高层建筑砼工程施工方法

高层建筑砼工程的施工方法

1.砼供应

本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高,除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同,砼采用泵送,施工比较方便,施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同,此部位的砼浇筑是施工难点。

2.砼的施工设备

1)、砼的运输设备:施工现场由砼输送泵送至浇灌部位,塔吊作为应急运输手段。

2)、振动设备:本工程主要使用插入式振动器,在地下室底板及楼面施工时,必须要用平板式振动器。

3)、混凝土泵送设备的选择

因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m),故选择HBT80C高压泵即可满足要求,输送管选用125mm管,五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点:

①输送管铺设时,根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管,尽可能缩短管线长度。为减少压力损失,少用弯管和软管。应能保证安全施工,便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

②在混凝土浇灌作业指导书中,考虑对混凝土输送管道的布置,要求布置得横平竖直。绘制布管简图,列出各种管件的规格、数量,提出备件清单。

③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

④混凝土输送管重向上配管时,地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一,且不小于15m;在泵机Y形管出口3~6米处的输送管根部应设止截止阀,以防止混凝土拌合物的反流。

⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

3.泵送砼施工

3.1泵送混凝土的配合比

泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求,还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度,可按不同的泵高度,按下表选用:

泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

3.2泵送混凝土的供应

混凝土运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:

①、喂料前,应使砼拌合均匀,避免混凝土出料时分层离析;

②、喂料时,卸料应配合泵送均匀进行,且使砼保持在集料斗内高度标志线以上;

③、暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;

④、混凝土泵进料斗内,应安置网筛并设专人监视喂料,以防混凝土泵造成堵塞。

4.砼浇筑

本工程为充分保证混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证,格式如下表,表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土:

混凝土浇筑许可证NO:

施工部位混凝土坍落度

混凝土浇筑方量混凝土强度等级

检查项目1.结构尺寸是否满足设计要求

2.模板支撑系统是否稳固

3.钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

4.隐蔽验收签字手续是否齐全

5.机械设备是否工作正常、安全

6.操作工艺是否合理、技术交底是否完全

验收意见及签字模板责任人

钢筋责任人

设备主管

砼责任人

施工员

质量员

安全员

项目技术负责人

项目经理

对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑),施工时采用挂牌作业,在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前,先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离,再进行柱砼的浇筑,这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量,同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5MPa时),其节点做法如下图:

混凝土浇筑时应连续进行,如必须间歇,时间要尽量缩短,混凝土振捣采用插入式高频振动棒,振动棒插点要均匀,采用交错式的次序,移动距离不得超过作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在20~30s。

混凝土振动棒移动方式如下图所示:

4.1墙体混凝土浇筑

在混凝土浇筑前,先将与下层混凝土结合处凿毛,在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,然后再进行浇筑,浇筑时分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右,混凝土下料点分散布置,循环推进,连续进行,严禁单点下料,用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑,每层高度不超过300mm。

对拉螺杆的防水处理:外墙模板拆除后,先把穿墙螺杆根部凿进20mm深,30×30mm大的洞,从里面烧掉螺杆,然后冲洗干净,用聚合物防水砂浆补平,见下图

对拉螺杆处理完以后,然后检查外墙表面平整度,遇到凹凸不平,蜂窝孔洞时,应根据不同情况分别进行处理,突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平,当孔洞深于10mm时,用凿子把松动的石子等凿除,并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净,然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理:可按下图。

4.2梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时,再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时,应在墙体混凝土浇筑完毕时,用刮尺或拖板抹平表面。

4.3后浇带砼(收缩后浇带)施工

后浇带砼按设计要求掺UEA膨胀剂,后浇带带内砼掺12%UEA,后浇带两侧砼掺UEA约10%。

后浇带(收缩后浇带)、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前,需清洗接缝处表面、剔除松动石子,然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示:

楼板后浇带

5.砼养护与拆模

砼浇筑完毕后,常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水,保持湿润,保证这些构件始终处于

湿润状态,养护时间为浇筑后不少于7天,以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块,经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

6.质量控制程序图

混凝土工程施工质量控制程序图如下:(略)

篇2:住宅建筑上部结构砼工程施工方法

小区建筑上部结构砼工程施工方法

A.原材料的供应与检验

(1)水泥:砼均选用普通硅酸盐水泥。

(2)石子:选用连续级配的质地坚硬的碎石,含泥量小于1%,严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

(3)砂:选用洁净的天然河砂,细度模数控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用饮用水。

(5)外加剂:选用高强、减水的复合型砼外加剂,采用低碱膨胀剂。

(6)所有进场原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)都必须按规定进行试验,试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致,每个或每批产品有唯一标识,以保证其或追溯性。

B.砼配合比

通过试验室试配,选择合理的砼配合比,在满足砼设计强度、和易性的前提下,尽量降低水泥用量。将根据原材料来源,施工环境编制砼配合比报告,由试验室出具报告,经建设单位(监理单位)审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。

