隧道工程喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书
目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》
《铁路隧道施工规范》
《铁路隧道工程质量检验评定标准》
《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版
一、准备工作
1、检查受喷面的轮廓尺寸,并加以修整,使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴,并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到:
(1)钢筋使用前应清除污锈。
(2)钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
(3)钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固,接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时,应予以及时处理,采取堵、截、排等手段,使喷射面无淋水、滴水现象,以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段,地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求
1、配合比
喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求,需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料,其各种材料配量允许偏差(按重量计)见下表:
材料名称偏差(%)
水泥和干燥状态混合材料±2
粗、细骨料±3
水、外加剂溶液±1
2、喷射混凝土宜随拌随用,各种材料拌和应力求均匀、颜色一致,一般应装入搅拌机干拌均匀后,装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时,干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确,掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业
1、施工前应进行试喷,并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行,开挖后立即进行喷射,区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域,喷射时,应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射;在每个小区域内进行喷射,应按照由下而上顺序进行,喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定,各种条件下的一次喷射最大厚度见下表:
喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂
边墙70~100mm50~70mm
拱部50~60mm30~40mm
4、两遍喷射时间不宜过短,复喷应在初喷终凝后进行,如在初喷终凝后1小时以上进行复喷,则受喷面应用风、水清洗。
5、混凝土喷射机操作
(1)每班作业前,应对喷射机进行检查和试运转。
(2)开机时应先给风、再给电,当机械运转正常后送料;作业结束时,应先将拌和料输送干净,再停电,最后关风。
(3)作业完毕或因故间断时,喷射机和输料管内的积料,必须及时清除干净。
(4)喷射作业的操作方法:
各项准备工作完成后,可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门,上风路阀开启三分之一圈,再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机,并打开供水阀门,向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来,搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时,即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa(取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短)。旋流器压风(下风路)调整确定后,再次开启上风路阀门,直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时,只需关闭进风管路总阀门即可。作业中,若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时,应及时打开振动器阀门,加速振动筛下料,在将杂物拣出,需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。
操作人员要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联络信号,监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降,保证机器正常运行。
短时中断喷射作业时,可以随时停机、停风,无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中,但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时,首先要停止加料,待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石,并加大向料斗的喷水量,保持机组运转,直至料腔中的物料排完为止,而后停机。停机后,应将输料管中的残料吹出去,当没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。
6、喷头的操作
(1)喷头应保持良好的工作性能。
(2)开始喷射时应先给水、再给料;结束喷射时先停料,后关水。
(3)喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调,以0.6~1.2米为宜。
(4)严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。
