混凝土工程质量要求
混凝土工程的质量要求
1、对商品混凝土的搅拌质量进行监控,特别是本工程要求的内掺改性聚丙烯防裂纤维及SY-G高性能膨胀抗裂剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。
2、梁板混凝土按后浇带的设置一次浇筑,墙柱根据层高考虑一次浇筑。
3、地下室底板砼连续浇筑,采用覆盖塑料薄膜浇水养护。
4、后浇带部位,按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇筑混凝土。
5、严格实行砼浇灌令制度,经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。
篇2:混凝土结构质量缺陷监理细则
1?总则1.1?编写依据(1)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥建设监理合同(合同编号:KLBL/TG-001);(2)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥建设施工合同(合同编号:KLBL/TG-001)及其合同文件;(3)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥设计文件;(4)卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥监理规划;(5)《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008;(6)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-20**;(8)《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96;(9)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(第一部分:土建工程)DL/T5113.1-2005;(10)《混凝土质量控制标准》GB50164-92;(11)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82;(12)《水利工程质量事故处理暂行规定》水利部1999年第9号令。1.2?适用范围本实施细则适用于卡拉贝利水利枢纽工程上游临时钢架桥混凝土结构质量缺陷的检查及处理工作。混凝土结构质量缺陷包括:混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、等。1.3主要内容混凝土结构质量缺陷的处理工作包括:缺陷检查、缺陷原因分析、缺陷分类、缺陷处理程序、缺陷处理、处理后质量检测及验收等工作。2?混凝土结构质量缺陷检查2.1一般要求2.1.1混凝土结构质量缺陷检查,应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。2.1.2混凝土结构质量缺陷检查包括施工单位自查,监理单位复查并认定缺陷等级。2.1.3施工单位应建立完善的质量保证体系,要有专门的质量管理机构和健全的管理制度,并有相应的质量检验、测试仪器。2.1.4施工单位应组织有经验的专业人员进行质量缺陷检查(测)。检查(测)人员应熟悉业务,掌握所用仪器性能,了解被检查对象工作特性,具有初级以上工程系列技术职称,并经考核合格,持证上岗。2.1.5混凝土结构质量缺陷检查(测)所用的检测、计量设备,必须经县级及县级以上政府技术监督部门或相应计量检定机构检定,并具备有效的检定证书。2.1.6混凝土结构质量缺陷检查(测),施工单位应认真逐项进行,检查(测)结果应详细记录,绘制缺陷位置图,并备有影像资料。检查(测)记录必须及时整理,编写检查(测)报告,建立档案,存档。检查(测)结果及时报送监理。检查(测)记录参见附表2-附表6。2.1.7混凝土结构外观质量缺陷、裂缝等检查(测)宜以直接测量法检测为主,必要时,可进行破坏性检查。小体积薄壁结构内部缺陷检查,宜以无损检测为主。对于大体积混凝土结构内部质量缺陷可采用超声波、扫描等无损检查(测)法,必要时,可采用钻孔取芯、压水、压气等方法进行局部破坏性检查(测)。2.1.8在进行破坏检查(测)前,施工单位应制定详细的检查(测)实施细则,报送监理工程师批准后实施。破坏性检查(测)时,必须确保被检查(测)结构及检查人员的安全。结构质量缺陷处理后,必须回填检查(测)孔洞,回填质量必须满足结构安全、运行及外观要求。2.2?检查项目2.2.1混凝土结构质量缺陷检查(测)分为:混凝土结构外观质量缺陷检查(测)、混凝土结构内部质量缺陷检查(测)、混凝土结构裂缝检查(测)、混凝土结构止水缺陷检查(测)等。2.2.2混凝土结构质量缺陷检查(测)的方法及数量应根据相关规程、规范执行。2.2.3混凝土结构外观质量缺陷主要检查(测)项目为:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。2.2.4混凝土结构内部质量缺陷主要检查(测)项目为:混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实性等性能及混凝土空洞、架空、冷缝、施工缝等。2.2.5混凝土结构裂缝主要检查(测)项目为:裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水(包括冷缝、施工缝渗水)、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。3?混凝土结构质量缺陷原因分析3.1?混凝土结构外部和内部质量缺陷分析3.1.1发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后,除详细检查(测)记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外,应根据缺陷检查(测)、调查结果及缺陷具体形态,结合上述因素,分析缺陷产生原因,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,并对质量缺陷分析定类。3.1.2施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因,主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。具体可从混凝土原材料、混凝土配合比设计、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土浇筑、振捣、养护条件、温控措施、气温变化、放样、模板、约束、拆模时间、设计等方面分析。3.1.3对III类(见4.1分类)或有普遍性的混凝土结构质量缺陷,必要时,应召开专题研讨会,分析研讨缺陷原因,视需要可进行结构复核计算。3.2?混凝土结构裂缝成因分析3.2.1混凝土结构裂缝,按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种;按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种;按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。3.2.2裂缝发生后,除详细检查(测)记录外,还应根据裂缝检查(测)、调查结果,综合分析裂缝成因,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,并对裂缝分析定类。3.2.3施工期混凝土结构裂缝产生主要原因有,材料性质和配合比、施工、环境条件、结构设计及受力荷载、其他等方面。与材料性质和配合比有关的因素:水泥的标号、凝结时间和安定性不合格;掺合料细度、需水量比过大;外加剂不合格;水泥与外加剂适应性差;骨料含泥量过大、级配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水胶比大、和易性差等。