修阶段流程

2钢管暗敷设施工方法

1)施工流程

材料进场检查→预制加工→管路敷设→箱盒固定→跨接地线连接

2)材料进场检查

进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定,并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。

3)根据设计要求,对箱、盒进行准确定位,吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。

4)管路吊杆固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;中间的管卡最大距离见下表。

钢管名称钢管直径(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架间最大距离(mm)

镀锌钢管

5)吊顶内配管敷设在管卡内,逐个拧牢,将钢管固定在支架上。

6)钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接,用专用接地卡子及软铜线接地。

7)金属软管在吊顶内与照明器具连接时,应采用金属软管连接,其长度不超过1.2m。

8)金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。

9)不得利用金属软管作为接地导体。

3正负零以上JDG管敷设施工方法

3.1基本要求

(1)JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

(2)JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径Φ8mm.

(3)JDG导管管路敷设,应排列整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表规定:

敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径(mm)

16~2025~3240

固定点间的最大距离(m)

吊架、支架

或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5

薄壁钢导管1.01.52.0

(4)JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒(箱)边缘的距离为150~300mm。

(5)JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定:

管路名称JDG管路敷设方式最小间距(mm)

暖气管平行管道上300

管道下200交叉100

通风、给排水平行100交叉50

3.2管路连接

(1)JDG导管管路连接的紧定螺钉,采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。

(2)JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管与管连接时,两管口分别插入管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

(3)JDG导管管路连接处,紧定螺钉处于可视部位。

(4)JDG导管管路与盒(箱)连接时,一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处,采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施。

(5)JDG导管管路敷设完毕后,导管端头未接管、盒时要进行封堵,以防杂物堵塞。

(6)为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内,影响管路和连接的质量,在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。

(7)吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m,以便于检查维修。

(8)应急照明管路在吊顶内敷设,外皮刷防火漆。

(9)JDG导管及其金属附件组成的电气管路,不作为电气设备接地线。

(10)吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题:a.根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。b.精装修部位如:会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置,以免影响建筑观感。

4金属线槽安装施工方法

4.1安装流程:材料进场检验→线槽安装→保护地线安装

4.2材料进场检查

(1)本工程均选用热镀锌线槽、梯架。线槽、梯架进场后,建设方、施工方、监理应共同进行验收,应有产品合格证。

(2)线槽内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲翘边等变形现象。

4.3金属线槽安装

(1)金属线槽采用水平安装时。吊杆间距为1.5-2m,垂直安装时支架距离为1.5m。支架安装应牢固,横平竖直,各支架同层横档应在同一水平面上,其高低偏差为±5mm。

(2)敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。

(3)线槽平整,内侧光滑无毛刺,附件齐全。线槽接口应平整,接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置准确。

(4)穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。

(5)线槽直线连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,连接处应缝隙严密平齐。

(6)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

(7)线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。

(8)金属线槽采用连接板固定连接,保护地线连接处固定点不少于6个,螺栓防松装置要齐全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时,净距离如下表:

管道种类平行净距(米)交叉净距(米)

一般工艺管道0.40.3

热力管道有保温层0.50.5

无保温层1.01.0

5管内穿线及线槽布线施工方法

5.1操作流程:选择导线→穿带线→扫管→穿线及线槽布线→导线连接→线路绝缘摇测。

5.2选择导线

(1)根据设计要求选择导线规格、型号,产品应有合格证及出厂检测报告及3C

认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。

(2)相、零、地线的颜色加以区分,相线为黄、绿、红,黄绿双色为保护地线,淡蓝色为零线(中性线)。

(3)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告。

5.3穿带线并清扫管路:清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

5.4放线与断线

(1)放线:放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

(2)断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

5.5管内穿线

检查管端口加装护口要齐全,穿线时应注意:同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内,穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

5.6线槽布线

(1)线槽内放线前应清扫线槽,使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。

(2)放线应从始端到末端,先干线,后支线,边放边整理,不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。

(3)导线不得在线槽内接头。

5.7导线连接:吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。

5.8线路检查及绝缘摇测:检查导线接头是否符合施工验收规范规定;绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表,相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

