真空辅助压浆施工工艺规程
真空辅助压浆施工工艺
(一)真空辅助压浆工艺原理:
VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSLPT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.
(二)VSL真空辅助压浆技术的优越性
a)可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.
b)消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.
c)浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证.
d)孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位.对于弯型,U型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.
e)作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.
采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。
(三)真空辅助压浆体系的组成:
*真空辅助压浆施工工艺
*能自身提供密闭体系的锚具组装件;
*VSLPT-PLUS塑料波纹管
*浆体专用助剂
*专用设备
*成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员
1.施工工艺
施工工艺的必备要素:
a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现
i.在孔道内正确完成和营造真空;
ii.在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;
iii.浆体中无空气;
iv.导管中无水。
为达到以上目的,必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前,标准、特定的工艺规范必须制定出来,由有经验的受过操作人员正确执行。
b)设备及辅具必须具备以下条件
除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备:
i.真空泵,有真空压力表和控制刻度盘;
ii.压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它;
iii.加筋的干净软管,能承受负压;
iv.进口、出口、排气口的截止阀;
v.预应力和非预应力两端的盖帽。
c)工艺规范
典型的真空吸浆工艺包括:
准备:所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。
清除管道里的水和杂物
第一步:除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,-0.08Mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案,正压力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足,表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。
第二步:在负压力下,浆体流入管道(或一簇管道)。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动,并有良好的稠度。
第三步:按次序,打开阀和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下,关闭阀门。
第四步:孔道加压至0.04Mpa;关闭进口阀之前保持一段时间.正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施,确保施工的成功.
2.浆体
浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成,其混合体应达到下列指标:
A水灰比为:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;
B浆体泌水率:水泥浆在拌和3小时后,其泌水率应不小于2%,且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。
C浆体温度:水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度;
D稠度:13~18秒;在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒。
E缓凝时间:其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时。
F膨胀率:小于5%;
G密度:不小于2.0g/
篇2:灌注桩后压浆施工工艺技术要求
灌注桩及后压浆施工工艺技术要求
本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。
1、施工准备
本桩基工程为湿作业工艺,为防止坑内作业受降雨及地表水的影响,要采取常规雨期施工的措施,总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备,以便及时外排集水。
1.1施工放线
根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
1.2埋设护筒根据桩位预埋护筒,护筒内径比设计桩径大100mm左右,长度0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm,护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上,周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。
1.3钻机就位
钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到"三点一线",即天车中心,回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
1.4挖设循环系统按照旋挖钻机钻进成孔要求,钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。本次工程桩桩长基本相同,总包方要求不得在现场开挖动土,因此统一考虑≥10m3的地面储浆池。
1.5对设计资料进行技术交底,对施工进行安全交底。
2、钻进成孔
2.1钻头
土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
2.2循环泥浆性能注入孔口泥浆:比重≤1.10;排出孔口泥浆:比重≤1.20。
2.3钻进成孔工艺操作要点
(1)钻机就位确保准确,钻杆要求垂直,在施工中不发生倾斜、移动,经检测无误后方可开钻。
(2)开始钻进时先轻压慢转,当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。
(3)钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况,根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。
(4)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度;必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆,提高净水压力,以抑制继续塌孔。
(5)及时清理孔口排渣,避免泥浆漫流,做到文明施工。
2.4及时换浆和排渣,保证泥浆净化
为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆和排渣,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
2.5清孔
钻孔达到设计深度后,此时空转不进尺,以比重较低(1.05~1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
3终孔验收及质量验收
3.1终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。
3.2桩孔质量标准
(1)桩径允许偏差:≤-50mm;
(2)垂直度允许偏差:1%;
(3)孔底沉渣:≤100mm;
(4)桩位水平偏差:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6,且不大于100mm;条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4,且不大于150mm;
4钢筋笼制作与吊放
4.1钢筋笼的制作方法要求
(1)钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行,压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下,按图纸技术要求制作。
(2)进场钢筋规格符合要求,并附有厂家的材质证明,现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。
(3)笼子制作严格依设计进行,允许偏差符合现行规范、规程规定。
(4)主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制,断面间距不小于1m。
(5)搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
(6)主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
(7)保护层垫块,每笼不少于3组,每组不少于3块。
(8)笼子成型后,经过总包方及监理验收合格后方可使用。
4.2根据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94),钢筋笼制作允许偏差如下:
(1)主筋间距:±10mm;
(2)螺旋筋螺距:±20mm;
(3)钢筋笼直径:±10mm;
(4)钢筋笼长度:±100mm;
(5)主筋保护层:±20mm。
4.3钢筋笼的吊放
(1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥。
(2)钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔,应保证平直起吊。
(3)笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。
(4)各起吊点应加强,防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
(5)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理,不得强行下放。
(6)入孔后,由垫块及通过插杆定位。
5混凝土浇灌
(1)工程采用商品混凝土,高层塔楼及裙房工程桩混凝土强度等级均为C35,按水下混凝土灌注的规范要求,委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输,混凝土坍落度控制在180~220mm,砂率在40%~45%。
(2)灌前导浆管安装必须加密封圈,连接坚固,不漏浆。
(3)灌前必须放好球胆及盖板。
(4)初灌量保证在1.0m3以上,并保证初灌埋管深度不小于0.80m。
(5)初灌时,导管底口距孔底距离控制在0.30~0.50m之内。
(6)灌注过程中,导管埋深2~6m,严禁导管提出混凝土面。
(7)灌注连续不断,徐徐灌入,并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
(8)灌前控制好孔底情况,灌注过程中控制好埋管深度,灌注将要结束时,控制好最后一次混凝土灌量,超灌浮浆层厚度≥1.0m。
(9)按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块,每施工工作日制作一组试块,标准养护28天,送一级试验室进行抗压试验。
(10)水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。
6基桩后压浆
(1)根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接,压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊,避免扭转和反复冲撞孔底。
(2)灌注桩身混凝土2天后即可进行桩侧、桩端压浆,压浆顺序一般为先桩侧后桩端,具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。
(3)压浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为0.5~0.6。
7空孔回填
基桩后压浆结束后,空孔部分用现场废渣回填,或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。
8泥浆外运
泥浆使用发现过多沉淀,稠度过大,应及时清运出场,不准现场随意排放,以免造成泥浆污染,道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。
9桩头剔凿
桩头剔凿分两步进行。第一步,在混凝土成桩后24h内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm位置;第二步,待一组或局部一小批桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运,并清理桩头混凝土到桩顶标高位置。
10冬期施工
本工程施工后期邻近冬季,视气温情况变化应考虑合理冬期施工措施。要求混凝土供货单位在干料拌合过程中加入适量防冻剂,商品混凝土拌合物入孔温度不能低于5℃,成型后孔口及时覆盖进行保温。