地下室底板大体积混凝土施工方法（五）
地下室底板大体积混凝土施工方法(5)
本工程主楼地下室底板厚度600,承台厚度1400~3000,总混凝土方量约2000m3,决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土,采用灌水养护方法,并采用电脑测温控制系统进行温差监测。
本工程承台厚度较大,且与周围底板形成整体,四周均受到约束,故属大体积混凝土施工,要重点处理好其混凝土的施工。
(1)大体积混凝土特点
大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大,水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差,预计超过25℃时的混凝土。由于混凝土浇筑后,在其硬化过程中,水泥不断水化,产生大量水化热,而混凝土体积厚大,热量不能尽快散失,致使混凝土内部温度显着上升。正因混凝土内部的热量散发较慢,而表面散势较快,从而形成较大的内外温差,由此导致混凝土内部表面产生温度应力,当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时,就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时,因受基底或浇筑混凝土的约束,接触处将产生很大的拉应力,当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时,与约束接触处会产生裂纹,甚至可能贯通整个混凝土块体,由此造成严重的质量事故。
为了确保大体积混凝土的施工质量,除满足混凝土强度等级要求,抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外,最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形,防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。
大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面:
1)水泥水化热引起混凝土温度应力;
2)混凝土内外约束条件的不同引起应力不均;
3)外界气温变化引起混凝土内外温差变化;
4)混凝土的收缩变形。
(2)施工要点
针对大体积混凝土施工情况,制定详细的组织计划,从施工技术、施工组织管理等方面严格控制,确保大体积混凝土施工顺利实施。
在施工技术上,周密考虑,层层控制,严格把关,主要从以下几个方面采取综合性措施,有效的解决大体积混凝土裂缝问题。
1)混凝土原材料的选择
2)混凝土配合比的设计
3)根据大体积混凝土特点,分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
4)混凝土测温控制
5)混凝土的养护。
从施工组织管理上认真做好施工准备,采取混凝土集中搅拌的方法,通过混凝土运输搅拌车运输混凝土;以确保混凝土的生产和运输;现场采用混凝土输送泵布料,充分满足混凝土浇筑的要求。
在施工过程中,项目全体技术人员分工合作,部门全力配合及协调管理,确保大体积混凝土一次性浇筑完。
(3)施工准备
编制详细的作业指导书,明确分工与职责,分工合作、各司其职,作到忙而不乱。
在佛山地区选择2家搅拌站同时供应商品混凝土,由公司专门的技术人员负责协调管理,统一原材料、配合比并监督计量,协调各搅拌站的生产供应速度。
由公司广州试验室到选用搅拌站进行原材料取样,进行多组配合比试配(初凝时间大于6h,现场泵送坍落度控制在12~16cm),确定生产配合比,下达书面的混凝土生产配合比通知单。
按24h分2班连续作业准备劳动力和施工机具,现场布置2台混凝土输送泵,以充分满足混凝土浇筑的需求,小型机具应准备备用数量。
进行模板、钢筋的检查验收,办理隐蔽验收记录,做好测温设备的准备。
收集天气预报资料,避免在雨天浇混凝土,同时应准备足够的薄膜,以防出现以外雨天。
(4)混凝土振捣方法及要求
1)混凝土的浇筑顺序:先集中浇筑CT6,然后采取"平行后退,斜面分层,薄层覆盖,循序到顶"的方式由西向东逐步浇筑,一次性连续浇筑,斜面分层的浇筑厚度为300~500mm,在下层混凝土初凝前,必须将上层混凝土覆盖捣实,每层混凝土的浇筑最大间隙时间不应超过3h,以避免出现施工冷缝。
按此浇捣顺序,最大的每小时混凝土浇筑需用量为:
Q=V/t=hLb/t=(0.5×7.7×26+0.5×2.3×16)/2=51m3/h;
式中:Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面处核算;
h为分层浇筑厚度,表示每层的厚度应控制在300~500mm内;
L为斜面分层的长度,按泵送自然流淌形成的坡度约为15度;
b为底板一次浇筑的宽度;
上述计算结果表明:每2h浇筑一层混凝土,按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3,必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。
选择的2个搅拌站,具有每小时供应60m3以上混凝土的搅拌供应量,并应根据距离的远近,准备足够的罐车;现场两台输送泵,塔式起重机辅助运输,能满足施工的需要;表明公司准备的条件能确保混凝土按此顺序进行连续浇捣,可有效避免出现施工冷缝。
由于底板混凝土连续浇筑所需的时间较长,施工中可能出现一些突发性的机械设备故障,以致混凝土供应量暂时供应不上,决定采取下列一些措施补救,以保证混凝土的连续浇筑:
当混凝土搅拌站设备发生故障时,一方面组织机修人员立即抢修,另一方面减小浇筑层的厚度,增加另外一家搅拌站的供应数量和运输车辆数量;
当混凝土输送泵发生故障时,除及时抢修外,利用塔式起重机辅助吊运混凝土至浇筑点薄层覆盖;
2)混凝土的振捣方法
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到"快插慢拔,直上直下"。在振捣过程中,应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝,保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间的施工质量。
3)混凝土的表面处理
振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉,在浇筑后2~3h,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁槎板压光,这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水份的散失,促进混凝土养护。
