钢筋工程试验项目检验方法

钢筋工程试验项目及检验方法

1试验项目

1.1钢筋原材

钢筋原材进场后首先由材料部门进行外观检验,内容包括:随行材料质量合格证明单,钢筋上边的标志牌,钢筋表面的锈蚀情况。

外观检验合格后按60t为一个验收批取样一组,进场不足60t时按一个检验批取样。混合批要首先检验各炉号的化学成分,符合要求的混合批才能取样做复试。

1.2钢筋机械连接

1.2.1工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验,同时对应取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。

1.2.2现场检验:接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下,采取同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一验收批,所以满足上述条件的接头可在不同施工段中随机截取3个试件作抗拉强度试验。

2施工检验批划分及检验方法:

2.1钢筋的半成品加工检验批:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备加工钢筋数量为一检验批,检验数量:抽查不少于3件,检验方法:钢尺检查。

2.2钢筋连接丝头的加工检验批:

以一个工作班加工的丝头为一个检验批,检验方法:施工人员在加工的钢筋丝头过程中应进行逐个检查,出现不合格丝头时应切去重新加工,经自检合格的丝头,由项目部土建质检员随机抽样10%进行检验,当合格率小于95%时应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对该检验批进行逐个检验。

2.3套筒进场检验:

连续生产、同时一次进场的套筒每500个为一检验批,不足500个按一检验批计算。

2.3.1检验项目

1)外观质量检验:螺纹牙型应饱满,套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。

2)螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹检验塞规,通端应能顺利的旋入,止端允许旋入长度不得超过2P。

2.3.2检验方法及结果评定:

1)对套筒的外观质量检验应逐个进行。

2)螺纹尺寸的检验批抽检合格率小于95%,则重新检验,当两次检验合格率小于95%时,则应对此批套筒进行逐个检验,合格后方可使用。

2.4钢筋的安装检验批

按施工流水段划分检验批,在同一检验批内,对梁、板、柱等构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。主控项目必须全部通过验收,一般项目必须全部符合国家规范标准。

2.5钢筋接头检验批

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以300个为一验收批进行检验和验收,对每一验收批的接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,可不局限在同一施工流水段中取样。

如有一个试件试验不合格,应在取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格。则此验收批不合格。

在现场连续10个验收批全部试验合格时,则验收批接头数量可扩大为1000个。

篇2:钢筋运输管理制度

华骏国际中心工程项目部材料组,为强化在钢筋运输当中的管理,堵塞因管理不善而给予企业造成损失的漏洞,针对项目工程的实际情况,制定钢筋运输管理制度。

1、每周到高碑店钢筋加工基地,核实钢筋库存情况一次,并检查进出库台帐,做到帐物相符。加强库房管理,定期组织盘点,对盘盈、盘亏、丢失等情况要查明原因,分清责任,提出处理意见。

2、施工现场使用钢筋,须按照施工队上报的材料计划和预算、定额(定限额)对比,经主管领导批准后,通知高碑店钢筋加工基地,按照计划单,提前调配好需运输的车辆和即将运输的钢筋,并将准备运输的钢筋分规格,种类提前码放到指定区域,设专人看管,同时落实好押车人员。

3、材料出厂前和车辆进场前,指定专人(二人)跟车到磅房检验空车重量后,核对票据、车辆牌号。设专人按照计划单,再次重新核实装车钢筋规格,种类,并分类装车,封车,确保车辆在行驶当中的安全。并填写材料出场台帐和材料出库单。

4、材料出厂时,必须持出门票经门卫保安再次核实,登记车辆牌号、出厂时间、和材料出厂件数后,方准出场。

5、车辆出厂后,按照事先指定的专人(二人)带重车,再次到磅房检验重车重量。经过验车后的车辆必须按指定路线直达材料需用现场,为防止途中遭盗抢,中途禁止停车休息、吃饭。

6、押车人员的通讯工具必须保证在开机状态,并与出厂和即将到达的施工现场保持联系。

7、押车人员必须建立材料进、出库账本,对材料出场和材料到场的全过程进行登记。

8、车辆到达材料需用现场后,不得急于卸车,必须经现场材料验收管理人员核对进场材料件数、验料、验票、验车后方准卸车。同时由材料接收人员对进场的材料签订票据。

9、根据施工现场实际情况,加强废旧钢筋的管理,同时做好废旧钢筋的回收、保管、修复、改制、和重新利用。

10、废旧钢筋处理,必须按照首建集团第二分公司废旧物资管理制度执行。

11、废旧钢筋处理,必须设至少二人进行押车,并对钢筋处理的全过程进行登记,保存好各种票据,备查。

华骏国际中心工程项目部

材料组

2006年11月20日

篇3:钢筋机械使用安全交底

　　交底内容：

　　(一)一般规定

　　1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

　　2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(二)钢筋调直切断机

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　(三)钢筋切断机

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　(四)钢筋弯曲机

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　(五)电焊机

　　1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

　　3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

　　4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

　　5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

　　6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。

　　(六)滚丝机

　　1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框

　　2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

　　3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度

　　4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。

　　5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

　　6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

　　7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

　　8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。

　　9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(七)对焊机

　　1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。

　　5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。