工程质量保证措施（十一）
工程质量保证措施(11)
十一、泵送商品混凝土质量控制措施
1.商品混凝土
本工程混凝土一次浇筑量大,采用砼泵运送,施工时间长,施工中应特别重视。
根据以往施工经验对于砼施工质量,影响因素众多,故提出本规定,用以控制质量及作为质量管理的依据。
2.应遵循的技术文件
在整个施工过程中,除按照本文件规定执行外,尚应遵守以下的规范及标准:
1)《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20**》;
2)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);
3)《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-2000);
4)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92);
5)《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92);
6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88);
7)《混凝土外加剂质量标准》(GB8076-87);
8)《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》(JGJ28-86);
9)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85);
10)《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ-81-85);
11)《早期推定混凝土强度试验方法》(JGJ15-83)。
3.技术准备
在施工前,组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系,以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。
4.原材料
本工程采用的材料:
水泥:42.5普通硅酸盐水泥;
外加剂:高效缓凝减水剂;
粉煤灰:燃煤电厂一级干灰;
石子:5-25mm花岗岩连续级配碎石,骨料母材的抗压强度应比配制的砼强度高20%,针片状含量低于5%,严禁混入煅烧后的石灰石和白云石,含泥量不超过1%。
砂子:中粗砂,含量不超过2%;
如材料产地及性质不符合上述要求时则应通过试验,并对配合比作相应修改方能使用。
5.配合比
施工时应根据具体情况及时调整配合比。具本做法是:
1)根据每班测得的砂、石含水率,调整混凝土用水量。根据砂的实测细度模数及石子配调整砂率。
2)根据混凝土强度快测结果及质量管理图,调整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超过500kg/m3。
3)根据气温及初测的塌落度情况调整用水量及水灰比。
6.材料检验
1)水泥:
水泥进场时应检验其强度(快测强度及28天强度)初凝及终凝时间和安定性、标准稠度需水量。
如水泥出厂时间超过三个月则应重新检验,并按重新检验的强度及安全性、确保是否适用于配制高强度混凝土。
2)石子:
石子应检验其级配、含泥量及针片状含量,指标应符合JGJ53及本规定的要求。
石的含水率应在每班搅拌前进行检验,并以此调配合比,如遇下列情况应加密检测次数:
施工过程中天气发生变化;
炎热气候;
堆放的石子有明显水分不均的现象。
3)砂子:
砂子检验其级配(细度模数),含泥量,其检验结果应符合JGJ52及本规定的要求。砂子的含水率在每班搅拌前进行检验,并以此调整配合比。
如遇下列情况,应加密检测次数:
施工过程中天气发生变化;
炎热气侯;
堆放的砂子有明显水份分布的现象。
4)外加剂:
外加剂应有厂方的质量证明书,每批进厂的外加剂应用工程所用的材料进行适用性及效果检验,并检证其合理掺用量。
7.计量与搅拌
原材料计量的误差应符合以下规定:
水泥:不大于±1%
粉煤灰:不大于±1%
粗细骨料:不大于±2%
水:(由塌落度控制)不大于±1%
外加剂:不大于±1%
高强混凝土正式施工前,应对计量精确度作一次标定。以后每一工作班正式称量前,应对称量设备进行零点校核。
每盘混凝土净拌时间不应少于二分钟。
每班第一盘混凝土搅拌应适当延长,并应在出料口取样检验其塌落度,以复核施工配合比是否符合施工要求。如混凝土偏干或偏稀,则应在配合比作相调整后再进行上述的塌落度检验,直到满足要求为止。
高强混凝土由于水泥、粉煤灰等胶结材料掺量大,混凝土流动性差,须采用高效减水剂,而且宜分几次投料。高温季节施工时,混凝土厂应派技术人员到场随时调节混凝土的塌落度。
8.混凝土运输和取样
混凝土运输时间尽量缩短,从搅拌结束到入泵时间不宜超90分钟。如有发生因运送时间过长而使塌落度损失过大时则应采取相应措施(如追加外加剂等)。
运输、浇筑与养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的规定进行。
高强混凝土搅拌时搅拌地点和现场都应有专门技术人员负责观察和检查混凝土的质量,严格保持称料的准确性及工艺的稳定性,现场和搅拌区的技术人员应对混凝土的质量随时沟通情况,以保证上下工艺的贯通。