(5)混凝土中心最高温度和预计最大温差计算
1)基本数据
混凝土设计强度C40,抗渗强度S6;最大承台厚度3.0m,混凝土浇筑量2000m3;
预测浇筑时大气温度平均约15℃;演算采用配合比:525#水泥355kg/m3,水180kg/m3,外加剂FDN-RY6为8.88kg/m3,UEA为36kg/m3,砂818kg/m3,石1041kg/m3;
混凝土分块砌筑砖墙围护,从混凝土终凝开始蓄水养护,通过计算确定蓄水深度,养护时间不少于14天;
2)混凝土的水化热绝热温升值计算
T(t)=CQ(1-e-mt)/(cρ)=31.6℃
式中:T(t)--混凝土浇筑完t段时间,混凝土的绝热温升值,一般出现在第3
天,故水化热绝热温升值按3天时计算;
C--每立方米混凝土的水泥用量(355kg);
Q--每千克水泥水化热量,525#粉煤灰水泥3天为251kJ/kg,7天为280kJ/kg,
28天预测为346kJ/kg;
c--混凝土的比热,一般为0.92~1.00,取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度,取2400kg/m3;
m--与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数,取为0.3;
t--混凝土浇筑后至计算时的天数,按3天计。
3)混凝土的入模温度值计算
(A)混凝土的出机温度
根据试验室初定的配合比,每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算如下表:
表6-3每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表
序号材料名称重量W(kg)比热C(kJ/kg?K)W?C材料温度t(℃)W?C?t
1525#水泥3550.84298.2257455
2砂8180.84687.
3石子10410.84874.
4水1804.
5FDN-RY68.884.237.320746
6合计2683.255155
超过规范要求的温差控制要求,可能产生温度应力和裂缝。
(6)混凝土浇筑后的养护措施
大体积混凝土的养护,主要作用是为了保温和保湿,为便于施工和提高养
护效率,拟采用蓄水养护的方法,这种养护法可以达到保温和保湿的作用,成本也比其他保温和保湿材料低。其蓄水厚度计算如下:
式中:δ--养护材料的厚度;
H--混凝土的浇筑厚度,取最大厚度H=3.0m;
λ--养护材料的导热系数,水的导热系数λ=0.58W/m?K;
△t--控制温差(℃);
K--传热系数修正值,K=1.30;
Tα--混凝土与养护材料接触面温度,混凝土内外温差控制在25℃时,Tα=50.8-25=25.8℃;
Tb--大气平均温度,Tb=15℃
混凝土的养护要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑120厚300高的蓄水砖墙围栏,在蓄水前采取洒水养护并加塑料薄模覆盖的保温保湿方法,分片蓄水养护的厚度根据理论计算与实测温差进行控制,保证内外温差控制在25℃以内。当内外温差接近时,可放水按常规养护方法。
(7)电脑测温措施
为了及时了解和掌握混凝土内部温度变化情况,防止大承台混凝土在浇筑后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝,以便采取有效措施将混凝土的内外温差控制在允许的范围内(≤25℃),确保大体积混凝土的施工质量,特采用计算机联温度传感器的全自动测温方法,其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器,通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理,以获得温度变化情况。
本工程拟在CT6布置9个测温点,在每个CT5布置3个测温点,每个测温点按上中下分别设3个测温点位,力求反映从上至下整个承台的温度场分布状况,使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上,以正确反映温差情况,从而控制裂缝的产生,同时,应设置混凝土的表面气温测点、大气温度测点,并测定混凝土的入模温度。
温度监测自浇筑混凝土后5天内每2h采集一次数据,6~14天每4h采集一次数据,遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、混凝土表面最低温度、最大温差,并及时提供温差预警值,以便及时采取有效措施控制混凝土内外温差,满足大体积混凝土的养护要求。
附件一:角钢支撑结构验算
主楼上部设有一层双向板筋,最大处为φ32@100双向钢筋网,拟选用L63×6角钢作支撑横梁(单向@2000),L50×5角钢作立杆和拉结横梁,间距为双向2000,其结构核算如下:
(1)荷载计算
1)顶面钢筋重:
2)63.1×20×2=2524N/m
3)角钢自重:57N/m
4)施工荷载:
5)2000×2=4000N/m
6)合计:6581N/m
(2)支撑横梁验算
1)横梁所承受的荷载:q=6581N/m
2)角钢横梁按四跨连续梁计算,查《简明施工计算手册》附录Ⅱ-14得:
3)Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.967
4)最大弯矩:
5)Mma*=Kmql2=0.121×6581×22=3185N?m
6)最大剪力:
7)Vma*=Kvql=0.62×6581×2=8160N
8)截面特征:L63×6角钢查表得
9)A=7.29cm2,I*=27.12cm4,W*=15.26cm3
10)内力计算
(1)强度:
σ=M/ω*
=3185×1000/(15.26×1000)
=208.7N/mm2
<[f]=215N/mm2
满足
(2)剪切
τ=vs/(Itw)
=[8160×(729×1/2+6×17.8)×17.8×1/2]/(27.12×104×6)
=21N/mm2
<[τ]=125N/mm2
满足
(3)挠度
W=Kwql4/(100EI)
=0.967×6.581×20004/(100×2.1×105×27.12×104)
=17.9mm
<2000/110=18.2mm
满足
由于挠度是按活载最大、最不利的情况计算,且角钢横梁为短期受力,混凝土浇筑后即完成其作用,因而允许挠度值按l/110控制能满足施工要求。
(3)立杆验算
1)荷载计算:
横梁传来荷载:6581×2=13162N
拉梁传来荷载:38×2×2=152N
立杆自重:38×3.51=133N
合计:13447N
