焊接工程施工技术措施
焊接工程施工主要技术措施
一、钢筋闪光焊
1.对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
二、连续闪光焊
1.工艺过程
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
三、预热闪光焊
1.工艺过程
包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
2.预热方法
(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
四、-预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程,工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。
五、焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷却后取下钢筋。
六、钢筋闪光对焊参数
1.对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。
2.光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
七、对焊操作要求
1.Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
2.用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
八、对焊注意事项
1.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2.当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2组)进行力学性能及冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
3.接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4.接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
5.同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
九、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1.条焊
(1)适用范围
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
(2)操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2.搭接焊
(1)适用范围
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,
(2)操作要点
除注意对钢筋搭接部位的预弯,确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
3.竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
十、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程是不间断的连续操作过程。
1.造渣过程
"造渣过程"是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2.电渣过程
"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和熔化金属,完成焊接过程。
3.电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源("造渣"工作电压40~50V,"电渣"工作电压20~25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂,拆卸焊盒→拆除夹具。
4.电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压钢丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止钢丝球被压扁变形。
(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
(3)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行"造渣延时读数",计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。
(4)"电渣过程":随着造渣过程结束,即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(5)顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(6)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。
钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观质量检查不合格的接头,应切除重焊。
收货部制度
篇2:球形储罐焊接施工工艺规程
1.适用范围
本工艺标准适用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法为手工电弧焊,药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括:柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制,施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围:
球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装
球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)
球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装
1.3本标准不适用于下列球罐的施工:
受核辐射作用的球罐
非固定(如车载或船载)的球罐
双壳结构的球罐
膨胀成型的球罐
2.施工准备
球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备
2.1.1施工资料准备
施工合同
施工行政批准文件
施工图纸及设计提供相关资料
施工技术文件
施工记录表格
相关的验收施工标准
焊接工艺评定及焊接工艺指导书
焊工及无损检测人员资质证件
原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料
安全、环境与职业健康管理(HSE)
施工机具、工装设备与计量器具一览表
施工措施用料及消耗材料一览表
施工现场布置图
2.1.2现行施工标准规范
钢制球形储罐??????????????????????????????GB12337
钢制球形储罐型式与基本参数???????????????????????GB/T17261
球形储罐施工及验收规范?????????????????????????GB50094
钢制压力容器焊接工艺评定????????????????????????JB4708
压力容器无损检验????????????????????????????JB4730
钢制压力容器焊接规程??????????????????????????JB4709
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验?????????????????JB4744
碳钢焊条????????????????????????????????GB/T5117
低合金钢焊条??????????????????????????????GB/T5118
2.施工准备
球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备,焊接人员资格的认可。
2.1技术准备
2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件,焊接工艺卡应包括以下内容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等);后热温度及时间。
2.1.2施工图纸的焊接工艺性经过审核施工具备所需条件。
2.1.3施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。
2.1.4特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定,已经上报当地质量技术监督部门,并经过批准同意。
2.1.5施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工前已经准备齐全。
2.1.6施工前工作经过检查质量合格,记录完整准确。
2.2作业人员的要求
所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。从事球罐焊接的焊工必须为按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行过考试,并取得焊工合格证书,且在有效期内,施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。所有施工人员施工前应当已经进行技术安全交底,施工人员明确施工程序、焊接要求及技术要求。
2.3设备材料的检查
到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。坡口加工尺寸用样规检查;其偏差应符合下列要求:
坡口角度的允许偏差为±2o30‘;
坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。
坡口按照设计要求经过着色检测合格。
焊接材料已经复验,并经过材料责任师的审核检验。
2.3.1焊条或焊丝必须有质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能,并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。
2.3.2施工现场设焊条管理室,派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条,并认真填写焊条烘干、发放记录。
2.3.3焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在100~150℃的恒温箱内恒温待用
2.3.3焊条储存室的温度应保证在10℃以上,相对湿度不得超过60%。
2.3.4焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次
2.4主要施工机械
2.4.1设备表
序号??品???名??规???格??备注
1??硅整流直流焊机????
2??逆变电焊机????
3??高温烘干箱??0-600℃??
4??恒温箱??0-300℃??
5??去湿机????
6??焊条保温筒????
7??表面测温仪??电子测温、数字显示??有预热后热要求时
8??磁探仪????
9??加热器??电加热器或火焰加热器??有预热后热要求时
10??风速表????
11??其他小型工具??砂轮机、扁铲、钢卷尺等??
12??电源控制箱????