6电缆敷设安装施工方法

6.1材料进场检验

(1)电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。

(2)电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

(3)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料,其质量必须符合施工规范要求。应有产品合格证。

(4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色,各种螺栓等镀锌应良好。

(5)低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。

(6)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告

6.2主要机具

(1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

(2)测试工具:钢卷尺、绝缘摇表、万用表

6.3施工条件

(1)电气设备安装完毕,室内空气干燥。

(2)电缆敷设并整理完毕,核对无误。

(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

(4)现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。

6.4操作流程

电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→绝缘电阻二次测试

(1)电缆绝缘电阻测试:①用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

(2)电缆敷设

①电缆沿线槽架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②电缆沿线曹垂直敷设时,每层最少设置两道固定点。

③电缆穿过楼层或墙壁时,用防火包进行封堵。

④所有电缆均在首尾端挂标识牌。

(3)电缆头制作安装

①电缆头在安装前,应用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。

②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

③根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余电缆,剥除外护套。

④根据电缆头的规格、型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

⑤将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。

⑥压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。

⑦选择压线钳子模具的规格,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子。压接应在两道以上。

⑧根据不同的相位,使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压接部位。

⑨将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上,并将芯线分开。根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或由内向外穿,防松装置应齐全,固定牢固。

(4)绝缘电阻二次测试:电缆安装完毕后,对电缆芯分别进行二次放电,用1000V的兆欧表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10MΩ以上。

7电气器具安装施工方法

7.1灯具进场检查:

①供应商应提供国家节能规范规定的荧光灯具的效率数据、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的现值、出厂合格证、3C认证复印件。

②灯具要进行外观和性能检查,灯内配线严禁外露,并应符合规范要求,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等。并应对灯具进行绝缘电阻测试,绝缘电阻应符合规范要求。

③开关、插座规格、型号选择与图纸一致,接线柱螺丝齐全,面板无划痕,无机械损伤现象。

7.2电气器具安装

①当灯具距地面高度低于2.4m时,灯具的外壳必须可靠接地(PE)线,并有标识。灯具重量大于3kg时,灯具的吊杆应在结构上生根固定。

②嵌入式日光灯安装,采用4根?8的镀锌通丝圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上。

③应急照明灯具安装符合下列要求:a.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。b.不间断电源输出端的中性线(N极)必须与接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。c.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

7.3开关、插座等面板安装,要待墙面装修完成后进行安装,做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确,标高准确,表面整洁,无损坏污染

,开关安装位置便于操作,安装高度1.4m,插座安装高度距地0.3m,地下室等潮湿场所按照设计及变更要求进行确定标高,一般为1.4米。

7.4送电调试

①照明系统送电前,应对各支路进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

②应对开关、插座进行通电安全检查,相线、零线、保护线的位置不能接错。对插座回路的漏电开关进行功能测试,其漏电动作电流和漏电动作时间应达到设计的要求。

7.5通电试运行:电气照明器具按系统进行通电试运行,灯具全部开启,运行中应检查线路的电压、电流情况,开关及线路接点温度是否正常。运行时间为24小时,并2小时记录一次运行情况。

8配电箱安装施工方法

8.1配电箱进场检查:配电箱到现场后,施工方、供货方、建设单位、监理单位依据设计图纸及装箱清单共同进行验收。型号应符合设计要求。并应有产品合格证,检测报告,厂家资质和3C认证复印件。

8.2配电箱安装

①配电箱安装分为明装和暗装两种做法,明装做法应采用明箱暗管,即管路在墙内敷设,配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应高于配电箱底标高3-5cm。

②暗装做法是管路在墙内敷设到位,将配电箱箱体稳固在墙内,箱口与墙面平齐,箱体在订货时不需开孔,管进箱一根管开一个孔,不得用电气焊开孔,在稳箱体其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。(下图为明装和暗装配电箱做法示意图)

③配电箱内配线整齐,回路编号齐全,标识正确,导线连接紧密,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等器件齐全。