(5)如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时,应及时清除。
(6)突然断水或断料时,喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。
(7)回弹料应充分利用,一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料,重新拌和喷射混凝土;亦可作其他附属工程的混凝土用料,但应通过试验确定。
7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求:
(1)钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。
(2)喷射顺序应从下向上对称进行,先喷射钢架与围岩之间的间隙,后喷射钢架间隙内的混凝土。
(3)钢架应全部被喷射混凝土所覆盖,保护层厚度不得小于4cm。
8、在有水地段进行喷射混凝土作业时,应采取下列措施:
(1)改变混凝土配合比,增加水泥用量,先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射。
(2)喷射时,先从远离出水点处开始,再逐渐向涌水点逼近,将散水集中,安设导管将水引出,再向导管逼近喷射。
(3)当涌水严重时,设置泄水孔,边排水边喷射。
9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时,应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时,应首先喷一层加大速
凝剂掺量的水泥砂浆,并适当减小喷射机的工作风压,待水泥砂浆形成硬壳后,方可正式喷射。
四、混凝土养护
混凝土终凝后2小时,即应开始洒水养护,养护时间不得少于14天,洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
五、喷射混凝土的质量检查
1、喷射厚度的检查
(1)喷射前用PVC管固定岩体上,其外露长度比设计喷层厚度大5厘米,隧道每10米检查一个断面,纵横向1―2米各设一根,作施工控制和检查用。
(2)合格条件:每个断面上,全部检查孔及PVC管处喷层的厚度,60%以上应不小于设计厚度,其余均不小于设计厚度的二分之一。
2、强度检查
喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验,需要在喷射施工时采集、制作试件,制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。
(1)喷大板切割法:施喷的同时,将混凝土喷射于45×35×12厘米(可制6块)或45×20×12厘米(可制3块)的模板内,喷完后立即将表面轻轻抹平,待达到一定强度后,用切割机去掉周边,加工成10×10×10厘米的立方体试件,在标准条件下养护28天,而后进行试压。
(2)凿方切割法:在具有一定强度的喷射混凝土层上,用凿岩机打密排钻孔,取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块,用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件,在标准条件下养护28天,而后进行试压。
六、技术安全
1、喷射作业人员均应使用防尘口罩;掌握喷头和注浆管的人员,还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。
2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施,尽量降低粉尘浓度。
3、机械上配备的压力表、安全阀,使用前应进行耐压试验,合格后方可使用。
4、开通进气阀后,喷头在任何情况下不得对着人。
5、排除故障时,应指定专人按紧喷头,前方严禁站人。
篇2:坡面支护喷射混凝土施工方法
坡面支护喷射混凝土施工方法
⑴、放线、挖土
按设计图纸放样,分层分段挖土,人工将坡面整平。
⑵、击入插筋
插筋采用1Φ16钢筋L=1.5米水平间距2米,人工大锤击入,角度为垂直坡面。
⑶、铺设钢筋网
按设计要求钢筋网采用Φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。
⑷、焊接连接筋
连接筋采用通长的2Φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。
⑸、喷射砼
喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼,喷砼料配合比按设计要求,砼料采用人工拌制,配合比为水泥:砂:石子=1:2:2;砼料宜随拌随用,喷砼厚度为60mm、100
篇3:建筑基础锚杆喷射混凝土施工方法
建筑基础锚杆喷射混凝土工程施工方法
一、施工准备
1.现场准备:各项开工手续,许可证齐备,周围障碍,地下设施勘察明确。分项施工承包合同已签订,地下水位较高时,宜先降水、挡水、方可开工;
2.技术准备:地质勘探报告,做好喷锚支护设计,编制施工方案,并完成报批手续;
3.机具、材料准备:各种机具维修保养状态良好,试运转正常;按设计要求组织钢筋、水泥、碎石、外加剂等材料进场;
4.劳动力准备:各工序操作者上岗前应接受培训明确操作工艺、质量标准和安全防护措施。
二、操作工艺
1.挖土(地下水位高的工程宜先将水位降至槽底标高以下)每步挖土深度1.5M左右;
2.修坡;
3.初喷混凝土做好控制喷层厚度的标志,厚度为5CM左右;
4.锚杆成孔;
5.送钢筋锚杆,钢筋就位以后出土壁5~10CM;
6.注浆:注浆压力应≥0.5Mpa;
7.绑扎固定护壁钢筋网,网眼直径200×200或300×300,网片与坡面间隙≥5CM,与锚杆钢筋连接牢固;
8.终凝混凝土;
9.排水沟,在坡顶及坑底修筑排水沟;
10.养护。
三、质量技术标准
1.分层分段严禁超挖,在邻近建筑物边松土、边对地基加固;
2.一般采用水泥与砂石重量比为1:4~1:4.5,W/C=0.3~0.4孔位及孔深误差+50CM;
3.若发现碎石,石块,杂物等应立即清除;
4.连续进行,注浆饱满,注浆前务需将孔口堵死封闭;
5.网片与网片搭接长度≥20CM,钢筋直径?6~?8;
6.钢筋网经检查后应立即浇灌混凝土,便于及时将坡顶水散开,坑内水及时抽走,一般喷射2h后,浇水养护。
四、成品保护
1.锚杆安装后不得随意敲击,3d内不得悬挂重物;
2.喷射混凝土终凝2h后,应适当浸水养护,条件许可时应连续昼夜施工,冬期施工应掺抗冻剂;
3.进行下一步挖土时应防止破坏;
4.在喷射混凝土表面进行各种构件施工和贴敷各种材料时,必须经技术部门同意,并防止扰动和水渗入。