2.4.2以上设备中,测量设备应当经过计量检测,在检测有效期以内。
2.4.3其他设备应当确保使用性能符合要求,焊接、加热、检测设备性能良好,罐内施工通风设备、照明准备齐全。
2.4.4施工电源保证一机一闸。用于罐内施工的机械电源接至现场。
2.4.5按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保温桶,确保焊条的使用符合焊接工艺的要求,满足焊接的需要。
2.4.6焊条库:施工现场设有存放焊条的专用库房,库房内安装去湿机,干湿温度计,保证库房的湿度不超过60%。安排专人管理库房。
2.4.7电焊钳、焊接把线的选择及检查:应选择较大电流的焊钳,并且耐高温性能较好,在焊接过程中应随时检查发现破损立即更换,焊钳使用后不应直接放在球壳板上,应悬挂于脚手架之上,避免打火伤及球壳板。
2.6作业条件
施工场地达到具备安全施工条件,施工用电变压器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、脚手架搭设安全可靠,施工处应当有挂安全带的专用横杆。
2.7外部环境条件
施工天气环境符合焊接要求,对于
3.施工工艺
3.1施工工艺流程图
3.2施工工艺过程
3.2.1球罐的焊接程序:
先纵缝,后环缝,先大坡口一侧,后小坡口一侧;先赤道带,再下、上边板,然后极板
支柱经过检查验收安装质量符合国标50094—98的要求
3.2.2球罐焊接还应遵循“多焊工,均匀分布,同工艺,等速度”的原则。3.3焊接施工工艺
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊缝调整后进行,定位焊接前应当经过检查员的检查验收,对于有预热要求的材料,在应当在焊缝两侧150mm范围内预热,余热温度不应超过适用于该材料的合格工艺评定规定值。宜焊在正式焊道的第一层,其引弧和熄弧都应在坡口内。
3.3.1.2壳体结构的点固长度一般为不小于50mm,间距300-500mm,焊肉厚度约6mm。
3.3.1.3定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。
3.3.1.4球壳板的点焊位置应当在打底焊道的背面,以方便在清根时清除点焊焊肉。防止点焊处的产生不合格缺陷。
3.3.1.5对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。对于应当进行焊前预热的焊缝应当在焊前进行预热。球罐支柱同球壳板的焊接要求,焊接前检查要求同球壳板组焊要求。
3.3.2球壳板的焊接
3.3.2.1赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。每道焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式应当按照探伤片的分布方式。
3.3.2.2遵循“多焊工,均匀分布,同工艺,等速度”的原则焊工的分布按照对称均布的原则,每次各焊工施焊长度必须相同,施焊速度应当相同。为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性,在改变焊接工位之前,该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接处焊接,严禁在坡口外引弧。
3.3.2.4纵焊缝焊接
第一层(打底层),相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接,其余各层填充与第一层运条方向一致。焊接时注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面应填平或呈凹形,这样便于清渣,也避免熔合不良,便于下一层的焊接,层次之间的接头应错开。
两侧盖面前凹槽以1-2mm为宜,电流可比填充时稍大一些,但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生,焊缝余高为0~3mm,焊缝宽度应保持一致。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心,待环缝焊接时,再打磨至与坡口齐平。
3.3.2.5环缝的焊接
第一层焊接时,相对每位焊工分段范围内采用分段退焊,摆动不宜过大。其余各层道施焊时不作摆动,采用压道焊,注意层间清除要彻底。每层间的起焊位置应错开80~100mm,且离开丁字缝200mm左右。两侧盖面前凹槽深1-2mm,其他注意事项同纵焊缝。
3.3.2.6打底焊缝的气刨清根
打底焊缝在完成一面的填充盖面后,对于抗拉强度大于540Mpa的钢材或有特殊要求的材料进行清根清根后,应当磁粉或渗透检验,清根后的坡口形状应一致。
3.3.2.7接管、柱腿及人孔环缝焊接
按GB12337的要求,接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。如因特殊原因,须在现场焊接时,应采用分段焊。每层、道要焊成封闭的环形焊道后,方可进行下一层、道的焊接,当球壳板较厚或开孔较小时,宜适当增加预热温度或扩大预热范围。层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。焊脚高不低于图纸上的要求尺寸。
3.3.3其它结构焊接
其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。包括附件的焊接、球罐焊缝的返修、球罐的丁点补焊等。
3.3.3.1凡经过外观及无损检测检查不合格的焊缝,现场技术负责人必须组织检查人员、检测人员及焊工,查清原因,确定缺陷的性质部位,认真落实返修措施,严格执行返修工艺,保证一次返修合格。
3.3.3.2返修时,检查员及现场技术负责人必须到位,进行监督检查。
3.3.3.3缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨,选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作,气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。并在两端磨出缓坡。