高强混凝土现场试块取样组数要适当啬,每100m3或每工作班应留两组以上试块,当混凝土出现异常时还应增加试块组数。
9.浇筑与养护
混凝土浇筑时,须测试每车的塌落度(塌落度应在12-14cm),由专人签收混凝土,发现过大时(超过17cm))应做退厂处理,混凝土厂应有专人在现场指导施工,并随时调节混凝土的塌落度。现场施工人员严禁向混凝土内加水。
本工程柱和剪力墙配筋较密,混凝土流动性相对较差,应严格控制浇筑工艺,混凝土应均匀布料,墙、柱混凝土分层浇筑分层振捣密实,一次浇筑高度不超过400,高强度混凝土的振捣时间应适当延长,每点振捣时间在40S左右。插点要密,间距控制在300mm。筒体混凝土浇筑时在四周布置多个下料口均匀下落混凝土,每个下料口间距不超过4m,剪力墙有洞口处应在洞口两侧同时下灰同时振捣。
高强度混凝土水灰
比较低,早期强度增长较快,充分及时养护对混凝土强度增长有重要作用,墙柱混凝土浇筑2天后拆模,立即洒水保温养护,混凝土表面挂麻袋覆盖,养护原则应始终保持混凝土表面湿润,由专人定岗定时浇水。养护时间不少于4天。
10.泵送混凝土
混凝土配合比必须符合混凝土强度,耐久性,和易性和可泵性等要求,并应根据材料规格、泵送距离、输送距离、输送管管径、浇灌方法、浇灌部位、气候条件等确定。
本工程的泵送商品混凝土,当生产厂家确定后,由项目部向厂家提出具体措施,利用“三掺”技术,提高砼的强度,增加和易性,改善砼性能。“三掺”技术为:
掺入适量的粉煤灰,改善砼和易性,提高砼后期强度;
掺入适量高效减水剂,降低用水量,提高砼的强度,减少水泥用量,减少收缩裂缝,增加可泵性,提高砼的质量;
防水砼中掺入适量UEA(或AEA),可提高防水砼的密实性,减少砼的温度,收缩裂缝,减少水泥用量,提高砼强度。
要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度<25℃的技术措施(如砂、石用水冲,拌合用水中加冰降温等)。
原材料质量管理和验收,必须严格按施工规范进行。
混凝土捣拌时间不小于90秒。
控制坍落度,施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值。
输送泵管用温麻袋包裹,降低入模温度。
篇2:中央空调工程质量保证措施
中央空调安装工程质量的保证措施
1.要有质量管理的目标,结合本工程的质量要求,分项工程的合格率为100%,其中优良率在90%以上,重要及有特殊要求的分项工程必须优良。
2.要建立好工程的质量保证体系,明确各负责人的岗位职责,并确保质量保证体系在本工地的正常运转。
3.要选好现场施工人员,进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强,技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。
4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育,并结合本工程的质量目标和工程特点,使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。
5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作,熟悉图纸,掌握设计要求和施工技术规范要求,明确关键部位,停滞检查点等,并向班组做好技术交底工作,精心组织施工。
6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书,并加强计量管理,各班组使用的计算器具必须经检定合格。
7.施工过程中,施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关,开展以自检、互检、专检相结合的活动,做到上道工序不合格,下道工序不施工。发现有质量问题及时整改,把质量问题消灭在萌芽状态。
8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合,做好预留预埋工作,避免或减少安装时的打洞,打槽数量,以免对建筑结构和装修造成损害。
9.整个施工过程中,班组应配合施工技术人员一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作,需甲方签证要及时办理签证手续,以及时、真实地反映施工情况,确保工程顺利、优质交工。
篇3:中央空调工程质量保证技术措施
中央空调安装工程质量保证的技术措施
1、施工人员应熟悉图纸和规范要求,掌握施工要领。
2、树立质量意识,以质量求信誉,以质量求生存,贯彻"质量第一,用户至上"的观点。
3、严格把好各道工序的质量关,上道工序不合格,下道工序不施工。
4、严格按图纸要求施工,未经设计单位同意,不得擅自改变设计。遇到与设计不符时,经设计单位同意后方能施工,并做好记录。
5、开展班组专业性QC小组活动,针对冷水机组大型设备安装难点,制定工作计划,定期活动,提高技术素质及安装工程质量。
6、加强自检、互检、专检相结合的"三检"制度,关键部位细致检查,隐蔽工程经检查合格后才能进行隐蔽。
7、贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则,施工中及时进行自检,并认真填写记录,字迹清楚。