闪光对焊焊接质量控制技术措施
闪光对焊焊接质量控制的技术措施
1正确掌握操作工艺.按要求施工
1.1为保证闪光对焊焊接质量,首先应该选好恰当的焊接参数,包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0,然后约1mm/s,终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1,应将钢筋压缩2-3mm,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d,直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢,直径小于W18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:
1.2.1先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隔中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程;
1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
1.3当钢筋直径大于(D18时,应采用预热闪光焊。其工艺过程是:
1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区,做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;
1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整好变压器级次,选择合适参数,开放冷却水,合上电闸,始可工作。
1.5钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物应清除干净,两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整,可在开始时增加一次闪光,闪平端部。
1.6焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
1.7对(D32,(D36的大直径钢筋在质量难以保证时,应尽量避免采用闪光对焊。
2发现问题及时处理
在钢筋对焊生产中,操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷,参照下表查找原因,及时清除。
异常现象及缺陷的预防措施:
2.1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声
降低变压器级数;减慢烧化速度。
2.2闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。
2.3接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定,应更换钢筋;采取低频预热方法,增加预热程度。
2.4接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。
2.5接头中有缩孔
降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。
2.6钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状,增大接触面积;夹紧钢筋。
2.7焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度;加快烧化速度,缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。
2.8接头中有氧化膜,未焊透或夹渣。
增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。
3严格执行质f要求,实行可控施工
3.1闪光对焊的质量要求是:接头外观检查,每批抽查10%,并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹,无明显烧伤;接头处弯折不得大于40,接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批,应从中取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度,且断裂位置应在焊缝每侧20。以外,并呈塑性断裂;冷弯试验时,弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
3.2建立有效的质保体系,实行可控施工
3.2.1坚持焊工必须持证上岗,坚决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前,先试焊检验,合格后才正式作业。
3.2.2焊工本身必须注重质量问题。每焊一批,都必须认真进行自检,发现不合格的自行切除重焊,直至合格。
3.2.3钢筋工长在验收点数时,应进行逐根检查,外观不合格者不予验收,不计工作量,并要求焊工重焊。
3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检,并配合试验员及时取样送检,检查合格才准予使用。
3.2.5严格质控流程,杜绝不合格品流人施工。
篇2:井下使用电焊气焊喷灯焊接管理制度
一、根据《煤矿安全规程》第223条规定,井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井、主要进风大巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:
1、指定专人在场检查和监督,指定专人携带、保管火具。
2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。
3、在井口房、井筒倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。
5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。