3.3.3.4所有返修部位长度应>150mm,两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时,不得中间停顿,须一次完成,接头及回火焊道处打磨平滑。返修中需要预热和后热的应当进行预热和后热,加热范围在返修处两侧各150mm范围内。修补应当记录。当缺陷修补深度超过3mm时应当进行射线检测。
3.3.3.5梯子平台及其它附件的焊接应当执行相应的焊接工艺评定。施焊中应当地对于同罐体焊接的垫板、柱腿等焊接件应当按照球罐本体焊接程序进行预热、后热焊缝外观检查应当与施焊球罐一致。
3.3.4产品试板的焊接
产品试板的焊接参数与相应位置焊缝参数相同,分横、立、平加仰位置施焊,且随罐热处理。
?产品焊接试板应当经过外观检查和100%射线检测或超声波检测试板尺寸为360mm×650mm,一般为球壳板制造厂提供
3.3.5气刨清根
3.3.5.1气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致(有缺陷处可深刨,消除缺陷为止)并经砂轮打磨,露出金属光泽并检查无缺陷方可施焊。
3.3.5.2气刨时使用的电流较大,应注意防止焊机过载,防止连续使用时间过长而造成损坏焊机。
3.4季节性施工应当注意的主要问题
3.4.1对于季节施工中应当保证施焊环境符和焊接规范。
3.4.2春季施工由于施工期内昼夜温差较大,施工中的焊前预热必须严格执行,对于不需要预热的焊接材料施工前也应当增加预热要求。
3.4.3施工应当保证施焊环境中的在下列情况下如无可靠防护措施,不得进行焊接。
a.雨天、雪天;
b.风速≥8m/秒;
c.环境温度在-5℃以下;
d.相对湿度≥90%。
注:以上数据为距焊缝表面500~1000mm处测量数据
3.4.4雨雪环境施工,罐内焊接时应当保证罐外罐体得到有效的防护,防止雨雪落于焊道外侧。
3.4.5球罐施工应保证在雨雪大风天气焊接施工防护得到有效的保护。
4质量检验
4.1质量检验的要求和方法
4.1.1焊接中预热温度、层间温度、后热温度应当符合焊接规范的要求
4.1.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满等缺陷。
4.1.3角焊缝的焊角尺寸应符和设计图样要求。
4.1.4焊缝余高符合下表的要求
焊缝深度(δ)mm??手工焊焊缝余高(mm)
≤12??0~1.5
12<δ≤25??0~2.5
25<δ≤50??0~3
>50??0~4
焊缝深度指单面焊为母材厚度;双面焊为坡口钝边中点至母材表面的深度,两侧分别计算。对于有特殊要求的材料应当执行规定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满。
4.1.6焊缝表面缺陷磨除后的表面若低于母材,应当及时进行修补。焊缝表面及两侧应当打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7质量检验使用坡口检测尺,配合使用直尺。温度检测使用红外线温度计。
4.2质量检验的标准
《钢制球形储罐》?????????GB12337—1998
《球形储罐施工及验收规范》????GB50094—1998
《压力容器安全技术监察规程》???原国家技术质量监督局
《钢制压力容器焊接工艺评定》???JB4708—2000
《钢制压力容器焊接规程》?????JB4709—2000
《压力容器无损检测》???????JB4730—1994
4.3主控项目
序号??名?称??检查等级
1??材料交接检查??BR
2??焊接工艺焊工资格认定??BR
3??赤道带组装检查??B
4??上下极板组装检查??B
5??外纵缝焊接外观检查??B
6??内纵缝焊接外观检查??B
7??内外环缝焊接外观检查??B
8??外形尺寸检查??BR
9??磁粉、着色、超声波检验??BR
10??预热、后热??C
11??RT探伤检查??BR
4.4质量记录
质量记录应当按照《球形储罐施工及验收规范》GB50094—1998和《容规》中规定的表格记录,对于各地质量监督机构的特殊要求,应当予以满足。
4.5需要注意的质量问题
4.5.1球罐材料、焊接材料安装使用前的检验。
4.5.2球罐的工艺评定一定能够覆盖施焊母材。
4.5.3球壳板焊接应当执行焊接工艺。
4.5.4清根后的着色检验应当认真仔细。
4.5.5组装后测量重点保证焊缝棱角度,组装点焊应当尽量在内口进行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊顺序必须保证同步对称,预热后热是焊接质量保证的关键。
4.5.7球罐焊接禁止咬边
5成品保护
5.1施工中对于球罐焊接材料的存放应当注意防潮、防雨。
5.2对于低温钢材料应当禁止在球罐母材上进行引弧,焊工钢印应使用油漆标记。
5.3禁止以球罐材料作为电焊机的地线。
5.4焊接检验合格的焊缝施工中应当禁止再次进行有热输入的作业。
5.5施焊中禁止在球罐本体上划弧、焊接与施工作业要求无关的金属件。
5.6修磨焊道、丁点应当不低于母材厚度的负偏差。
篇3:临时用电施工焊接机械规定
1、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护,应消除可能产生的异常电火花
2、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,对发电机式直流弧焊机的换向器,应经常检查和维护。
3、焊接机械的二次线宜采用防水型橡皮护套铜芯多股软电缆,并采用铜质接线夹或接线端子压接牢固,电缆的长度应不大于30m。电焊作业时必须做到双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道和结构钢筋等作为回路地线。二次线不得泡在水中,上方不得堆积物料。
4、电焊机应单独设立开关箱,并装设专用防触电保护装置(带有漏电保护功能的空载降压保护装置)。
5、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。