开槽承插管企口管埋管作业指导书

开槽埋管(承插管、企口管)作业指导书2

1特点

1.1管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。

1.2施工工艺简单

由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。

1.3施工速度快

由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围

2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺

4施工要求

4.1沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m,钢筋混凝土企口管子长为2.0m,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。

4.2沟槽排水

在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。

4.3管道基础

根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4.4管道铺设

4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。

4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。

4.4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。

4.4.4企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。(作为控制管节间接缝宽度用)。

4.4.5下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。

4.4.6铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

4.5管道坞膀

4.5.l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平,坞膀时,应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。

4.5.2对有磅水检验要求的管道,坞膀分两次进行,即近管子中间部位先坞膀,管子接口左右各留约0.5m,待磅水完成后,再按设计要求完成全部的坞膀工作,对无磅水要求的管道,可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。

4.6沟槽回填土

沟槽坞膀完成后,即可进行沟槽回填土,覆土时,沟槽内不得积水,严禁带水覆土。

5质量标准

5.l管道基础

5.1.1管道基础须表面平整,每两座青井间轴线须顺直。

5.l.2允许偏差见表。

5.2管道铺设

5.2.1管道顺直,管枕垫稳,管底坡度不允许倒落水。

5.2.2允许偏差见表。

6机具设备

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径,不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

7施工安全

7.1挖土机,机具设备要求专人指挥,机具工作半径内,不能站人。施工操作人员应戴安全帽。

7.2沟槽支撑,当采用横列板支撑时,挖土深度至1.2m,必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6~0.8m,拆板回填土时,应逐层拆板,逐层还土,每层拆板不得超过0.6m,当采用钢板桩撑时,挖土深度至2.0m时,应支撑头道支撑,以后每隔2.0m左右撑一道。

7.3吊管时,吊索吊点应置于管节的重心处,拦腰起吊,并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时,不能站在吊车的工作半径内,并要有专人指挥。在下管的管内,严禁放置物件。

7.4根据用途选择钢丝绳的安全系数。

8劳动组织

8.1本工法中除管道铺设外,其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。

8.2管道铺设人员安排见表。

9经济效益

9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序为例,采用本工法只需一天即可回砂填土。而对一般钢筋混凝土管,需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序,至少在7天后才能回填土。

9.2管道使用质量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均匀沉降,也不影响管道的正常使用。

9.3由于减少了施工工序,从而劳动力大大减少。

篇2:开槽承插管企口管埋管作业指导书

开槽埋管(承插管、企口管)作业指导书2

1特点

1.1管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。

1.2施工工艺简单

由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。

1.3施工速度快

由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围

2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺

4施工要求

4.1沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m,钢筋混凝土企口管子长为2.0m,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。

4.2沟槽排水

在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。

4.3管道基础

根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4.4管道铺设

4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。

4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。

4.4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。

4.4.4企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。(作为控制管节间接缝宽度用)。

4.4.5下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。

4.4.6铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

4.5管道坞膀

4.5.l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平,坞膀时,应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。

4.5.2对有磅水检验要求的管道,坞膀分两次进行,即近管子中间部位先坞膀,管子接口左右各留约0.5m,待磅水完成后,再按设计要求完成全部的坞膀工作,对无磅水要求的管道,可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。

4.6沟槽回填土

沟槽坞膀完成后,即可进行沟槽回填土,覆土时,沟槽内不得积水,严禁带水覆土。

5质量标准

5.l管道基础

5.1.1管道基础须表面平整,每两座青井间轴线须顺直。

5.l.2允许偏差见表。

5.2管道铺设

5.2.1管道顺直,管枕垫稳,管底坡度不允许倒落水。

5.2.2允许偏差见表。

6机具设备

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径,不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

7施工安全

7.1挖土机,机具设备要求专人指挥,机具工作半径内,不能站人。施工操作人员应戴安全帽。

7.2沟槽支撑,当采用横列板支撑时,挖土深度至1.2m,必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6~0.8m,拆板回填土时,应逐层拆板,逐层还土,每层拆板不得超过0.6m,当采用钢板桩撑时,挖土深度至2.0m时,应支撑头道支撑,以后每隔2.0m左右撑一道。

7.3吊管时,吊索吊点应置于管节的重心处,拦腰起吊,并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时,不能站在吊车的工作半径内,并要有专人指挥。在下管的管内,严禁放置物件。

7.4根据用途选择钢丝绳的安全系数。

8劳动组织

8.1本工法中除管道铺设外,其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。

8.2管道铺设人员安排见表。

9经济效益

9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序为例,采用本工法只需一天即可回砂填土。而对一般钢筋混凝土管,需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序,至少在7天后才能回填土。