与施工有关的因素:拌和时间不够或过长、拌和后到浇筑时间间隔过长、运输差错、浇筑顺序有误、浇筑顺序有误、速度不合适、振捣不良、连续浇筑间隔时间过长、模板变形或漏浆、拆模时间不当、养护不当、温控不严等。与环境条件有关的因素:气温骤变、温差过大、基础或老混凝土约束、冲击、振动、环境水侵蚀等。设计方面原因主要有:构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配筋位置不当、结构物沉降差异、分缝不当、对温度应力、收缩应力估计不足等。3.2.4对III类或有普遍性的裂缝,宜进行专题研究,必要时,应进行结构复核计算。3.3?混凝土结构止水缺陷原因分析3.3.1混凝土结构止水缺陷原因有,原材料不合格、设计缺陷及施工质量缺陷等。3.3.2根据止水缺陷检查(测)、调查结果,对止水缺陷成因进行分析,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,综合上述分析成果,对止水缺陷分类。4?混凝土结构质量缺陷分类4.1混凝土结构质量缺陷分类根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位,严重程度,对结构安全、运行及外观影响程度,混凝土结构质量缺陷分为三类。I类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求,但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。II类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求,对结构安全、运行、外观有一定影响,经常规处理后,不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。III类质量缺陷为:对结构安全、运行、外观有影响,需进行加固、补强等特殊处理,处理后,不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。4.2混凝土结构外观质量缺陷判别标准混凝土结构外观质量缺陷判别标准见表4-1。表4-1?混凝土结构外观质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容I类II类外部尺寸钢筋混凝土建筑物允许偏差±20mm检测合格率≥60%<60%不平整度钢筋混凝土建筑物不大于4mm/2mm检测合格率≥60%<60%较高速水流区V>6m/s:局部突起高度≤12mm一般流速区V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窝孔洞累计面积<5%累计面积%单个面积㎡≤10%≤0.02㎡>10%>0.02㎡气泡累计面积<5%累计面积%单个面积mm≤10%≤10mm>10%>10mm缺损掉角累计面积<5%累计面积%单个面积㎡≤10%≤0.15㎡>10%>0.15㎡注:表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。混凝土结构内部质量缺陷检查标准4.3.1混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表4-2.表4-2混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准检查项目质量标准设计龄期抗压强度钢筋混凝土保证率≥90%,最低强度值不低于设计要求的15%,平均强度值满足设计要求设计龄期抗冻性钢筋混凝土抗冻试件合格率不低于90%4.3.2凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的,应进行专项检查(测)及专题研究,并按III类质量缺陷处理。混凝土结构裂缝检查判别标准混凝土结构裂缝检查判别标准见表4-3表4-3混凝土结构裂缝检查判别标准项?目I?类II?类III?类钢筋混凝土建筑物工程缝宽<0.2mm缝长<100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽0.2mm~0.4mm缝长100~400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2缝宽>0.4mm缝长>400cm缝深大于结构厚度1/25?混凝土结构质量缺陷处理程序5.1Ⅰ类质量缺陷I类质量缺陷,施工单位应将检查结果及处理方案,报送监理批准后,进行处理。5.2II类质量缺陷II类质量缺陷,施工单位应按本规定检查(测)、分析、判断并提出处理方案,报送监理等单位,修补前需经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收,处理修补方案需经监理批准后实施修补。5.3III类质量缺陷5.3.1对需按非常规办法处理的III类缺陷,施工单位首先应自查(测),并报送监理单位,监理单位组织建设、设计、施工等单位联合复查。必要时,委托有资质的设计单位,对有缺陷结构和处理后结构的安全性进行复核。5.3.2安全复核单位在进行结构安全性复核之前,应收集相关勘测设计和相关缺陷的有关资料,详细分析混凝土结构缺陷产生原因,根据缺陷部位、产状、相对尺寸等,复核有缺陷的结构安全性,预测今后运用状况。推荐加固或返修处理方案,编制预算。监理单位收到安全复核成果后,应尽快组织设计、施工、建设等参建单位审查,处理方案经监理单位审批后,方可进行处理。整个检查、复核、处理过程在建设单位备案。6?混凝土结构质量缺陷处理6.1?一般原则6.1.1各种混凝土结构质量缺陷,一般应修补或处理。6.1.2混凝土结构质量缺陷处理,应满足国家、行业质量标准,还应满足设计文件及合同要求。6.1.3在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下,混凝土结构质量缺陷处理,应以尽量少损伤母体为原则。修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别,与母体粘结好、无毒,确保结构整体强度和长期可靠运用,并尽可能兼顾结构外观效果。6.1.4未经工程使用验证的修补材料,需通过室内配合比试验及现场试验验证,经监理单位批准后,方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料,需进行现场工艺试验。6.1.5已发生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,应吸取教训,改善施工条件、完善施工工艺,防止类似缺陷继续发生。6.1.6气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷,原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷,原则上应在混凝土达到50%设计强度后处理,对温度反应敏感的缺陷,应在适宜的环境和季节时处理。6.1.7结构性裂缝,应首先消除产生裂缝原因。对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝,应首先进行基础处理,然后再进行上部结构裂缝处理。对荷载敏感的结构裂缝,应首先卸载或减少荷载后,再进行相应裂缝处理。对仍处于活动状态的裂缝,宜用柔性材料处理。6.1.8缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。6.2?混凝土结构外观质量缺陷处理6.2.1外露钢筋头、钢管头的处理外露非受力钢筋头、钢管头应予以切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂环氧胶泥抹平。外露受力钢筋,原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。6.2.2表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷,修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面,凿成斜坡,再用高压风水冲洗干净,然后涂一层界面剂,再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆处理。