2)截面特征:L50×5角钢查表得A=4.803cm2,i=1.53cm
3)内力计算:
强度
σ=N/A=13447/480.3=28N/mm2
<[f]=215N/mm2
满足
稳定性:λ=l/I=1755/15.3=115,查表ψ=0.501
σ=N/ψA
=13447/(0.501×480.3)
=55.9N/mm2
<[f]=215N/mm2
满足
(4)拉结横梁
由于其仅承受自重和减小立杆长细比的作用,验算略。
附件二:混凝土运输和输送设备计算
每小时混凝土浇筑需用量为:
Q=V/t=hLb/t=(0.5×7.7×26+0.5×2.3×16)/2=51m3/h;
式中:Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面处核算;
h为分层浇筑厚度,表示每层的厚度应控制在300~500mm内;
L为斜面分层的长度,按泵送自然流淌形成的坡度约为15度;
b为底板一次浇筑的宽度;
上述计算结果表明:每2h浇筑一层混凝土,按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3,必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。
救助站制度
篇2:地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。
篇3:住宅楼混凝土工程主要施工方法
安居住宅楼混凝土工程主要施工方法
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行:
1施工部署
本工程采用现场搅拌混凝土,1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑,不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比,原材料检验试验等项工作。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
2混凝土原材料
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.2执行
材料的选择:混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16~31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅,并作记录,列入资料。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺和料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级试件,应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定:
1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一组。
3.当一次连续浇筑超过1000立方米时,统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。
4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
6.检验方法;检查施工日记及试件强度试验报告。
3混凝土输送
本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案,混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入模并捣实完毕。
浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。
4混凝土浇筑
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4执行
1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器,移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-200)第4.10.8条要求;卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土,其强度不小于C20,板四周除门洞外,应做混凝土翻边高度不小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
柱混凝土浇筑
(1)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆,砂浆应用铁锨入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑,每层混凝土应控制在500mm内,混凝土下料点应分散布置,循环前进,连续进行。
(3)混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过300mm。
(4)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。
梁、板、楼梯混凝土浇筑
(1)肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应有一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝宜留置在板下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣使要避免触动钢筋及预埋件。
注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕,用刮尺抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
(5)楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随使用木抹子将踏步上表面抹平。
(6)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝,宜留置在踏步段的1/3处。
5混凝土养护
混凝土终凝后及时洒水养护,夏季混凝土表面防止水分蒸发,养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员,根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。