膜结构钢架表面处理工艺（3）
膜结构钢架表面处理工艺(三)
钢结构喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶漆的处理工艺:
1、表面预处理
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。
2、喷砂除锈
(1)环境条件:环境温度应高于大气露点3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂除锈作业。
(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)钢砂配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求,所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号-与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3。
用喷砂机将石英砂喷击在从属表面除去铁锈并将表面清除干净;喷砂过程中的机械粉尘应有自动处理的装置,防止粉末飞扬,确保环境卫生。
(5)处理后的表面应注意保护,避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h。可将桥面分块进行表面处理,经自检检验合格后,尽决进行油漆涂装。
涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层的厚度均匀一致,不漏涂、不流坠为准。在第一道防锈涂料涂膜干燥后应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉。
3、底漆涂装:
(1)合环氧富锌锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
(2)装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
(3)持好喷嘴与涂层的唁距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
(4)涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平衡,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
(5)装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。
4、面漆涂装:
(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
(2)漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度,稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
(4涂层检查与验收
施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不超疙瘩。
篇2:锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案
每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起,由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成,8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接,锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上,其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性,以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收
(1)钢架安装前,根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收,确认基础几何尺寸及标高的正确。
(2)基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性,各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定:
序号偏差允许偏差值(mm)备注
1锅炉基础外形尺寸+20-0包含预埋件
2基础标高+0-20包含预埋件
3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米+1-1包含预埋件
4柱距<10米+2-2包含预埋件
5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线
6对角线长度>20米8
基础验收完应作好记录,以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管,柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上,以防止变形。安装前,要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符,并办理好交按手续。对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序
为了便于锅筒的安装,立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层,具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置
由于锅筒本身自重20t,施工现场比较狭小,框架立柱一旦立起,势必影响锅筒的吊装,所以在安装立柱前,首先将锅筒置于+7.00m标高层上,具体安放方法如下:
在+7.00m层梁处横两根35号B型工字钢,为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上,在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固,使其受力均传于土建立梁上。具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装
5.1、立柱组装,首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段,确对无误后组装。Z1至Z3以柱顶部托架为基准。从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线-1m标高线,保证顶部梁标高正确。采用加强钢板焊接连成一体。Z4柱对接组焊前对照图纸,仔细检查各托架标高,从柱顶至柱底测量,以各托架标高误差达最小的原则,确定立柱的1m标高线一般应避免托架标高误差为正。当托架存在负偏差时,安装各托架时用垫板调板。从而保证顶梁的标高准确,进而保证空气预热器支持梁的标高准确。立柱的全长弯曲值不得大于10mm,扭转值不得大于10mm,焊缝坡口形式高度和要求均应符合图纸要求,并严格按我公司的焊接工艺卡执行焊接。组对程序如下:首先搭好平台,并找正找平,将各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高,其偏差应在允许范围内。用拉钢丝法找好各梁角及侧面角,梁的扭转偏差不得大于10mm,接着电焊点牢,校正各托架尺寸,应符合要求。点好连接板、夹板,再次校正各部位尺寸,确认无误后进行焊接,最后作好记录,以备检查交工使用。