6、在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。
煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
二、根据上述规定特别制定下列实施措施:
7、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时,必须制定专门措施,经通风部门、安监质标部门、生产调度、机电副总经理、生产副总经理、矿总工程师等部门领导研究会审,经总经理(矿长)批准后,由瓦斯检查员、安全员进行现场检查,安监部门监督措施的执行,方准进行施工。参加现场作业的还必须有安监部门、通风部门、机电部门、生产调度、焊接作业队组等部门主要领导。
8、井下使用电焊、气焊和喷灯的专门措施要有专人负责并办理审批手续,未经批准不得施工,专门措施当时当次有效,再次工作时必须重新申请和审批,专门措施一式两份,一份存档,一份由施工人员带入工作现场。现场安全设施、有害气体浓度等符合措施和《煤矿安全规程》方可施工。
篇3:球形储罐焊接施工工艺规程
1.适用范围
本工艺标准适用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法为手工电弧焊,药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括:柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制,施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围:
球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装
球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)
球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装
1.3本标准不适用于下列球罐的施工:
受核辐射作用的球罐
非固定(如车载或船载)的球罐
双壳结构的球罐
膨胀成型的球罐
2.施工准备
球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备
2.1.1施工资料准备
施工合同
施工行政批准文件
施工图纸及设计提供相关资料
施工技术文件
施工记录表格
相关的验收施工标准
焊接工艺评定及焊接工艺指导书
焊工及无损检测人员资质证件
原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料
安全、环境与职业健康管理(HSE)
施工机具、工装设备与计量器具一览表
施工措施用料及消耗材料一览表
施工现场布置图
2.1.2现行施工标准规范
钢制球形储罐??????????????????????????????GB12337
钢制球形储罐型式与基本参数???????????????????????GB/T17261
球形储罐施工及验收规范?????????????????????????GB50094
钢制压力容器焊接工艺评定????????????????????????JB4708
压力容器无损检验????????????????????????????JB4730
钢制压力容器焊接规程??????????????????????????JB4709
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验?????????????????JB4744
碳钢焊条????????????????????????????????GB/T5117
低合金钢焊条??????????????????????????????GB/T5118
2.施工准备
球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备,焊接人员资格的认可。
2.1技术准备
2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件,焊接工艺卡应包括以下内容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等);后热温度及时间。
2.1.2施工图纸的焊接工艺性经过审核施工具备所需条件。
2.1.3施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。
2.1.4特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定,已经上报当地质量技术监督部门,并经过批准同意。
2.1.5施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工前已经准备齐全。
2.1.6施工前工作经过检查质量合格,记录完整准确。
2.2作业人员的要求
所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。从事球罐焊接的焊工必须为按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行过考试,并取得焊工合格证书,且在有效期内,施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。所有施工人员施工前应当已经进行技术安全交底,施工人员明确施工程序、焊接要求及技术要求。
2.3设备材料的检查
到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。坡口加工尺寸用样规检查;其偏差应符合下列要求:
坡口角度的允许偏差为±2o30‘;
坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。
坡口按照设计要求经过着色检测合格。
焊接材料已经复验,并经过材料责任师的审核检验。
2.3.1焊条或焊丝必须有质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能,并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。
