石材干挂工程施工工艺规程
石材干挂工程施工工艺
A、作业条件
1)办理好上道工序的验收工作。
2)墙面弹好水平控制线,检查电梯前室方正否,以便铺贴时调整,马凳下部要做好地板砖保护措施。
3)用马蹬和跳板搭设好脚手架。
4)影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平、墙面必须坚实、清洁。
5)花岗岩板进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格、颜色、并予铺、配花、编号,以备正式铺贴时接号取用。
6)对进场的花岗岩应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
B、操作工艺
1)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致时,要单独码放以便退还厂家,如有裂纹、缺楞掉角的,要修理后再用,严重的不使用。还要注意石材堆放场地要平整密实,垫10cm*10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
2)石材准备:首先用比色法对石材颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材钻孔。为保证位置准确垂直,要定一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成功型后准确无误,孔深20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰和杂污清除干净,如锯锈,铁沫子,用钢丝刷、粗纱纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要满铺,刷完头遍胶,在铺玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
3)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角的两个面的竖直控制线,最好弹在离大角20cm的位置,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖直挂线宜用φ1.0---φ1.2的钢丝为好。下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量8---10kg,上端挂在专用的挂线角钢上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角顶端,一定要挂在牢固,准确,不宜碰到的地方,并要注意保护和经常维修。并在控制线的上、下做出标记。
5)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线直在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固,相互之间要连接好,也可和架子连在一起,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
6)在维护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在维护结构墙上并做好标记,然后按点打孔,打孔可用冲击钻。上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深60----80mm。若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时可利用调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安放就位。
7)上连接铁件:用设计规定的不绣钢螺栓固定角钢和平板钢。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好和石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩板子拧紧。
8)底板石板安装:把侧面的连接铁件安装好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木锲垫平;高的可轻轻适当退出点木锲,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计的要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
9)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40cm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
10)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙间隙,直至面板垂直。
11)顶板面板固定:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构于石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,既在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至板口下20mm作为压顶盖板之用。
12)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐,贴严,在石板间隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要填塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适当矿物质颜料。
13)清理石板表面,刷罩面剂:把石板表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要均匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量小回刷,以免刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的要平整要有光泽。
篇2:小型构筑物干挂石材饰面施工工艺措施
小型构筑物干挂石材饰面施工工艺
一、干挂式施工工艺流程:
设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊
1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。
2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
二、干挂式施工工艺的质量控制要点:
1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
篇3:干挂石材幕墙工程重点难点分析
干挂石材幕墙工程重点、难点分析
干挂石材幕墙色差的控制为本工程的重点难点。
本工程石材幕墙总面积约7500m2,其中本标段石材干挂面积约5100m2,由于受矿脉等诸多因素影响,容易出现色差想象。是否有效控制石材色差,直接影响着本工程石材干挂幕墙的观感质量。根据大量工程实践经验,针对本工程特点,我司将采用以下措施。
1、协助建设方做好"甲供材"石材的选购,选用同一厂家,同一矿脉石材,源头上控制石材色差。
2、采用样品制度,防止样品和批量产品质量上的大差别。
3、大批量采购,避免多批次采购导致的石材色泽不连续性。
4、同一立面,批量进场,避免同一立面石材为不同矿脉断面石材,保证色泽一致。
5、做好石材进场前与后的验收工作,借用场地,按同榀幕墙铺开比对,对色差及厚度不足的,坚决退场处理或降为它用。
6、选用优质防护液,采用工厂化进行防护处理,避免石材施工过程中或交付使用后二次污染。
7、纠正传统认为越高层,色差越不明显看法,实践证明,30-100m范围最容易辨别色差。
8、选用强度高、吸水率低、稳定性佳的优质石材。