9.2管道使用质量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均匀沉降,也不影响管道的正常使用。

9.3由于减少了施工工序,从而劳动力大大减少。

篇3:安装工程锅筒吊装作业指导书

*垃圾焚烧发电安装工程锅筒吊装作业指导书

编制：

审核：

批准：

****X安装集团有限公司

*生活垃圾焚烧发电工程项目经理部

**年*月*日

目录

一、慨况

二、编制依据

三、锅筒简介及外形尺寸、重量

四、质量标准

五、吊装技术措施

六、劳动力配置及施工机具材料准备

七、安全技术措施

八、危险源及控制措施

一、概况：

*市规模为2台500t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉安装工程，燃料为垃圾与煤按重量比混合，炉膛采用全模式壁结构，过热器分高、低温二级过热器，高温过热器中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风空气预热器。为安全、顺利地进行锅筒吊装，特制定本作业指导书。

二、编制依据：

1.根据**锅炉厂提供的锅炉说明书、锅炉安装说明书及随机图纸等技术文档资料。

2.根据现场设备和场地情况。

3.200t汽车吊随机技术资料。

4.起重吊装设计手册。

三、锅筒简介及外形尺寸、重量

1、简介：

此锅炉为异重循环流化床垃圾焚烧锅炉，锅筒内径Ф1500mm，壁厚46mm，材料20g，全长约8.5m，锅筒总重约18t，是锅炉单件最重的部件。锅筒外挂在Z1左、Z2右立柱之前的大板梁上，锅筒的横向中心线是在距离柱Z1中心线1800mm处,纵向中心线即为锅炉的中心线，锅筒中心线的标高18000mm。

2.外形尺寸

Ф1592mm,L=8700mm。

Ф1592

8700

3.锅筒、吊杆及内部装置总重量约18t。

四、质量标准：

1.锅筒外观检查，缺陷深度≤3mm，磨平光滑过度即可，缺陷大于3mm要修补合格;

2.锅筒中心标高误差±5mm;

3.锅筒水平度偏差≤2mm;

4、锅筒的纵横向中心位置偏移±5mm;

五、吊装技术措施：

1.锅筒内部装置检查

在锅筒起吊安装前，应进行锅筒内部零件的详细检查。如筒内的波形板汽水分离箱，均汽孔板及旋风分离器等等。

2.吊点选择

吊点的选择以离锅筒的重心距离相等为原则。

Ф1592

9630

4500

8700

根据计算锅筒重心位于锅筒的对称中心处，图中的圈点为吊点的选择位置，前后、左右对称，共四个点。

2.钢丝绳长度的选择

钢丝绳长度以吊钩离锅筒中心距离为3米，且绕过筒体进行计算。

L=2L1+2πR=2×3.834+3.14×1.592=12.7m,钢丝绳长度取15米.

H=3000

L1=3834

φ1592

1592

A=4500

F

3.钢丝绳受力计算：

4Fsinβ=G

G=180KN

G复工

β=52°

ββ个人地方=

所以，F=57.12KN

Sb=F×K=57.12×6=342.72KN

钢丝绳许用应力1550N/mm，安全系数K取6，计算得破断拉力S=342.72KN，考虑实际安全要求，查《钢丝绳主要技术参数》经验算，钢丝绳直径取28mm即可，绳芯为浸油麻绳。

5.吊装高度：

(1).锅炉锅筒安装中心线的标高28.00m，锅筒到汽车吊主钩的高度为4.5m，最终的吊装高度大约在32.5m左右，符合吊车自身的起吊高度。

6.吊装步骤：

1)汽车吊停在1#、2#锅炉基础中间位置，锅筒放置在1#炉前欲吊位置。

2)将钢丝绳套在锅筒中心左右侧各2.25米位置，在钢丝绳和锅筒筒体间塞木板，以防钢丝绳滑动。

3)吊装前先将汽包吊杆固定在汽包两侧安装位置，检查各处钢丝绳绑扎点及卸扣的连接情况。

4)锅筒水平试吊，检查吊装装置和炉顶钢架，缓慢吊起至离地面10cm左右时，应停留10分钟左右，确认无误后缓慢起升，起吊过程中用麻绳来调节平衡，使锅筒平衡于顶板梁下恰当位置。

