某高层建筑砼工程施工技术措施

高层建筑砼工程施工技术措施

一、露筋预防措施

1、砼垫块的强度及厚度必须满足要求,每隔1m左右在钢筋上绑扎一个,砼浇筑前必须严格检查,防止漏放或偏移。

2、钢筋密集时,选用适当石子,结构截面较小,钢筋较密时,采用豆石砼浇筑。

3、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,砼浇筑前应认真检查模板缝隙,过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。

4、砼自由倾落高度超过2m时,用串筒或溜槽下料。

5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。

二、蜂窝预防措施

1、砼搅拌时应严格控制配合比,并经常检查,保证材料计量准确,拌合均匀,颜色一致。

2、现浇板砼自高处落下高度不得超过1m,墙柱不得超过2m,否则,必须使用串筒。

3、竖向模板下部抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱,墙体不超过1cm,保证下口严密、柱开始浇筑砼时,底部填以50~100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆,砂浆用铁锹入模。

4、柱砼应分段浇筑,每段长度不得大于3m,应分层振捣,每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度),为保证上下层砼结合良好,振捣器应插入下层砼5cm。

5、砼振捣必须达到:砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。

三、孔洞成型预控措施

1、钢筋密集处采用豆石砼浇筑,使砼充满模并认真捣实,机械振捣有困难时,采用人工配合捣固。

2、预留孔洞处应在两侧同时下料,下部往往浇筑不满振捣不实,采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

3、采用正确的振捣方法棒棒相接,严防漏振。

4、控制好下料,确保砼浇筋时不产生离析。

四、砼缝隙夹层预防措施

1、施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项

(1)在已硬化的砼表面继续浇筑砼前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在表面的水应予以清除。

(2)在浇筑前,施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。

2、在模板下部开口,以便清理杂物并冲洗;冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯未等杂物,采用高压空气吹扫,全部清理干净后,再将开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。

五、缺棱掉角防治措施:

1、模板在砼浇筑前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护。

2、拆除结构侧面非承重模板时,砼应有足够的强度(1.2MPa以上),确保砼表面及棱角不会受到损坏。

3、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。

4、加强成品保护,对于处在人多,运料通道等处的砼阳角,拆模后要用角钢等措施保护以免碰损。

5、冬期砼浇筑完毕后,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

篇2:砼工程施工技术措施（2）

砼工程施工技术措施(二)

由于现浇砼工程量大,根据施工部署场地又允许,决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机四台搅拌砼。PLD800双向砼配料机二台,骨料投量采用电子计量,ZL30B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石,水泥人工投料。该搅拌站每套每小时可生产砼50m3,日浇筑量可达1000m3,完全能满足工程需要。除基础外,进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日(或昼)1个台班之内。

砼运输采用HBT60C拖式地泵,管道输送与塔吊配合浇筑砼。

该工程砼标号有C50、C45、C40、C30、C10、等多种,基础部分桩C30、承台及基础梁C30、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墙C40、垫层C10。对于C40以上(不含C40)高强砼、承台大体积砼采用商品砼进行浇筑,除厂家按规定留置试块外,施工单位现场还应根据规范要求,每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块:一组标养,二组同条件(用于预应力筋张拉和拆模)。

施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块,测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求,对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场,负责商品砼的质量、数量的管理工作,与工地施工人员随时联系,保证砼的供应。

C40、C30、C20、C10砼大部分现场搅拌。

(1)原材料选择

水泥:采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。

砂子:采用港务局砂场中砂,含泥量控制在3%以内。

碎石:采用5-31.5mm连续级配,含泥量不大于1%。

外掺剂:常温下施工掺1.5-3%GBJ-3高效早强泵送剂,低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂,炎热夏季及大体积筏板施工时,掺1-3%JL缓凝减水泵送剂,抗渗砼掺10-12%UEA膨胀剂。

水:使用自来水。

(2)砼拌制

在现场设四台25m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制,砼质量较为稳定。

施工时采用ZL30B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料,再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量,自动控制数据,然后按配料按钮,进入自动配料程序,完毕后按下出料按钮,传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗,此时人工加入计量好的水泥及外掺剂,即可开始砼强制搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。

雨季施工时,及时检测砂石含水率,随时调整用水量及粗骨料的用量,以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内,通过管道配合塔吊把砼输送到指定位置,完成砼的浇筑。因为是泵送,砼坍落度控制在18±2cm范围内(出灌)。坍落度开盘即进行测定,施工中每个台班测定4次,并做好记录。

按施工规范规定留置标准强度试块,即每一工作台班、每一部位、每100m3至少留一组,另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。基础桩每根留一组标养试块、一组同条件试块(压浆需要),对试锚桩还要多留一组同条件试块。试块尺寸100*100*100mm。

(3)砼浇筑

当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。

1、柱、墙砼浇筑;用塔吊料斗吊运,料斗中心对准柱、墙的结构中心,打开弧形闸门直接投料,每投放一料斗(0.8m3)振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣,防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼根据实际情况有些采用泵送方法,管道布置在顶板模板上。为防止胀模,分二层进行循环浇筑,施工缝留在梁板下。