④配电箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

⑤配电箱安装牢固,垂直度允许偏差小于1.5‰。

明装和暗装配电箱做法示意图

(3)绝缘测试:配电箱安装完毕后,应对配电箱馈电线路进行绝缘测试,其绝缘电阻应大于0.5MΩ。

(4)检查调试:经通电试运行,配电箱内开关动作灵敏可靠,开关接点螺丝紧固,支路编号齐全,插座回路的漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1s。

(5)通电试运行:配电箱经检查合格后通电试运行,检查电压、电流及线路接点温度是否正常,开关开、断是否灵敏。

9控制柜安装施工方法

9.1设备进场检验

控制柜订货应选质量可靠,并有生产资质(两部认证)的厂家。控制柜到现场后,施工方组织供货单位、建设单位、监理单位依据控制柜清单及施工图纸进行验收,规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证及出厂检测报告和3C认证复印件。

9.2控制柜安装

①控制柜安装前要进行基础型钢安装制作,控制柜安装在型钢基础上。安装时,找好水平,固定牢固。

②控制柜基础型钢固定间距不大于1m。型钢底部应埋入地面内,其顶部宜高出地面50mm。

控制柜安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1基础钢型顶部平直度每米1拉线尺量检验

全长5

2侧面平直度每米1

全长5

3控制柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查

4柜顶平直度相邻两柜1直尺检验

成排柜面5拉线、尺量检验

5柜面平整度相邻两柜1直尺检验

成排柜面5拉线、尺量检验

6柜间接缝2

③型钢与接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与接地干线可靠连接。控制柜金属框架必须接地(PE)可靠,并有标识。

④控制柜表面油漆应完好,铭牌齐全,入柜的导管排列整齐,其高度为50-80mm。管口光滑,护口齐全,封堵严密。

⑤控制柜应有可靠的电击保护,柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,柜内保护导体最小截面积Sp一般不应小于下表规定:

保护导体的截面积

相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母线的相序排列应正确,并应涂相色标识,A相母线-黄色,B相母线-绿色,C相母线-红色,N相母线淡蓝色,PE母线黄绿间隔色。

⑦低压控制柜二次控制线应分别绑扎,回路编号齐全,标识正确,排列整齐,接线柱螺丝紧固。

9.3绝缘测试:低压控制柜线路间及对地间绝缘电阻值应符合规范要求。

9.4通电试运行:低压控制柜经检查合格后通电试运行,其电压、电流应正常,开关开合灵敏,信号指示准确。

10封闭型母线安装施工方法

10.1设备材料进场检验

(1)封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。

(2)各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应是镀锌制品,并应符合设计要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

10.2作业条件:设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封闭母线检查→支架制作及安装→安装前绝缘测试→封闭型母线安装→绝缘测试→试运行验收

(2)封闭母线开箱检查:a封闭母线开箱检查,应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收,并做检验记录。b根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观应无损伤变形,封闭母线绝缘电阻必须大于20MΩ。

10.4支架制作与母线安装

(1)支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行:根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。支架所采用的形式应根据母线安装的地点决定。

(2)封闭型母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。

(3)封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于20MΩ。封闭型母线

应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固,封闭型母线外壳首尾端应与接地干线可靠连接。防松装置及接地标识要齐全。

10.5试运行验收:封闭型母线安装完毕后,应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h,符合设计要求及施工验收规范规定,及时办理验收手续。

10.6质量标准

(1)封闭型母线绝缘电阻值大于20MΩ,

(2)封闭型母线组装和支架安装位置应准确,横平竖直,排列整齐,间距均匀,固定牢固。

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

两米段垂直4实测,查看记录

全长垂直(按楼层)5

成排间距(每段内)5

11防雷接地系统的避雷网施工方法

在屋顶采用Φ12镀锌圆钢做避雷网,安装高度为100mm,防雷引下先利用结构柱主近二根,下部连接接地极上端通常满焊接,焊接长度为直径d的6倍且双面焊,焊口不能出现咬肉现象