2.3.2施工现场设焊条管理室,派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条,并认真填写焊条烘干、发放记录。
2.3.3焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在100~150℃的恒温箱内恒温待用
2.3.3焊条储存室的温度应保证在10℃以上,相对湿度不得超过60%。
2.3.4焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次
2.4主要施工机械
2.4.1设备表
序号??品???名??规???格??备注
1??硅整流直流焊机????
2??逆变电焊机????
3??高温烘干箱??0-600℃??
4??恒温箱??0-300℃??
5??去湿机????
6??焊条保温筒????
7??表面测温仪??电子测温、数字显示??有预热后热要求时
8??磁探仪????
9??加热器??电加热器或火焰加热器??有预热后热要求时
10??风速表????
11??其他小型工具??砂轮机、扁铲、钢卷尺等??
12??电源控制箱????
2.4.2以上设备中,测量设备应当经过计量检测,在检测有效期以内。
2.4.3其他设备应当确保使用性能符合要求,焊接、加热、检测设备性能良好,罐内施工通风设备、照明准备齐全。
2.4.4施工电源保证一机一闸。用于罐内施工的机械电源接至现场。
2.4.5按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保温桶,确保焊条的使用符合焊接工艺的要求,满足焊接的需要。
2.4.6焊条库:施工现场设有存放焊条的专用库房,库房内安装去湿机,干湿温度计,保证库房的湿度不超过60%。安排专人管理库房。
2.4.7电焊钳、焊接把线的选择及检查:应选择较大电流的焊钳,并且耐高温性能较好,在焊接过程中应随时检查发现破损立即更换,焊钳使用后不应直接放在球壳板上,应悬挂于脚手架之上,避免打火伤及球壳板。
2.6作业条件
施工场地达到具备安全施工条件,施工用电变压器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、脚手架搭设安全可靠,施工处应当有挂安全带的专用横杆。
2.7外部环境条件
施工天气环境符合焊接要求,对于
3.施工工艺
3.1施工工艺流程图
3.2施工工艺过程
3.2.1球罐的焊接程序:
先纵缝,后环缝,先大坡口一侧,后小坡口一侧;先赤道带,再下、上边板,然后极板
支柱经过检查验收安装质量符合国标50094—98的要求
3.2.2球罐焊接还应遵循“多焊工,均匀分布,同工艺,等速度”的原则。3.3焊接施工工艺
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊缝调整后进行,定位焊接前应当经过检查员的检查验收,对于有预热要求的材料,在应当在焊缝两侧150mm范围内预热,余热温度不应超过适用于该材料的合格工艺评定规定值。宜焊在正式焊道的第一层,其引弧和熄弧都应在坡口内。
3.3.1.2壳体结构的点固长度一般为不小于50mm,间距300-500mm,焊肉厚度约6mm。
3.3.1.3定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。
3.3.1.4球壳板的点焊位置应当在打底焊道的背面,以方便在清根时清除点焊焊肉。防止点焊处的产生不合格缺陷。
3.3.1.5对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。对于应当进行焊前预热的焊缝应当在焊前进行预热。球罐支柱同球壳板的焊接要求,焊接前检查要求同球壳板组焊要求。
3.3.2球壳板的焊接
3.3.2.1赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。每道焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式应当按照探伤片的分布方式。
3.3.2.2遵循“多焊工,均匀分布,同工艺,等速度”的原则焊工的分布按照对称均布的原则,每次各焊工施焊长度必须相同,施焊速度应当相同。为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性,在改变焊接工位之前,该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接处焊接,严禁在坡口外引弧。
3.3.2.4纵焊缝焊接
第一层(打底层),相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接,其余各层填充与第一层运条方向一致。焊接时注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面应填平或呈凹形,这样便于清渣,也避免熔合不良,便于下一层的焊接,层次之间的接头应错开。
两侧盖面前凹槽以1-2mm为宜,电流可比填充时稍大一些,但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生,焊缝余高为0~3mm,焊缝宽度应保持一致。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心,待环缝焊接时,再打磨至与坡口齐平。
3.3.2.5环缝的焊接
第一层焊接时,相对每位焊工分段范围内采用分段退焊,摆动不宜过大。其余各层道施焊时不作摆动,采用压道焊,注意层间清除要彻底。每层间的起焊位置应错开80~100mm,且离开丁字缝200mm左右。两侧盖面前凹槽深1-2mm,其他注意事项同纵焊缝。
3.3.2.6打底焊缝的气刨清根
打底焊缝在完成一面的填充盖面后,对于抗拉强度大于540Mpa的钢材或有特殊要求的材料进行清根清根后,应当磁粉或渗透检验,清根后的坡口形状应一致。
3.3.2.7接管、柱腿及人孔环缝焊接
