高层住宅混凝土施工方法
高层住宅混凝土工程施工方法
1、混凝土工程质量目标
此分项工程为质量控制点,工程质量力争湖南省优质工程;在混凝土的原料选择与配比,浇筑和养护等过程中,严格按照设计和施工规范的要求认真操作,确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。
2、混凝土的材料
(1)混凝土组分的选择:采用普通硅酸盐水泥(P?O425),Ⅱ区级配中砂(细度模数:3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm),连续级配石子(粒径1-3mm)。所有混凝土中均掺适量粉煤灰(Ⅱ级)、泵送剂或缓凝减水剂;冬施时掺适量防冻剂,防水混凝土掺适量防水剂。
(2)混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,得出最优化配合比。
3、混凝土搅拌和输送
(1)混凝土搅拌:自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性,同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合配合比通知单的要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的最短时间为45s。
(2)混凝土垂直运输
所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。
4、混凝土的浇筑
(1)施工准备
1)提前通知搅拌站,明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具,并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。
2)在混凝土浇筑期间,保证水、电不中断。并要有应急措施。
3)掌握天气季节变化情况,浇筑混凝土尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。
(2)基础底板混凝土浇筑
地下室基础底板采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为S8,底板厚度为400mm。基础底板采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为S8,底板厚度为400mm。
1)原材料
①水泥:为降低混凝土的水化热,选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
②骨料:粗骨料尽量选择粒径较大,连续级配的石子,这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾,最大粒径不宜大于40mm,含碱量符合要求,含泥量要小于1%,且不能含有有机杂质;细骨料选择粗砂或中砂,含泥量小于3%。
③掺合料:为减少水泥用量,降低水化热,利用混凝土后期强度,掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用Ⅰ级产品。
④外加剂:根据设计要求掺加4%HEA,它能够防裂抗渗;为提高混凝土的和易性,满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量,适量使用高效减水剂。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2)配合比设计
提前由具有资质的试验室按设计和施工要求,通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4%HEA防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45,砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。
3)混凝土的浇筑方法:为满足混凝土的防水要求,基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中,采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
4)振捣方式:根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
混凝土在振捣时,要做到"快插慢拔",将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜,但还要视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂能力,采用二次振捣的方法,使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
5)泌水及浮浆处理
预先在垫层边留积水坑,混凝土在浇筑振捣过程中,上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚,排至集水坑内,然后用软轴泵抽出。如图所示:
混凝土浇筑完毕,由于骨料下沉,其表面容易形成一层较厚的浮浆,如不进行处理,当混凝土凝固后,就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子,然后对表面进行抹面处理。
6)表面处理
混凝土初凝前,首先要用刮杠刮平,并用木抹子反复抹压表面,使上部骨料均匀下沉,不受钢筋和较大骨料的限制,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,以促进养护。
7)混凝土养护:
为防止混凝土内部与表面温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝,养护工作尤为重要,现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温,这样整体连接形成良好的保温层,从而使混凝土表面保持较高的温度,减少表面热的扩散,延长散热时间。
(3)柱混凝土浇筑:
混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析,造成柱根蜂窝、麻面,柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50~100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣,并对易形成死角处预留排气口及振捣口。
(4)剪力墙混凝土施工:
1)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑墙体混凝土应
连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒距洞边30cm以上。
4)振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
5)混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。
(5)楼板混凝土浇筑
1)楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2)楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线,用线拉成控制网,严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。
3)由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑2h-6h后,先用长刮尺按标高刮平,用机械抹平机抹平,使其表面密实,这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。
(6)楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实下面平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、施工缝的留置和处理
(1)施工缝的留设位置
由于结构按流水段施工,设置竖向施工缝,竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。
1)地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处,其余水平施工缝按层留设。
2)柱:水平施工缝留置高度=层高-梁高+混凝土软弱层厚度+5mm,并留成平缝。
3)剪力墙:水平施工缝留置高度=层高-板厚+混凝土软弱层厚度+5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层,使施工缝不外露,混凝土整体观感好。
4)楼梯施工缝:楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处,全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时,楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。
(2)施工缝处理:
1)地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子,竖向施工缝应剔除松动的石子。
2)柱顶部水平施工缝处理:柱模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。
3)柱底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层,沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量,并充分湿润且冲洗,但不得积水。
4)地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带,防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料(300mm宽)。施工缝处混凝土二次浇筑前,应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子,用气泵将杂物吹净,较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30~50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。
5)后浇带施工缝:当混凝土浇筑完毕后,在距施工缝50mm处两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,清除松动的石子,保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。
6)剪力墙顶部水平施工缝处理:剪力墙模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子,用压力水清理干净。
7)剪力墙底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层,沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量,并用压力水充分冲洗和湿润,但不得积水。
8)楼梯施工缝处理:上跑楼梯支模时,将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。
(3)施工缝处混凝土浇筑要求:
1)当原混凝土的强度达到1.2Mpa后方可浇筑新混凝土。
2)对已硬化的混凝土表面,应清除混凝土软弱层,并用气泵吹干净,在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
(4)后浇带处理:后浇带部位钢筋不截断,收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实,沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实,后浇带混凝土浇筑后应加强养护,防止出现混凝土收缩裂缝。
6、混凝土的养护
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期),浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前,不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。
7、混凝土的浇筑人员及机械准备(每个混凝土浇筑工作面)
(1)劳动力计划
项目人数
混凝土工20(每班10人)
架子工6人(每班3人)
现场指挥车量人员1人
浇筑水电工2人
钢筋工4(每班2人,校正墙、柱钢筋)
模板工6(每班3人,看模)
架管、接管人员5人
其它备用人员5(每班5人,用于配合)
(2)机械设备计划
项目数量
振捣棒24根(12根备用)
三级电箱4个
砼输送泵1台
泵管150米
篇2:地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。
篇3:住宅楼混凝土工程主要施工方法
安居住宅楼混凝土工程主要施工方法
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行:
1施工部署
本工程采用现场搅拌混凝土,1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑,不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比,原材料检验试验等项工作。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
2混凝土原材料
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.2执行
材料的选择:混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16~31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅,并作记录,列入资料。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺和料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级试件,应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定:
1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一组。
3.当一次连续浇筑超过1000立方米时,统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。
4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
6.检验方法;检查施工日记及试件强度试验报告。
3混凝土输送
本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案,混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入模并捣实完毕。
浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。
4混凝土浇筑
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4执行
1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器,移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-200)第4.10.8条要求;卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土,其强度不小于C20,板四周除门洞外,应做混凝土翻边高度不小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
柱混凝土浇筑
(1)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆,砂浆应用铁锨入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑,每层混凝土应控制在500mm内,混凝土下料点应分散布置,循环前进,连续进行。
(3)混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过300mm。
(4)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。
梁、板、楼梯混凝土浇筑
(1)肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应有一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝宜留置在板下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣使要避免触动钢筋及预埋件。
注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕,用刮尺抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
(5)楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随使用木抹子将踏步上表面抹平。
(6)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝,宜留置在踏步段的1/3处。
5混凝土养护
混凝土终凝后及时洒水养护,夏季混凝土表面防止水分蒸发,养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员,根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。