大酒店工程的高支撑模板施工技术措施

大酒店工程的高支撑模板施工技术

1.高支模安装方法及技术措施

施工流程:

定出轴线及梁位置线,定好水平控制标高

梁板门式脚手架安装

架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

梁底模板及侧模板的安装

架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

楼面模板安装

梁板钢筋绑扎

梁板混凝土浇筑

混凝土养护,达到设计强度的100%

拆下门式脚手架可调顶托

拆除梁、板模板,清理模板

拆除水平拉杆,剪刀撑及门式脚手架

2.支撑系统安装

2.1梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。

支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架,但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时,可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

2.2门式脚手架安装应垂直,上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑(采用ф48×5mm焊接钢管)必须连接顶外,还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×5mm水平钢拉杆一度,在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢,门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上,并在立杆底座下设置木板垫块。

支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,应立即整改。

梁、板模板的安装

1梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后,在其上安装梁底龙骨,龙骨采用80×80mm木枋,间距为300mm。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时,梁底模板应按要求起拱,起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模板安装后,在安装侧模板、压脚板及斜撑等。

楼面梁板安装时,对于梁高大于800mm的梁,应配Ф14对拉螺栓,水平间距为400,竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米,在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎,完成后封梁侧板,两侧沿高度方向加设ф48@500钢管后穿对拉螺栓。

2楼面模板的安装

通线调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设80×80mm木枋(大龙骨),大龙骨固定后建设小龙骨(80×80mm木枋),小龙骨的间距为400mm,然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口;若为压旁时,角位模板应通线钉牢。

4.高支模安装质量要求及验收

4.1门式脚手架搭设前,应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)、(J43-2000)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

4.2对门架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的门架及配件。

4.3搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。

4.4配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。

4.5门架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步骤架设,并逐层改变架设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。

水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与门架的搭设同步进行。

水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。

4.6可调底座、顶托处应采取措施,防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。

4.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收,验收合格后方准使用。

4.8泵送混凝土时,应随浇随捣,随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。

4.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。

交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除,因施工需要临时局部拆除时,施工完毕后应立即恢复。

4.10门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时,方可拆除。

4.11拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。

4.12拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施,严禁高空抛物。

高支板拆除

4.13拆除模板和支顶时,先将门式脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后,要清理干净模板面,涂刷脱模剂。

5.高支模施工安全保证措施

5.1成立以项目经理领导班组,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

5.2由质安员为高支模施工现场安全责任人,负责施工全工程的安全工作,用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

5.3支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋绑扎。

5.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。

5.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支撑底下,并由安全员在现场监护。

5.6混凝土浇筑时,安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

5.7高支模搭设示意图

见下图

篇2:住宅楼模板安拆施工技术措施

小区住宅楼模板安拆施工

(一)、模板安装前准备工作

a、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。

c、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

d、竖向模板的支设应根据模板支设图。

e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

(二)、模板支设

1、基础承台、地梁、底板基础

有地下室底板相连的部位的梁承台均采用砖胎模,梁与承台胎模高度在1000以下的用240宽砖、在500以下可采用120宽。基础的承台和地梁的侧模及高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求、施工规范及施工组织设计,无底板基础条基和承台均采用九合板钢管固定一次性浇筑,对于地基条基,除钢管固定外,对于无法加固的可考虑采用φ14圆钢做的穿梁螺栓,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为700。

2、柱模板

①工艺流程:找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

②主要方法:

a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。

b、柱、墙根部清理干净。

c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

d、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

3、剪力墙模板

①支设工序:检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×70方木。

⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。

⑥为了确保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓(地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距≯500mm,最下一道螺杆离地200~300mm,上部限定在400mm左右。

4、梁、板模板

①梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。

③所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。

梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。

5、楼梯模板

①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。

(三)、模板拆除

a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。

c、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长≥6米,混凝土强度达到100%;<6米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。

③板底模2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。

d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

e、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。

f、墙模板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。

g、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。

篇3:模板工程施工技术措施

模板工程的施工技术措施

(1)柱子模板

方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模,圆形柱使用定型钢模,两个半圆片之间用螺栓连接;柱箍为2Φ48×3.5钢管,间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正,或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

(2)地下围护墙及消防水池模板

采用通用组合钢模散装、散拆,钢模立配,板缝间设止水型对拉钢片,用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼,在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm,内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接,并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。

(3)楼梯间、电梯井墙模板

考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接,变化较多,使用组合钢模散装散拆,板缝间设对拉钢片,水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm,竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部,上口用钢管加早拆U型托顶撑。

以上对拉钢片设置数量均为:1500mm长钢模每缝设4片,1200mm钢模每缝设3片,钢片规格为50mm宽,1.5mm厚,长度为构件厚+125mm。

墙上预留洞口,较小的用竹模板预先制作衬模现场安装,安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢,防止移位,内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。

(4)梁、板模板

梁底及侧模板采用组合钢模板,梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板,压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm,(跨中1/3部分间距600mm),楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑,楞方间距500mm。考虑梁跨度较大,支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。

板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm,支撑上钢木混合,使用桁架或100×100mm楞方间距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm,竹模板铺设在肋方上,边角局部使用3寸钢钉固定。

前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量,确保周转使用,不耽误主体的施工。

如大跨度板厚200mm,具体支模方法:Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2,各立柱中部设置双向水平钢管拉结,上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方,竹胶模板铺放在肋方上。板支模时,先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设,安放早拆柱头,拉线调整标高后安放楞方,按间距750铺放桁架,竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后,要进行板面标高及平整度的抄测,如不平,调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平,经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封。

因为正式详细图纸没有到位,本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配,待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。

拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求,预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:

板跨≤2m时,达到设计强度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。

梁跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m时,达到设计强度的100%方可拆模。

悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。

预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模;张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。

模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整齐,以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复,以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,降低成本。

本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外观平整光滑,内部满足强度要求。

所有模板安装前均需做好以下工作:

1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线,作为竖向结构的定位依据。

2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置,作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面结构1m线。

3、安装前向施工班组进行技术交底。

4、为了竖向结构根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。

5、模板均应涂刷隔离剂。