钢筋保护层的控制办法规程

钢筋保护层的控制办法

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易控制的问题,在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制:

梁板底筋保护层厚度控制:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行控制,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。

柱子钢筋保护层控制:采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。

墙体钢筋保护层的控制:采用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在墙模板上口部位,定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠。墙体内侧则采用梯子筋作为内撑,保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋保护层的精确。

篇2:钢筋绑扎安装保护层控制施工方法

钢筋绑扎、安装及保护层控制施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

⑴基础钢筋绑扎

①工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

②底板为Ф18-20钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,确保钢筋间距符合设计要求。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。

⑵楼板钢筋

①工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点:

楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图,附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层:基础底板处为35mm厚,采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块,局部采用32短钢筋支垫(指地梁下);顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑶柱钢筋绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45度角,截面小的柱,用插入式振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

篇3:钢筋安装保护层要求规程

钢筋安装保护层要求:

基础底板底层钢筋:40mm基础底板上层钢筋:25mm

地下室外墙外层钢筋:30mm地下室外墙内层钢筋:20mm

地下室内墙、板钢筋:20mm±0.00以上板、墙筋:15mm

梁:30mm、柱:30mm

本工程钢筋保护层控制采用细石砼垫块和塑料垫块进行控制,基础底板、承台、基础梁和地下室外墙外侧采用细石砼垫块,基础梁侧面和地下室外墙外侧钢筋保护层垫块制作时,须预埋扎丝;其它部位的钢筋保护层控制采用塑料垫块;板筋用成品塑料垫块。