C.水泥、水、外加剂的添加

(1)本工程所用水泥采用散装水泥,施工中采取手推车通过车车过磅上料,由专人负责看磅,允许误差±1%。

(2)搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水,允许误差±1.5%。

(3)外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加,并设专人进行监视,允许误差±1%。

D.砼浇筑

(1)对砼原材料严格计量,实行一机两磅,专人负责。严格控制砼的坍落度,现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒,搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。

(2)砼浇筑前,必须先检查钢筋,在各方验收合格后,方可进行施工。

(3)砼浇筑:浇筑砼前对模板浇水湿润,施工中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞,如有变形位移时,应及时修整好。

在砼浇筑前,应向供电部门和气象部门取得信息,做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下,如遇暴雨,则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。

(4)砼振捣:

砼振捣的机械有插入式,插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器,在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振,亦不得过振,对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。

在每次砼振捣之前,均应对砼振捣人员进行技术交底。

(5)砼施工缝:施工缝处砼必须凿毛,清理干净,在二次浇筑砼前,应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。

(6)砼养护:在正常条件下要求保持砼表面湿润,必要时应覆盖草包养护,其不得少于七昼夜,砼养护工作必须由专人负责。

篇3:教学楼砼工程施工方法

中学教学楼砼工程施工方法

本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直运输以输送泵。

(一)砼的供应

预拌砼运输与供应:

1、施工准备:下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对砼的名项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。

2、砼运输:砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中,拌桶以1~3r/min速度进行搅动,防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8~12r/min转1~2min,然后再进行返转达卸料。

3、产品保护:搅拌车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。

(二)泵送砼:

1、作业条件:

(1)泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。

(2)施工前应根据浇筑的砼的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板应清理干净,并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

(4)砼泵的操作人员必须经培训考核合格,才能上岗操作。浇捣砼楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。

(5)砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液,液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具,如空气压缩机棉球、清洗管接头等,为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以便随时使用。

(6)空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩擦力过大,损坏活塞。检查液压油是否干净,查看真空表达式指针,若指到"红色范围"内,应拆除更换清洗滤清器。

(7)准备好润滑管道的水泥砂浆,一般是用1:2的水泥砂浆坍落度12-16cm。接通电源后,检查电压表以及各种指示灯是否正常,泵机适用电压350-410V。泵机空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常才能泵送砼。

2、泵送工艺:

(1)泵送砼前,先把储料斗的管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送砼。

(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。

(3)泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)砼泵送应连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时断时,搅拌不应停止。当叶片被卡列时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼,管道较短时,可采取每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。

(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(7)在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3、泵送结束清理工作:

(1)泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(Φ150mm径管每100m有1.75m3),以便决定拌制砼量。

(2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4、施工注意事项:

(1)工程质量通病及预防措施:

1)砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m,抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

2)向下泵送时,砼的坍落度应适当减小,砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方,并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不到。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固的措施。

3)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

4)用布料器浇筑砼时,要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大,应坚决退货,防止堵管、爆管出现。

5)泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前,必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗,若发现初出的砼拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入备用拌匀方可泵送。

6)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时,现场必须适当储备与砼配比相同的水泥,以便制作砂浆或自拌少量砼。

7)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录,检修时做检修记录使用预拌砼时更做好坍落度抽查记录。

(2)主要安全技术措施:

1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应采取措施排除。

2)经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时,要注意压力表压力是否正常,预防堵管。

3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸

管道接头时,应先进行多次反轴,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。

4)清管时,管端应设置挡板或安全帽,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

5、产品保护:

泵送砼一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的砼相同,应在砼终凝后才浇水养护,并且要加强养护。为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大,宜进行储水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。

(三)砼的浇筑:

1、作业条件:

(1)柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

(2)脚手架架设要符合安全规定,楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。

(3)振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

2、砼浇筑的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3m时,应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞(生口)。

(2)浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300mm~400mm),振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。

(4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况,发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

3、墙、柱砼浇筑:

(1)墙、柱浇筑前,或浇砼与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入内模。

(2)墙、柱砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高,并且钢筋较密,为了砼振捣密实,在楼层标高1m处留置浇灌口。

4、梁、板砼浇筑:

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一齐浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断用移动标志以控制砼板厚度,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱连成整体的板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。如果梁柱标号不同时,按柱梁板不同砼标号示意图方式进行浇灌。

(4)施工缝设置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直,单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程,施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才充许继续浇筑.一般情况下不得任意留设施工缝。

(5)在施工缝继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净排除积水后,先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。

5、楼梯砼浇筑:

(1)楼梯砼的浇灌分两步进行,由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法,第一步从休息平台向下浇到下层楼面处,振动器在踏步上表面进行振捣,第二步作业从上而下浇筑上段梯板,浇捣方法同第一步。

(2)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝,一次浇灌完毕。

(四)砼的养护:

1、砼浇完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态,常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池等一类工程,可在拆除内模板后,待砼达到一定强度后注水养护。

3、对立面构件采用喷晒养护液养护,在砼表面形成保护膜,防止水蒸发,达到养护目的。