建筑大模板混凝土浇筑施工方法
建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法
一、材料准备
(一)材料
1.水泥:用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施;
2.砂:粗砂或中砂,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%;等于、高于C30时不大于3%;
3.石子:卵石或碎石,粒径0。5~3。2CM,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%;等于、高于C30时不大于1%;
4.外加剂:符合相应标准的要求,其掺量应根据施工要求通过试验确定。
(二)作业条件
1.完成钢筋隐检工作,完成模板预检工作;
2.计量设备应定期校核,做好照明准备工作;
3.试验确定混凝土配合比。
二、操作工艺
1.检查并清理模板内残留杂物,用水冲净;
2.混凝土搅拌:采用自落式搅拌机加料时,先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min,再加乘余1/2用水量继续搅拌;各种材料应计量准确,按重量计的允许偏差:水泥、水、外加剂为+2%,粗细骨料为+3%。严格控制坍落度,使用吊斗宜为4~6CM,泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长,雨季时应测定砂、石含水率,以保证水灰比准确;
3.墙体分层浇筑:墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内;混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60CM左右,一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定;墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密;浇灌时应及时清理落地灰;
4.洞口处浇筑:混凝土浇筑时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致;振捣棒应距洞边30CM以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形;大洞口下部模板应开口并补充振捣;
5.构造柱浇筑:外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实;外砖内模墙应采取加强措施,防止外墙外胀;采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件;
6.墙体上口找平:混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平;模板宜采用硬架支模,混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM;
7.拆模强度及养护:常温下混凝土强度大于1.0Mpa,冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模,并及时修整墙面边角。常温施工时,在12h内喷水养护,并不少于7昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态;浇筑混凝土时,应每班填写施工记录,每个流水段在浇筑地点至少做1组试块;
8.冬期施工:根据冬施方案施工,混凝土拌合时间比规定时间延长50%;混凝土养护温度应定时、定点测量,做好记录;应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。
三、质量技术标准
1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告;
2.严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水;
3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求;
4.混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;
5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。
四、成品防护
1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;
2.混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置;
3.应保护好洞口,预埋件及水电管线等。
五、应注意的质量问题
1.墙体烂根;
2.洞口移位变形;
3.外墙歪闪;
4.墙面气泡过多;
5.混凝土与模板粘连;
6.模板位移、胀模;
7.墙体底大上口小。
六、安全、技术、节约等项措施
1.工作前先检查脚手架是否架设牢固,经检查合格后方能进行工作;
2.高空浇筑作业时,四周必须架安全网;
3.检查电源、电路、并做好照明准备工作;
4.操作时精神要集中,避免发生意外事故;
5.选用合理的配合比,保证质量,节约水泥,降低成本。
篇2:混凝土浇筑安全规定
1、人工推车上料时,手推车不得撒把,运输斜道上应有防滑设备。
2、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。
3、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。
4、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。
5、搅拌机清洗应停机,料斗起落在45°-90°时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。
6、悬空索道输送混凝土应按起重运输安全操作进行。
篇3:框剪混凝土浇筑安全技术交底
一、混凝土运输的安全要求
1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。
2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。
3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。
4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;
5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;
二、混凝土浇筑与振捣的安全要求
(一)、一般要求
1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。
2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。
3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。
5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。
6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。
7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。
吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。
8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。
三、混凝土养护的安全要求
1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞
口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。
3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。
4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。
希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。
四、混凝土地泵输送
1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。
4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。
、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。
6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。
7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。
8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。
9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。
10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。
13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。
14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。
20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。
22、洞口必须设置照明装置和安全标志。