平面布置图详见基础平面图(2890SP-00-01),立柱布置示意如下:
Z1左Z2左Z3左Z4左
炉前
Z1右Z2右Z3右Z4右
5.2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条的型号及位置进行组对,组对装配和立柱对接工作应在经过找正。稳固的组合架上进行组对时,不得用钢架元件作为组合架车使用,以防变形。
5.3、立柱吊装就位:根据现场实际情况,两台锅炉框架安装采用流水作业,安装前对锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂物,清理干净,并较对基础各条线(如中心线对角线)的正确性。立柱安装顺序为Z1至Z4逐根安装就位。吊装顺序如下:首先将Z1柱用20t吊车吊至安装位置,然后将Z1柱上部缆网绳,用25t吊车立好。系好缆风绳,顺序吊好Z2、Z3柱,找正找平后,标高确定,底座与基础预埋铁进行焊接。连好必要的横梁,吊装Z4立柱,找正找平后,底座与基础预埋铁焊接。连好横梁基础对安装各部件无大防碍的其它拉条进行找正安装。立柱安装顺序方法详见立柱吊装方案。
5.4、对25t吊车臂长不够的梁的位置的安装
对25t吊车无法吊到的横梁拉条,采用首先吊安好顶部的大梁,然后利用大梁安装其下面横梁量及拉条。放锅筒大梁的吊装方法具体另定。采用大型吊车或在柱上焊接吊耳安装,视安装工期及能否保证工程质量定。详见锅炉吊装方案
5.5、梁及拉条的安装
立好立柱放好各标高层面梁后,对不影响其它部件的拉筋进行安装。梁与拉盘的安装,如情况允许,也可以在地下平台上组装完毕,整体安装。
5.6、注意事项:在防止吊运时产生弯曲、变形、甚至损坏等情况的发生,根据实际情况,用型钢临时加固,系重绳应绑在组件最牢固的构件上。
5.7、钢架组合件的允许偏差如下:
序号检查项目允许偏差(mm)备注
1各立柱间距离间距/1000≤10
2各立柱间的不平行度长度/1000≤10
3横梁标高±5
4横梁间的不平行度长度/1000≤5
5组合件相应对角线长度/1000≤5
6横梁与立柱中心线相对错位±5
5.8、钢架梁柱安装允许偏差如下表:
序号检查项目允许偏差(mm)备注
1立柱中心线与基础划线允许偏差±5
2立柱1m标高与厂房1m标高基准点偏差±2(±5)
括号中为DLJ-81数据
3得立柱间相互标高差3
4各立柱间距偏差间距/1000≤10
5立柱不垂直度长度/1000≤15
6各立柱上下两平面至对应对角线偏差长度1.5/1000≤15
7横梁标高偏差±5
8横梁不水平度5
5.9、保持1m标高点的措施
为保持立柱1米标高与厂房1米标高点偏差符合要求,可在钢立梁层板下加垫铁加以调整,每组垫铁不应超过三层,立柱就位后用小铁锤检查垫铁不应松动。垫铁放置位置应保证底板受力均匀,不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间,垫铁与柱底之间焊成一致。
5.10、整体安装后的检查
立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整各横梁的标高以立柱1m标高线为基准,经全部找正,偏差符合要求后,立柱底板与基础混凝土的预埋钢板按图纸要求焊牢,焊接时应严格按焊接工艺卡进行。
5.11、各部件安装在钢立柱梁安装就位,柱脚与基础固定后,吊装顶部元件。安装时必须要保证主板梁荷载的作用,线通过柱中心,顶板梁全部安装就位后,应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量,检查结果应符合下表要求。在复查达到要求后,进行其它部件安装,并按图纸要求焊好拉条。
序号检查项目允许偏差(mm)备注
1主板梁间距离间距/1000≤10
2各板梁间不平行度长度/1000≤5
3主板梁的垂直度5
4各板梁标高±5
5各相应对角线差长度1.5/1000≤15
6主板梁与柱中心线相对错位±5
7各板梁水平度5指两点间水平度
篇3:膜结构钢架表面处理工艺（3）
膜结构钢架表面处理工艺(三)
钢结构喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶漆的处理工艺:
1、表面预处理
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。
2、喷砂除锈
(1)环境条件:环境温度应高于大气露点3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂除锈作业。
(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)钢砂配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求,所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号-与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3。
用喷砂机将石英砂喷击在从属表面除去铁锈并将表面清除干净;喷砂过程中的机械粉尘应有自动处理的装置,防止粉末飞扬,确保环境卫生。
(5)处理后的表面应注意保护,避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h。可将桥面分块进行表面处理,经自检检验合格后,尽决进行油漆涂装。
涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层的厚度均匀一致,不漏涂、不流坠为准。在第一道防锈涂料涂膜干燥后应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉。
3、底漆涂装:
(1)合环氧富锌锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
(2)装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
(3)持好喷嘴与涂层的唁距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
(4)涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平衡,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
(5)装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。
4、面漆涂装:
(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
(2)漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度,稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
(4涂层检查与验收
施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不超疙瘩。