建福广场大体积混凝土浇筑技术

福州建福广场大体积混凝土浇筑技术

C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑,混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。

福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面基本上为正方形。地上28层,地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为2300m2(49.2×47.8),其砼总量约为3900m3。整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2),周边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m,承台处混凝土厚达2.5m,砼设计强度等级为C40。

基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷春季,突出难度如下:

降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内,存在3个极不利因素:①底板(承台)混凝土超厚,要一次性浇筑,混凝土内部温度不易散发;②混凝土强度等级高,一般需用硅525或硅425水泥,水化热高;③春季施工,环境温度低,混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下,混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝),就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此,我们编制了较为完整的施工方案。

1.C40大体积混凝土配合比设计及试配。

为降低C40大体积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1.原材料选用。

1.1.1.水泥:C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量。本工程选用525号炼石水泥。

1.1.2.细骨料:宜采用Ⅱ区中砂,因为使用中砂比用细砂,可减少水及水泥的用量。

1.1.3.粗骨料:在可泵送情况下,选用粒径5-20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。

1.1.4.含泥量:在大体积混凝土中,粗细骨料的含泥量是要害问题,若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,又严重降低了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5.掺合料:应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥,降低水化热,增加混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度,控制温升速率,推移温升峰值出现时间。

1.1.6.外加剂:采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力,这样相应地提高混凝土抗裂强度。

1.2.试配及施工配合比确定:

根据试验室配合比设计,每立方米混凝土配合比为525号水泥400kg,连续级配碎石(粒径5―20mm)1060kg,掺合料73kg,外加剂6kg,水170kg,坍落度160―180mm。

2.温度预测分析:

根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案,采用3D―TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测,提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况,进行保温养护优化选择。根据计算,拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜,中间覆盖1―2层麻袋,上面再铺一层塑料薄膜。

3.大体积混凝土施工方法:

3.1混凝土浇筑方案:

由于承台混凝土厚达到2.5m,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,同时考虑基坑支护已有偏移,必须尽快浇筑底板,但商品混凝土供应有问题,故确定混凝土浇捣分三个阶段进行;第一阶段浇捣周边小承台的下层部分(即底板底面高程以下的部分。下同);第二阶段浇捣大承台的下层部分;第三阶段在大中承台的下层部分浇捣后,紧接着从大承台往边扩散,浇捣整个基础的底板部分(包括大小承台的上层部分)。

3.2.混凝土浇筑:

为了使混凝土浇筑不出现冷缝,要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间>8小时),因此,混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间,实施了以下浇筑主案。

3.2.1.第一阶段:两台混凝土输送泵(另备用2台),10辆罐车,另备用2辆,每个承台独立浇筑。

3.2.2.第二阶段:自北向南采用斜面分层(分四层)浇筑,用“一个坡度、薄层浇筑,一次到顶”的方法。采用两台输送泵(另备用2台)布料,18辆罐车,另备用5辆。每台输送泵控制范围6m。

3.2.3.第三阶段:

3.2.3.1.底板从北向南顺序浇捣,以4轴为界,每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。

3.2.3.2.中心承台均覆盖完成后,从D(C)轴中心筒体边缘浇捣至A(I)轴。

3.2.3.3.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。

本阶段采用两台输送泵布料(另备用2台),18辆罐车,另备用5辆。

3.3.混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。

3.4.混凝土表面处理:

大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后3―4h内初步用水长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。

4.混凝土内部温度监测:

在核心筒大承台范围垂直埋设9根测杆(编号为A1―I1),另选2个小承台各埋入1根测杆(编号为A2、B2),每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点(如图b示意),合计11根测杆55个混凝土内部温度测点;同时在混凝土外部设置气温测点2个,保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个,总计60个工作测点。另设60个备用用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接,温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析,每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值,作为研究调整控温措施的依据,防止混凝土出现温度裂缝。

5.养护措施:

5.1.第一阶段施工完毕后,因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处,无法覆盖保温材料,于是在浇筑后4―5h采取间断浇热水的措施,尽量控制温差。其间出现过温差>25℃,及时采取了措施(水温加高,并用碘钨灯照射),温差控制在25℃内。

5.2.第二阶段与第三阶段的施工间断

很短,几乎连续浇筑。当第三阶段混凝土浇捣后4―5h内(根据实践表明,在混凝土初凝前及时覆盖,效果更好。),表面抹面后,浇温水保养后,表面及时铺一层塑料薄膜,中间覆盖1―2层麻袋(底板区域1层,承台区域2层),上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间,随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报),及时浇水保持混凝土温润。其间大承台温差大于25℃,采取了灯照和上搭2m高塑料保温棚,将温差控制在25℃内。

6.健全施工组织管理:

在制订技术措施和质量控制措施的同时,还落实了组织指挥系统,逐级进行了技术交底,做到层层落实,确保顺利实施。

7.混凝土的监测结果

7.1.混凝土浇筑温度为13~21℃,混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1~22.3℃。

7.2.小承台下层部分:中心混凝土最高温度为60.0℃,面层混凝土最高温度为37.4℃,底层混凝土最高温度为49.2℃。小承台上层部分:中心混凝土最高温度为49.2℃,面层混凝土最高温度为48.4℃。大承台区域:中心混凝土最高温度为70.5℃,面层混凝土最高温度为57.2,底层混凝土最高温度为52.6℃。从监测结果可看出:一般地,混凝土厚度越厚,体积越大,其内部的水化热温度峰值就越高。

7.3.随着混凝土厚度、体积的增大,其内部热峰值出现龄期也相应延长:小承台上层部分(混凝土厚度为0.6m)中心热峰出现龄期为1天,小承台下层部分(混凝土厚度为1.9m)中心热峰出现龄期约为2天,大承台区域(混凝土厚度为2.5m)中心热峰出现龄期为3~3.5天。

7.4.小承台的下层部分混凝土浇捣后,因商品混凝土的供应接不上,混凝土施工被迫停了一周时间。在上层部分混凝土浇捣前,由于下层部分临时表面位于基础面层钢筋网下方0.6m处,无法覆盖保温材料,于是采取现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度,其内表温差基本被控制在25℃以内。

7.5.小承台的上层部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚),表面又得到很好的保温,因而内表温差极低,基本在10℃以下,最大为13.2℃。

7.6大承台区域混凝土也分上下两层浇捣,但由于间歇时间极短(只有4~6小时),分层的影响不明显。混凝土浇捣后很重视保温养护工作,在前17天龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内,因养护期间遇阴雨天气,混凝土表面基本处于水养护状态,保湿良好。

8.施工中应注意的问题:

8.1.混凝土浇筑不应留冷缝,保证浇筑的交接时间,应控制在初凝前。

8.2.保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。

8.3.及时发出温控警报,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于

散热。

8.4.保证混凝土供应,确保不留冷缝。

8.5.做好现场协调、组织管理,要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

9.结束语:

经现场检查,本基础未发现温度变形裂缝。实践证明,在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量,做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施,坚持严谨的施工组织管理,完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生,达到良好的自防水抗渗效果。另外,外加剂方面也可以糖类缓凝剂,养护分三个阶段用3种水温养护。

篇2:混凝土浇筑安全规定

1、人工推车上料时,手推车不得撒把,运输斜道上应有防滑设备。

2、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。

3、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。

4、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。

5、搅拌机清洗应停机,料斗起落在45°-90°时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

6、悬空索道输送混凝土应按起重运输安全操作进行。

篇3:框剪混凝土浇筑安全技术交底

一、混凝土运输的安全要求

1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。

2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。

4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;

5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

(一)、一般要求

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。

3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。

5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。

6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。

7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。

三、混凝土养护的安全要求

1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞

口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。

3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。

4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。

希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。

四、混凝土地泵输送

1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。

7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。

8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。

9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。

10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。

14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。

18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。

19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。

20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。

22、洞口必须设置照明装置和安全标志。