按GB12337的要求,接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。如因特殊原因,须在现场焊接时,应采用分段焊。每层、道要焊成封闭的环形焊道后,方可进行下一层、道的焊接,当球壳板较厚或开孔较小时,宜适当增加预热温度或扩大预热范围。层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。焊脚高不低于图纸上的要求尺寸。
3.3.3其它结构焊接
其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。包括附件的焊接、球罐焊缝的返修、球罐的丁点补焊等。
3.3.3.1凡经过外观及无损检测检查不合格的焊缝,现场技术负责人必须组织检查人员、检测人员及焊工,查清原因,确定缺陷的性质部位,认真落实返修措施,严格执行返修工艺,保证一次返修合格。
3.3.3.2返修时,检查员及现场技术负责人必须到位,进行监督检查。
3.3.3.3缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨,选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作,气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。并在两端磨出缓坡。
3.3.3.4所有返修部位长度应>150mm,两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时,不得中间停顿,须一次完成,接头及回火焊道处打磨平滑。返修中需要预热和后热的应当进行预热和后热,加热范围在返修处两侧各150mm范围内。修补应当记录。当缺陷修补深度超过3mm时应当进行射线检测。
3.3.3.5梯子平台及其它附件的焊接应当执行相应的焊接工艺评定。施焊中应当地对于同罐体焊接的垫板、柱腿等焊接件应当按照球罐本体焊接程序进行预热、后热焊缝外观检查应当与施焊球罐一致。
3.3.4产品试板的焊接
产品试板的焊接参数与相应位置焊缝参数相同,分横、立、平加仰位置施焊,且随罐热处理。
?产品焊接试板应当经过外观检查和100%射线检测或超声波检测试板尺寸为360mm×650mm,一般为球壳板制造厂提供
3.3.5气刨清根
3.3.5.1气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致(有缺陷处可深刨,消除缺陷为止)并经砂轮打磨,露出金属光泽并检查无缺陷方可施焊。
3.3.5.2气刨时使用的电流较大,应注意防止焊机过载,防止连续使用时间过长而造成损坏焊机。
3.4季节性施工应当注意的主要问题
3.4.1对于季节施工中应当保证施焊环境符和焊接规范。
3.4.2春季施工由于施工期内昼夜温差较大,施工中的焊前预热必须严格执行,对于不需要预热的焊接材料施工前也应当增加预热要求。
3.4.3施工应当保证施焊环境中的在下列情况下如无可靠防护措施,不得进行焊接。
a.雨天、雪天;
b.风速≥8m/秒;
c.环境温度在-5℃以下;
d.相对湿度≥90%。
注:以上数据为距焊缝表面500~1000mm处测量数据
3.4.4雨雪环境施工,罐内焊接时应当保证罐外罐体得到有效的防护,防止雨雪落于焊道外侧。
3.4.5球罐施工应保证在雨雪大风天气焊接施工防护得到有效的保护。
4质量检验
4.1质量检验的要求和方法
4.1.1焊接中预热温度、层间温度、后热温度应当符合焊接规范的要求
4.1.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满等缺陷。
4.1.3角焊缝的焊角尺寸应符和设计图样要求。
4.1.4焊缝余高符合下表的要求
焊缝深度(δ)mm??手工焊焊缝余高(mm)
≤12??0~1.5
12<δ≤25??0~2.5
25<δ≤50??0~3
>50??0~4
焊缝深度指单面焊为母材厚度;双面焊为坡口钝边中点至母材表面的深度,两侧分别计算。对于有特殊要求的材料应当执行规定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满。
4.1.6焊缝表面缺陷磨除后的表面若低于母材,应当及时进行修补。焊缝表面及两侧应当打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7质量检验使用坡口检测尺,配合使用直尺。温度检测使用红外线温度计。
4.2质量检验的标准
《钢制球形储罐》?????????GB12337—1998
《球形储罐施工及验收规范》????GB50094—1998
《压力容器安全技术监察规程》???原国家技术质量监督局
《钢制压力容器焊接工艺评定》???JB4708—2000
《钢制压力容器焊接规程》?????JB4709—2000
《压力容器无损检测》???????JB4730—1994
4.3主控项目
序号??名?称??检查等级
1??材料交接检查??BR
2??焊接工艺焊工资格认定??BR
3??赤道带组装检查??B
4??上下极板组装检查??B
5??外纵缝焊接外观检查??B
6??内纵缝焊接外观检查??B
7??内外环缝焊接外观检查??B
8??外形尺寸检查??BR
9??磁粉、着色、超声波检验??BR
10??预热、后热??C
11??RT探伤检查??BR
4.4质量记录
质量记录应当按照《球形储罐施工及验收规范》GB50094—1998和《容规》中规定的表格记录,对于各地质量监督机构的特殊要求,应当予以满足。
4.5需要注意的质量问题
4.5.1球罐材料、焊接材料安装使用前的检验。
4.5.2球罐的工艺评定一定能够覆盖施焊母材。
4.5.3球壳板焊接应当执行焊接工艺。
4.5.4清根后的着色检验应当认真仔细。
4.5.5组装后测量重点保证焊缝棱角度,组装点焊应当尽量在内口进行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊顺序必须保证同步对称,预热后热是焊接质量保证的关键。
4.5.7球罐焊接禁止咬边
5成品保护
5.1施工中对于球罐焊接材料的存放应当注意防潮、防雨。
5.2对于低温钢材料应当禁止在球罐母材上进行引弧,焊工钢印应使用油漆标记。
5.3禁止以球罐材料作为电焊机的地线。
5.4焊接检验合格的焊缝施工中应当禁止再次进行有热输入的作业。
5.5施焊中禁止在球罐本体上划弧、焊接与施工作业要求无关的金属件。
5.6修磨焊道、丁点应当不低于母材厚度的负偏差。