首页 > 职责大全 > 土石方开挖工程施工部署规程

土石方开挖工程施工部署规程

2024-07-11 阅读 1437

土石方开挖工程施工部署

一、施工准备工作

为确保土方开挖安全、质量、进度的三大目标的实施,我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员,对工程必须高度重视,同时从制度上予以保证,从技术上认真控制,从责任上具体落实,坚持"安全第一、质量至上"的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,做到精心组织、精心施工。

本着优质、高效、经济、合理的原则,严格按照市政工程有关施工规范,采有科学的施工技术,以机械化施工为主,人工为辅,以编制切实可行的施工方案为指导,科学管理、务实施工,确保工程质量、工期目标。

1、市政手续办理

环卫部门:按重庆市环卫部门要求,派专人,工人清洁工4名,洒水车1台(控制扬尘),冲洗设备一台。

2、机械设备工具配备

根据该工程的施工环境、施工组织设计、施工现场等因素,综合考虑,公司拟投入本工程的主要机械设备情况见下表1;拟投入本工程的质量检验仪器设备见表2;专投入本工程的主要材料用量见表3。

(1)、拟配备本工程主要的机械设备情况表1

注:各种机械应根据现场实际进行调配。

机械名称规模型号厂牌及出厂日期数量(台)新旧程度(%)

总量其中

拥有新购租赁

履带式挖掘机SK220中国2台租赁85%

履带式破碎机中国1台租赁85%

密闭式自卸汽车

东风T20中国8台租赁90%

(2)、拟配备本工程主要的测量、质检仪器设备表2

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1全站仪GTS-102N台1

2钢卷尺50m把2

3钢卷尺7.50m把2

(3)、拟配备本工程主要的材料用量表3

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1钢管¢50脚手架钢管M800

2扣件¢50脚手架钢管套300

3防护网1.8×5.0m张50

4竹胶板1.0×2.0m张80

3、施工人员组织

1)、管理人员组织:

项目负责人:刘华

现场质量负责:蒲远庆

土方开挖总负责:赵洋

现场施工负责:谢祥瑞、周文祥

现场安全负责:吴国忠

2)、施工人员组织:

测量放线3人

坑底修边清底人员8人

土方开挖班(挖掘机及自卸汽车驾驶人员)14人

道路清洁工4人

二、施工方法

1、基础平基开挖总体施工顺序

本方案的施工顺序从做临时便道开始。

第一步:测量放线及测设场地标高,修施工便道。

第二步:开挖基坑并转运土方至甲方指定地点堆放。

第三步:在基础周边设置防护设施,高切坡采用喷浆。

2、施工方法

本工程划分为二个施工段(详第二章第3条)。

第一施工段土质全部为原土及回填石渣,总量约500m3,一次开挖到位,块石采用炮机凿打后运出场外。

第二施工段为岩石,总量约6000m3,岩石和块石采用炮机凿打及人工开凿。

基础开挖周边采用直径48×3.5钢管搭设临边护栏,内用九夹板封闭,外挂防护网进行防护。基础边坡采用九夹板和48×3.5钢管进行支护。

3、施工顺序

(1)、土石方开挖的基顶标高根据施工图计算。

(2)、施工顺序如下:

定位放线→临边防护→土石方开挖→渣土外运(道路清扫、冲洗)→弃渣场弃土、平场。

4、土石方开挖方式及要求

本工程基础平场选用机械开挖。土方开挖的基顶标高与设计一致,应分层、分段、对称、均衡进行。

(1)开挖工作面:基槽边缘及桩护壁外预留1000mm做为基础施工工作面。

(2)开挖深度:机械开挖至相对标高-5.9m。

(3)夜间挖土时在坑边设红灯警示,同时安排好场地照明。

(4)基础边缘护栏

基础开挖边缘设置护栏,高1.5m,立杆间距1.5m,下横杆距地0.3m,上横杆与下横杆间距为1.0m。护栏上悬挂醒目标识,上下设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手,坡度不大于35度。

(5)基础高切坡支护

开挖过程高切坡支护采用48×3.5钢管和九夹板进行支护,开挖完毕后,对放坡后基层仍达不到安全要求的做喷锚处理。

5、弃土位置:

弃土位置由建设单位指定,以保证工程运渣车的弃土场地。

6、施工工艺

机械化挖土系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输,具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

(1)主要机具设备

本机械化挖土工程主要的机具设备有:挖掘机、炮机以及配套自卸汽车等。

(2)作业条件

2.1场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物,如架空高压线、照明线、通讯线路等。

2.2制定好基础开挖施工方案,绘制施工总平面图和基础土石方开挖图,确定开挖路线、顺序,基顶标高、边坡坡度、边坡支护、基础坑槽防护等方案。

2.3完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土石方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。

2.4完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

2.5机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

2.6按重庆市相关要求,车辆采用密闭式运输车辆,进出口处应设置水冲洗设施,以防泥土污染城市道路,冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑,待泥水沉清后排入下水道。

2.7运渣沿途派清洁工人清扫道路,并每天租用市政4000L洒水车洒水二次进行路面清洗。

(3)施工操作工艺

基础边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。人工清土所占比例一般为8%,修坡以厘米作限制差误。

(4)质量标准

基顶标高必须符合设计要求,底部采用人工开挖,尽量避免超挖。

(5)成品保护

5.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

5.2夜间施工应设足够的照明,防止地基、边距超挖。

(6)安全措施

6.1开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖方上侧堆土。

6.2机械行驶道路应平整、坚实;必要时,视工地地质条件,底部铺设建筑垃圾、卵砂、道渣垫道,防止作业时下陷。

6.3机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

6.4机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土地任何人都不得停留在装土车上。

6.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

6.6夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

6.7雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。

6.8基础开挖三方设置1.5m高防护护栏,并要设置一定数量临时上下楼梯。

(7)施工注意事项

7.1机械化挖土应绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高,边坡坡度,排水沟、集水井位置及流向,弃土堆放位置等,避免混乱,造成超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。

7.2在斜坡地段挖方时,应遵循由上而下、分层开挖的顺序,以避免破坏坡脚,引起滑坡。

7.3做好地面排水措施,在车库挡墙一侧开挖2×2×1.5(深)集水井,加设高压泵强排至基础外,防止地表水及雨水流入场地和基础内,扰动地基。

篇2:某路基土石方开挖安全规定

1、施工之前先清除边坡上方3至5米内的树木、杂草、浮石,修好施工便道,打通机械进场道路;高边坡危险地段要设防护栏,清除地表浮石。

2、操作人员应保持足够的安全距离,人工与机械不准同时上下作业,人机配合施工应交错进行。

3、自上而下进行施工,禁止挖“神仙土”、撬“神仙石”。施工按设计边坡一次性做到合乎标准。

4、高陡边坡地段施工,施工人员要戴好安全帽,使用安全绳,严禁上下双重作业。

5、坡面上操作人员要及时清除松动的土石,坡下弃土及滚石范围内的道路应设警示标志,作业时禁止通行。

6、施工中山体发现滑动、崩塌迹象危及安全时,应暂停施工,撤出人员和机具。

7、机械在危险地段作业时,必须设警告标志,设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。

8、机械在边坡边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使车轮压在坚实的地面上。

9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作,应与机械交替作业,机上机下人员要密切协作,当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。

篇3:土石方施工开挖安全规定

1、施工之前先清除边坡上方3至5米内的树木、杂草、浮石,修好施工便道,打通机械进场道路;高边坡危险地段要设防护栏,清除地表浮石。

操作人员应保持足够的安全距离,人工与机械不准同时上下作业,人机配合施工应交错进行。

3、自上而下进行施工,禁止挖“神仙土”撬“神仙石”。施工按设计边坡一次做合标准。

4、高陡边坡地段施工,施工人员要戴好安全帽,使用安全绳,严禁上下双重作业。

5、坡面上操作人员要及时清除松动的土石,坡下弃土及滚石范围内的道路应设警告标志,作业时禁止通行。

6、施工中山体发现滑动、崩坍迹象危及安全时,应暂停施工,撤出人员机具。

7、机械在危险地段作业时,必须设警告标志,设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。

8、机械在边坡边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使车轮压在坚实的地面上。

9、配合机械作业的清底、平地修坡等辅助工作,应与机械交替作业,机上机下人员密切协作,当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。