2、梁、板砼浇筑:砼泵送到楼板上,配合塔吊进行水平移动,分段连续浇筑。在梁柱交接处,钢筋比较密集,振捣时要到位,保证砼密实、光滑。

3、大体积筏板砼浇筑:使用商品砼进行分层连续浇筑,不留施工缝,分层浇筑高度控制在600mm以内,并保证上下层间在初凝前结合好,不形成施工冷缝。

4、基础桩砼浇筑:砼直接泵送到桩位处,塔吊配合进行水平移动,分段连续泵送浇筑。

(4)施工缝留置与处理:

A、B、C三区之间设800mm宽后浇带,位置同设计图示,基础及裙房全部断开,等A、B、C区主体钢筋砼全部施工完毕后再进行后浇带的施工。

按设计图纸位置留置后浇带,留置时钢筋正常通过,缝处砼表面用钢丝网加木板留成""形,后浇带处的钢筋注意加强保护,以免锈蚀或被踩压弯曲变形。施工时自下而上逐层进行,当浇筑后强度达到设计要求后拆除支撑,顺序变为自上而下逐层进行。

后浇带砼浇筑:首先对后浇带处进行彻底清理,将两侧砼接缝处木模、铁丝网拆除,清理松散层并凿毛,前一天开始湿润。细致支设侧板及底板,防止漏浆、跑模。采用提高一级标号的补偿膨胀砼进行浇筑,选用原材料和外加剂事先进行复试,准确计量后用搅拌机强制搅拌2min,快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧砼表面上刷1:0.4的素水泥浆一道,按常规方法浇筑,仔细振捣密实,2小时内二次收压光表面,防止自沉裂缝。施工温度不能高于35℃,砼决不允许现场加水。

后浇带的砼要加强养护,浇筑后12h开始,保持湿润,不少于7d。

其它部位原则上连续浇筑完成,不留施工缝。如需要留置时,施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础(或楼板)顶面、梁的下面;双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内,单向板留在平行于板短边的任何位置;墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。

在进行下一次砼浇筑之前,必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,同时还加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼,施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆,同时加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合。

(5)砼养护

为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹,梁、板砼表面收水后及时喷洒氧化养护膜养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后,立即喷洒氧化保护膜,以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。

基础筏板属于大体积砼,砼浇筑完表面收水后喷洒氧化保护膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖保温,防止砼表面急剧失水产生裂纹,同时也防止热量快速散失,加大内外温差,形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔,技术人员定时测温,并做好记录,以便分析砼内部水化热发展变化情况。

(6)抗渗砼施工要求

(a)对拉钢片设止水环。

(b)砼保护层不能用钢筋头,用砂浆垫块

,保护层厚度不小于30mm。

(c)尽量少留施工缝,必须留设时做成企口,接缝浇灌时将接缝表面凿毛,清水冲洗干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层,振捣密实后再继续浇灌上部墙体砼。

(d)在管道穿过处,可用相同抗渗标号的细石砼浇筑。

(e)抗渗砼必须振捣密实,振捣棒插入间距为500mm,避免漏振、欠振或过振。

(f)抗渗砼浇筑后严禁打洞。

考虑地方强制性法规规定,必须使用一定比例的商品砼。现场根据施工需要,C40、C30标号砼也使用一定数量的商品砼。

篇3:某砼工程施工技术措施

砼工程的施工技术措施

砼的供应均由砼搅拌站集中供应,设HZS50型搅拌站2座,设2×750L搅拌机一台。

砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告,用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查,如出厂日期超过三个月,则必须降级使用。

所有浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单,否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室,以便取样。

砼的配料要按照砼配合比通知单进行,不准擅自更改,如需变动,必须经试验室批准和修改通知单,否则,追究违章者的责任。

砼的后台制作要设专人负责,带班人员上岗前,必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期,石子的粒径大小,外加剂的种类、用量等,如与砼配合比通知单要求不符不准使用。

砼所用外加剂的品种、用量必须准确,该项工作派专人负责。

砼的搅拌时间要适当,不能过长,也不能过短,要保证砼充分拌匀。

砼浇灌前应将模板内清理干净,并洒水湿润接缝,但不准有积水。浇竖向结构时,砼的自由倾落度不准超过2m,否则就要加串筒,并且一次浇灌高度不超过3m,以防砼离析或沉实不足。

浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底,并用分层赶浆法浇灌,以避免出现蜂窝、麻面现象。

较高的结构,如柱子等,应适量留设门子洞,以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌,防止出现"狗洞"等质量通病。

浇砼的时间间歇,要视气温等情况,但不应过长,保证砼二次浇灌时不出现施工缝。

砼的振捣要做到快插慢拔,根据结构情况,每点振时在15~30s,做到不漏振、不欠振、不过振,使砼内实外光。

在浇灌过程中,如遇特殊情况必须留设施工缝时,施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。

砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定,确保计量准确,并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。

砼浇灌完毕,要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温,养护时间一般不少于7昼夜。

如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题,必须立即通知质检部门,经共同研究后再行处理,施工单位不得擅自处理。