12等电位联结施工方法

1)-1层等电位联结在地下一层变配电室设总等电位联结。

2)强电竖井、弱电竖井内各做一条-40*4镀锌扁钢,扁钢与接地干线连接,供楼层局部等电位及配电井内接地用。

3)卫生间等电位联结

⑴在卫生间内设局部等电位箱,将卫生间内金属管道及金属件作等电位联结,各卫生间内等电位箱干线利用就近结构柱内引出的25*4镀锌扁钢。

⑵连接方法a在卫生间内敷设PVC管至各个金属管道及金属件,分别穿BV6m2双色接地线与金属管道进行卡接,卡接时在连接处涂电力复合酯,防松装置要齐全,卡接应紧固可靠;b等电位联结严禁串接;c出线盒应注意观感美观。

13其它专业

变配电、电梯、消防及弱电、计算机接地系统由相关的专业公司负责施工,施工方法及要求详见各相关专业的施工方案及技术交底。

13.1试验调试

①检查配电箱(柜)内开关动作是否灵敏可靠,开关接点接触应可靠,支路编号应齐全,配电箱内插座回路的漏电保护装置应做模拟动作试验,要求漏电电流小于30mA,动作时间小于0.1s。

②在试运行前,对各干线电缆和分支线进行绝缘测试。其绝缘电阻值符合设计要求和规范规定。

③建筑电气及弱电系统调试由各相关专业技术人员编制各专业调试方案,并报监理审批合格后方可实施,为了确保人身和设备安全,各专业工程师对参加调试人员进行详细的技术交底,在总包统一组织指挥下,各专业有序地进行全楼系统调试.

13.2电气照明器具、设备空载试运行

①电气照明器具通电试运行前,对电气器具通电逐一进行安全检查,找出可能存在的接线错误进行改正后,照明灯具可投入试运行,运行时间为24小时。每隔2小时记录一次运行状态。

②动力设备就位后,电动机进行通电单机试运转,检查转向和机械转动有无异常情况。空载试运行的电动机,时间一般为2小时,记录空载电流、电压,检查机身和轴承温度,并测量噪音。

③成套配电控制柜(箱)运行电压、电流应正常,各种仪表指示正确,开关开合灵敏,控制线路接点应无异常。

13.3电气工程验收:电气工程安装完毕后,在总包统一组织下随同土建将工程资料申报有关部门,对该工程进行验收,交业主管理。

篇3:电气安装技术要求施工方法质量保证措施

电气安装工程技术要求施工方法及质量保证措施

1钢管,明暗配管及管内穿线安装

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均匀,焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。

2)管套-其内径与薄壁钢管外径相吻合,缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光滑。套管长度宜为钢管外径的1.5~3倍。

3)附件-灯头盒、电门盒、接线盒等,无变形、开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与接地脚齐全。

4)塑料铜线-绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,有检测报告、合格证。

5)钢管附件-护口应根据管径大小选择相应的规格。

(2)作业条件

1)暗配管-混凝土墙内暗配管,应在立墙筋绑扎完成后插入。楼板内的暗敷管,在楼板底排筋绑扎完成后插入,暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。暗配管敷管位置应为底筋上,盖筋下。

2)明敷管,应在拆摸完成后按图纸位置放线。施工应按施工部位合理穿插。

3)管内穿线:主体结构完成后,管、箱、盒稳齐方可进行穿线作业。如有管路不通的地方,剔凿工作应在抹灰之前完成。

(3)操作工艺

明暗管敷设的工艺流程:

预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→跨接地线→与板筋固定→施工自检

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及楼板内的线管,其保护层不小于15mm。管与盒之间连接采用焊接,并做跨接地线。管与管连接采用套管焊接,套管长度为钢管外径的1.5-3倍。焊管内壁做防腐处理,用防腐漆浇筑再放出。钢管在切断口应平整,管口应铣口,使之光滑不拉线。钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大,宜不小于10倍。如位置不允许的情况下,不应小于6倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎,间断不大于2m。混凝土墙及楼板内暗敷的箱、盒应用泡沫板封严,外用黏胶带粘好,保证浇铸混凝土厚盒内的清洁。管口进盒长度不超过3mm,并用塑料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出,再刷防锈漆。最后整体检查是否符合图及规范要求,接地跨接点是否到位,整体管路是否形成一个接地网,与楼内接地系统多处进行可靠连接。