有外观要求的表面,最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。对于空径≥20mm,深度≥50mm的空洞,应浇筑高于母体一级标号的混凝土。6.2.3错台、挂帘处理凡表面错台、挂帘,平整度不达标的结构表面,均应打磨至设计标准,高速水流面应作相应保护处理。6.2.4凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件,原则上应根据外观要求,可结合相应装饰工程一并处理。6.3?混凝土结构内部质量缺陷处理6.3.1混凝土结构内部质量缺陷,原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料,并合理确定浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。6.3.2对于确定需要加固或特殊处理的缺陷,应进行专题论证后,严格按设计要求进行处理。当需拆除时,可采取部分或全部凿除或爆破清除,并经专门设计后进行。6.4?混凝土结构裂缝处理6.4.1对于I类裂缝,视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等,进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。6.4.2对于II类裂缝,视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。6.4.3对于III类裂缝,采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与充填法和灌浆法等结合。7?混凝土结构质量缺陷处理检查、验收7.1?一般要求缺陷处理的检查和验收,严格按照质量管理要求进行。表面缺陷处理后仍可用直接检查(测)法检查。采用灌浆处理的内部缺陷,可采用超声波等无损检查(测),必要时,可用打孔压水压气等方法检查(测)。非常规处理的混凝土结构缺陷,按已批准的设计要求检查(测)。检查(测)确认达到质量标准后,方可提请验收。7.2?检查和验收标准检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。7.3?检查内容7.3.1相同部位的修补材料取样次数不少于两次。7.3.2外观质量缺陷处理,首先检查处理基面是否达到设计要求。采用微膨胀水泥砂浆填补的,填补完成3d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑者应凿除重补。采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的,填补完成7d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑者应凿除重补。采用环氧胶泥处理的,外观检查以不出现胶泥气泡为合格。粘接试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定,粘接强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格,对拉拔试验的试样应进行描述和分析。7.3.3对于灌浆处理的内部质量缺陷,无损探伤检测时,纵波速度要求大于4000m/s。钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定,至少进行两组检查,且达到相应标准。7.3.4对于裂缝表面处理,表面凿槽时,应检查槽的宽度是否符合设计要求,嵌缝材料是否符合设计要求。裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时,检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。对于灌浆处理的裂缝,灌浆前后应采用声波检测。按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断7.4?验收组织I类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。II类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位,对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。III类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位,对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果,建设单位备案,并报质量监督单位。7.5?验收混凝土结构质量缺陷处理后的验收工作应严格按本规定及南水北调有关规定执行。7.6?资料管理施工、监理、设计、建设等单位,应妥善保管属于各自管理范围内所有混凝土结构质量缺陷的检查(测)、复核、处理、验收等原始资料,并按有关规定存档。7.7?跟踪监测对于III类质量缺陷处理效果,必要时,对其结构安全性、长期运行条件,定期和不定期进行检查(测)。必要时,在结构内部或外部设置相应监测设备,对其应力、变形和工作状态进行跟踪监测。一旦发现异常现象,应立即复查,分析原因,并提出相应补救措施。对于重大或具有普遍性的混凝土结构质量缺陷,应及时总结其教训,根据南水北调中线干线工程混凝土结构特点,优化施工方案,严格作好施工各环节管理工作,妥善处理工程进度与质量关系,切实做好混凝土结构质量缺陷预防和处理工作。
篇3:商品混凝土验收方案及质量技术指标
商品混凝土验收方案及质量技术指标
1、预拌混凝土强度的检验与统计分析
1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行;交货检验的取样地点在施工现场,并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。
1.2预拌混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件,应按下列规定进行:
a、用于出厂检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。
b、用于现场检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,取样亦不得少于一次。
1.3每个试样的试件至少留一组,进行标准养护,用于检验28d强度(包括3d、7d,特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期),每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。
1.4提供检验的试件,应按标准规定成型、并进行标准养护。
1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。
1.6试件脱模时间不得少于40h,脱模编号后送至养护室养护。
1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。
1.8混凝土抗压强度结果,应按时进行统计分析。
2、数据处理,除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外,还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外,还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定,根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定,并出具混凝土出厂质量证明书。