5)锅筒吊装至正确就位位置时，将锅筒U型吊杆与顶板梁下吊杆连接(吊环穿螺钉)，检查无误后松下吊钩。

7.吊装人员组织机构

总指挥：*X

副指挥：*X

安全检查：*X

起重指挥：*X

电气检查：*X

六、劳动力配置及施工机具材料准备

1.劳动力配置：

起重工5名

铆工3名

普工5名

电工1名

安全员1名

2.施工机具材料准备：

序号名称规格单位数量备注

1汽车吊QY-200台1

2吊装钢丝绳Φ28mm米15两根

3麻绳米100

4手拉葫芦5t只2

5水平管40m付1

6钢卷尺50m把1

7电焊机直流400A台2

8割炬套1

9磨光机台1

七、安全技术措施

1、服从起重指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。

2、捆绑吊点处应垫以厚木板。以增大受力面积和摩擦力。

3、钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。

4、起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜。

5、严禁在风力六级或六级以上时进行吊装，下雨天停止作业。

6、在吊装施工区域，应设置警戒线，设置多处观测点，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。

7、高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。

8、预先规划吊车的运行路线。地面要夯实，障碍物要清除。

八、危险源及控制措施

序号危害名称控制措施

1在禁火区域动用明火未办理动火作业票

1.教育员工严格遵守《消防管理制度》和《重点防火部位消防管理制度》;氧乙炔气瓶定期检验，并按规定要求合理摆放，保持足够安全距离。2.安全员、管理人员每日巡查，发现问题及时责令整改。

2电火焊作业场所易燃易爆物品未清理干净

1.教育员工严格遵守《消防管理制度》和《重点防火部位消防安全管理制度》;氧乙炔气瓶定期检验，并按规定要求合理摆放，保持足够安全距离。2.安全员、管理人员每日巡查，发现问题及时责令整改。3.易燃易爆物品确实无法清理时采取可靠的隔离措施，并派专人监护;4.焊接作业结束后及时清理施工现场,确保无火灾隐患发生时作业人员方可离开。

3乙炔气瓶、割炬尾部无回火防止器

1.在乙炔气瓶出口或割刀尾部进气口必须装设合格的回火防止器;2.切割人员必须持证上岗。3.安全员、管理人员每日巡查，发现乙炔气瓶出口或割炬尾部未装设回火防止器时及时责令整改，对不按规定要求施工的单位及个人及时进行批评教育及适当的经济处罚。

4高处作业人员未正确系挂安全带

1.教育员工严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《季节性施工安全管理制度》、《现场安全防护设施管理规定》和《劳动防护用品使用管理规定》，遵守安全操作规程;

2.设控制伤亡事故目标，实施《防止人身伤害管理方案》、《防坠落管理方案》;3.紧急情况下执行《高处坠落事故应急预案》。4.安全员、管理人员每日巡查，发现高处作业人员不能正确使用安全带时及时责令其整改，对不按规定要求施工的单位及个人及时进行批评教育及适当的经济处罚。

5垂直攀登时无安全自锁器(速差自控器)或使用不当

1.教育员工严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《季节性施工安全管理制度》、《现场安全防护设施管理规定》和《劳动防护用品使用管理规定》，遵守安全操作规程;

2.设控制伤亡事故目标，实施《防止人身伤害管理方案》、《防坠落管理方案》;

3.紧急情况下执行《高处坠落事故应急预案》。

4.安全员、管理人员每日巡查，发现高处作业人员垂直攀登时无安全自锁器(速差自控器)或使用不当时及时责令其整改，对不按规定要求施工的单位及个人及时进行批评教育及适当的经济处罚。

6雨季进行露天高处作业未采取防滑措施

1.严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《季节性施工安全管理制度》、《现场安全防护设施管理规定》和《劳动防护用品使用管理规定》，遵守安全操作规程;

2.设控制伤亡事故目标，实施《防止人身伤害管理方案》、《防坠落管理方案》;3.紧急情况下执行《高处坠落事故应急预案》;4.各施工班组应专业派专人负责冬季焊接施工措施的实施，安全员、管理人员每日巡查，发现问题时及时责令施工班组整改，对不按规定要求个人及时进行批评教育及适当的经济处罚。

7气瓶接触带电物体或沾染油脂

1、不得将气瓶与带电物体接触;2、氧气瓶不得沾染油脂;3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂;4、沾有油脂必须洗刷干净。

8高处作业较大工具未系保险绳

1.严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《脚手架作业安全管理规定》、《现场安全防护设施管理规定》等;

2.设控制伤亡事故目标，实施《防止人身伤害管理方案》、《防物体打击管理方案》。3.安全员、管理人员每日巡查，发现高处作业人员使用的较大工器具未系保险绳的要及时责令其整改，对不按规定要求施工个人及时进行批评教育及适当的经济处罚。