车库地下室主体结构模板工程施工方法

(车库)地下室主体结构模板工程施工方法

根据该工程结构形成和特点,模板全部采用复合木模板,复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

砼墙模板安装:

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按每0.8米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理),埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

4.墙模采用18mm厚木胶合板,方木50×70×2000内龙骨,间距为250mm,外钢楞采用φ48×3.5钢管,间距为600mm。对拉螺栓采用φ12,横竖向间距为@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。

5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。

柱模安装:

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

3.柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。

4.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.5,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。

5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm,柱四面钢管加固。

墙柱模板技术措施:

1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后,在进行安装施工前,首先要做好模板的定位基准工作。

2、做好标高的量测

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。如无法直接引测,亦可采用过渡引测点的办法,以便于模板的安装校正。

3、进行找平工作

为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆,模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带,用水准仪找平,作为模板的支承面。外柱、外墙,在继续安装模板时,还要设置模板的承垫条带。

4.放出柱及墙边线及200附线,校正绑扎柱墙筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

5.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。

6.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.2,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。

7.柱墙模的加固体系采用:墙φ12对拉杆横间距500,柱四面钢管加固。

8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。

梁模板工程:

1.施工顺序:

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装

梁柱节点:

(1)放线:模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

(2)搭设支模架:

当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块(150×200)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100,不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

(3)安装梁底模:梁跨≥4m时,按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设50×100方木@250,就位于支撑上后,用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。

(4)安装梁侧模:当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。

(5)安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距@250,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。

(6)安装梁柱节点:梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。

现浇板模板工程

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、采用多层架支模时,支柱应垂直,上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

4、铺模板时可从四周铺起,在中间收

5、楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

模板支设的质量要求:

1.施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷

载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、"烂根"及出麻面。

4.支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

5.柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高>5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查

板模支设的质量控制措施:

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处,不得有"虚"脚出现,安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

6.楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时,应适当延长时间。

7.为确保质量,应相应制定奖惩措施。

成品保护:

1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱*拆。

4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

安全技术要求:

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽,严禁穿"三鞋"施工支拆模型。

4.在临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。

6.搭设满堂脚手架,应每隔4米设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。拆梁板模时,操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面砼堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。

12.模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接

篇2:地下室顶板梁模板安装拆除安全技术交底

1.一般要求

1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颌带,锁好带扣;

1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场;

1.3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

1.4.禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业,禁止操作与自己无关的机械设备;

1.5.上下沟槽应走坡道或马道,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下;

1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经安全员批准严禁随意拆除和挪动;

1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用;

1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;

1.9.高处作业(≥2m)时必须系挂安全带,高挂低用;

1.10.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;

1.11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处;

1.12.上下班必须乘坐专用班车;

1.13.21:00后停止施工。

2.针对性交底

2.1.木料(模板)运输与码放

2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料,向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。起重机械运进时,下方操作人员必须远离危险区。

2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合。

2.1.3.运输木料、模板、周转料时,必须绑扎牢固,保持平?。运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。严禁长短料混吊。

2.2.模板安装

2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具???内,以免掉落伤人。

2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。

2.2.3.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时放松,防止再使用时突然断裂伤人。

2.2.4.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

2.2.5.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。

2.3.3.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。

2.3.4.拆除模板用长撬棍。拆模的顺序和方法:应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下安全隐患。

2.3.5.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失稳坠落。

2.3.6.拆除楼梯间及孔洞旁边的模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

2.3.7.拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。

2.3.8.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

2.4.使用木工机械必须遵守以下规定:

2.4.1.非木工不得动用木工机械,电路故障必须由专业电工排除。

2.4.2.作业前应试机,各部位转动正常后方可作业。

2.4.3.机械???转时出现故障时,必须立即停机、切断电源。

2.4.4.作业时穿好合身衣服,长发不得外露,不得戴手套。

2.4.5.机械转动部分必须安装防护罩,必须使用定向开关,清理机械台面严禁用手直接清理。

篇3:地下室顶板楼板模板施工方法措施

地下室顶板楼板模板施工方法

1、施工准备

(1)材料与主要机具:

①.模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。

②.支架系统:

a、WDJ碗扣式满堂架。

b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

(2)作业条件:

①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程)

②.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

2、模板安装的操作工艺

(1)工艺流程:

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。

(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。

(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

3、模板拆除的操作工艺

(1)操作工艺流程:

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。

(3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。

4、质量标准

(1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

(2)基本项目:

①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

②.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。

检查方法:观察和尺量检查。

(3)允许偏差项目见下表:

项目允许偏差(mm)检查方法

单层、多层高层框架

梁轴线位移53尺量检查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查

标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移33尺量检查

预留管、预留孔中心线位线33尺量检查

5、成品保护

(1)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。

(2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。

(3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。

(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

6、应注意的质量问题

(1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。

(2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。

(3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。

(4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

(1)模板分项工程技术交底记录。

(2)模板分项工程预检记录。

(3)模板分项工程质量评定。