2)管路走向满足设计要求,煨弯、管路的敷设连接等应按施工工艺安装。管内外防腐固定卡应满足设计及规范要求。

(5)管内穿线的工艺流程:

熟悉图纸→备料→选择导线→穿带线→扫管→按图连接导线→导线接头焊接→恢复绝缘层→线路检查→摇测绝缘电阻。

1)选择导线--除按图纸规定选择导线截面以外,按规范要求相线A、B、C三相分别采用黄、绿、红色,零线采用蓝色,保护地线采用黄绿相间的颜色。电门过线采用白色或其他颜色。

2)管内穿线--穿线前先穿带线。如果是地管,应先将管内的积水与杂物清除干净。管口用手触摸不刺手,才能穿线。在穿线过程中,不能使导线打花,管内不准见接头,不同电压等级的导线不能穿在同一管内。管内导线应占管内截面的40%。

3)导线的连接--导线穿入管内,其连接点应满足以下要求(A)导线接头不能增加电阻值(B)受力导线不能降低原有的机械强度(C)不能降低原有的绝缘强度。接头采用锡焊连接。外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时,可采用导线压接钳进行压接,然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时,不应损伤导线线芯。导线连接后应进行各回路绝缘检查,用500V绝缘摇表进行摇测,其绝缘电阻不低于1MΩ时方可送电。保护地线(PE线)连接可靠并做好记录。

2线槽桥架安装:

(1)根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等,检查预留孔洞位置是否准确。

(2)根据图纸,安装线槽支架,支架固定好后,进行线槽安装线槽与支架应用螺栓固定,铁制线槽不可直接焊在支架上,线槽底盖接口应错开。

(3)线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角,分支处和端部应有固定点,并应紧贴墙面固定。

(4)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽表面光滑接触。

(5)线槽的出线口应位置准确、光滑、无毛刺。

(6)线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,槽盖应便于开启。

(7)金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。

3电缆敷设

(1)设备及材料要求:

1)所有电缆的规格,型号及电压等级应符合设计要求。

2)电缆生产厂家必须具备生产资质,并有生产许可证。

3)到现场的每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

4)电缆外观完好无损,铠甲无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。

5)各种型钢支架不应有明显锈蚀,并刷两遍防锈漆。所有紧固件均采用镀锌件,并有平垫、弹簧垫。

6)电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具备生产资质。

7)其他附属材料必须符合设计要求,并有生产合格证。

(2)操作工艺

1)工艺流程:

测量定位线--电缆桥架、支架安装--电缆沟完成及配电设备安装--电缆进现场绝缘摇测--电缆沿支架、桥架、电缆沟敷设--电缆整理固定--二次绝缘摇测--电缆头制做--与设备连接--送电运行试验

2)安装方法:

按电缆走向,安装电缆支架及桥架等。电缆吊架要求安装牢固,吊杆用上下双螺母固定。膨胀螺栓采用Φ10以上规格,并有平垫及弹簧垫。施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等均符合设计要求,外观无扭曲;损坏及老化现象。

电缆敷设前应进行绝缘摇测,1kV以下电缆选用500V摇表,绝缘电阻应在1MΩ以上。电缆摇测合格后,应将电缆头用绝缘胶带封闭,以防进水。放电缆的设备如电缆支架、棕绳、滑轮、无线对讲机等,在施工前详细检查,以免发生安全事故。

4防雷与接地

(1)材料要求:镀锌钢材有-40mm×4mm扁钢;螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安装方法:

1)引下线安装利用结构钢柱。引下线上端与避雷带,下端与基础钢筋可靠焊接。并在四周适当位置甩出镀锌扁钢以备外接人工接地极。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。

2)避雷网按设计

要求设置,且与防雷引下线做可靠连接。

3)防雷引下线安装,应位置正确。

4)基础防雷网位置正确,连续,形成网络。不可以有串行现象。搭接筋焊接长度不少于6d,焊口要求同上述。