钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊连接
施工准备
劳动组织每焊接组3~4人,2人扶钢筋,1人操作焊具,1人做辅助工作。
参加施焊人员必须通过培训,取得焊接合格证,方准上岗工作。
导线敷设:一次线最好接在施工专用变压器上,以确保变压器开路电压不低于380V。
控制二线的长度和截面积:导线截面根据焊接钢筋直径确定,长度不宜超过25m。
控制系统:根据试验确定的有关参数,调试并满足使用要求。
操作工艺
工艺过程
施焊时,首先在钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
利用电弧的热量,使周围的焊剂不断熔化形成渣池,获得良好的接头条件,随即将上钢筋端部潜入渣池中,使电弧熄灭,转换为电渣过程。
利用电渣形成的电阻热能,使钢筋全断面熔化,为确保焊接钢筋面形状与焊接质量,在断电的同时进行钢筋挤压,排除熔渣与熔化金属,完成钢筋焊接全过程。
焊接基本原理图:
操作要点
要严格按工艺特点进行施焊,如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求,以确保焊接质量。
手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时,切断电源同时迅速挤压钢筋,持续数秒钟再松开操纵杆,以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中,钢筋的上提和下送要适当,防止电源断路或短路。
如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧,铁丝圈高为10~12mm。整个焊接过程均为自动控制。
质量检查与验收
检查批量
钢筋电渣压力焊接头,应进行全数外观检查,强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。
在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中,以300个同类型接头作为一批,余下不足300个时仍作为一批。
外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求:
接头焊包均匀,不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时也不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头应切除重焊。
拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值,若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度,应取双倍数量的试件进行复试,其结果若仍有1个试件达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
安全注意事项
按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架,以确保安全操作。
焊接变压器要符合安全电压要求,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
焊工要穿工作服,戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。
焊接地点要备灭火器。
篇2:钢筋冷挤压连接机安全管理办法
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
①新挤压设备使用前;
②旧挤压设备大修后;
③油压表受损或强烈振动后;
④套筒压痕异常且查不出其它原因时;
⑤挤压设备使用超过一年;
⑥挤压的接头数超过5000个。
(2)设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3)挤压机液压系统的使用,应符合本规程附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4)压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5)挤压前的准备工作应符合下列要求:
①钢筋端头的锈、泥沙,油污等杂物应清理干净;
②钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
③钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
④检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6)挤压操作应符合下列要求:
①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
②压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
③挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7)作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
篇3:钢筋电渣压力闪光对焊连接工艺
钢筋电渣压力、闪光对焊连接工艺
1电渣压力焊连接
1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2)主要施工方法
*电渣电力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
*检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
*钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击校直。
*选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2
200-250250-300300-350350-400400-450500-550
40-4540-4540-4540-4540-4540-45
22-2722-2722-2722-2722-2722-27
455666
*安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
*安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
*试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
*施焊操作要点。
▲闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
▲电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
▲电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
▲挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
▲接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
*质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3)质量标准
*保证项目:
▲钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
▲钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
▲电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
▲在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
▲在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
*基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
▲焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.
▲电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
▲接头处的弯折角不大于4度。
▲接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
4)成品保护
接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
5)应注意的质量问题
*在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
项次焊接缺陷防止措施
1轴线偏移1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2弯折1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3焊包薄而大1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
4咬边1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5未焊合1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
6焊包不匀1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
7气孔1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
*电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
⑹质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
*焊剂合格证。
*钢筋机械性能复试报告。
*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
*钢筋接头的拉伸试验报告。
2.闪光对焊连接
1)工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2)主要施工方法
*连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
*预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
*闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
*焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊,当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
*焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
*检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
*试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
*对焊焊接操作:
▲连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
▲预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
▲闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
▲保证焊接接头位置和操作要求:
◆焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
◆钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接,必须煨直或切除。
◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
◆焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
◆焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
*质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
3)质量标准
*保证项目:
▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
▲对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
*基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
▲接头部位不得有横向裂纹。
▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
*允许偏差项目:
▲接头处的弯折角不大于4度。
▲接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:目测或量测。
4)成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
5)应注意的质量问题
*在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。
*冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。
6)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
*钢筋机械性能复试报告。
*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆
断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告。
*钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次异常现象和缺陷种类防止措施
1烧化过程剧烈,并产
生强烈的爆炸声1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4接头中有缩孔1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
5焊缝金属过烧或
热影响区过热1.减小预热程度
2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋
2.采取低频预热方法,增加预热强度
7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.清除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋
8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的接头