道路给水管工程施工措施方法
施工方法:
(1)测量放线:先测出各分管线中心线,打上木桩或钢筋桩,作为掌握管线中心和标高的固定参照物。
(2)管沟开挖施工:根据中心线用挖沟机开挖,人工配合,并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数,采用机械挖土时,槽底应留出15~25cm土层,用人工挖至设计标高,做到宁削勿补,不挠动土层,若开挖超深时,回填料要用打夯机夯实,开挖土方应置离沟槽3m以外,堆高不超过3m,确保基坑的稳定。如基底土质较差,应考虑换土,填碎机夯实。
(3)预应力钢筋砼安装:
a、安装程序:排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
b、管节安装:用12t起重吊车将每节管吊放管槽内,按已测量准确的中线进行管道安装,安装程序:首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑剂,再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上,管节安装时,第一节管承插口向前,第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进,用3t卧式拉力机配钢丝绳,将拉力机固定在第一管节上,再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统,然后将第一节管插头拉至套进承插口内,拉压时应均匀推进到位,保证橡胶圈的密封度,第一、二节管安装完后,拉力机暂松开,让绑在第二节管的钢丝绳解开,拉力机仍固定在第一节管上,然后按上述方法安装第三节管,第三节管安完后,拉力机移到第二节管上,再安装第四节管,按此工序进行各管节的安装。
c、安装要点和注意事项:
(1)预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净,套在重口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要求。
(2)管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶准确地对入承口八字内。
(3)利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。
(4)安装接口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不匀,应停止顶、拉,用整子调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,使胶圈达到承插口预定的位置。
(5)安装的机具,应根据具体条件选用并检验,顶拉设备应事先经过设计和计算。
(6)预应力混凝土管不宜截出使用。
(7)预应力混凝土管道采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。
(8)钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好,避免钢丝绳将管子勒坏。
(4)钢管安装:
a、钢管符合GBJ235-82的规定。
b、管材安装前的检查:管材表面无显着锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭曲损伤,不得有焊缝根部末焊透的现象,表面不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范
c、管内防腐:管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地,内涂标准厚度8mm±2mm,要有出厂合格证,各项技术指标要符合规范要求,进场后要逐条检查是否有缺陷,不合格产品要退换,管外壁防腐,要先打砂除锈,涂刷底防锈油,再用玻璃纱布和环氧沥青进行四油两布的防腐处理,其中防腐层厚度≥0.6mm,外防腐处理完后,进行电火花试验5000V(国产仪器)达到规范要求,经有关单位进行检查无空鼓、针孔,粘接力检查不易撕开,达到以上三项指标为合格,检查合格后方能使用。
d、管节安装:用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内,按已测量好的中线一条接一条排放,对准管口接头,用点焊定位,然后进行接缝焊接,焊接完成后,除去焊碴,经有关单位进行焊缝探伤检测,合格后方能进行焊缝接口处防腐处理(防腐处理方法同上)。
(5)阀门安装:
a、给水阀门应符合JB308-75规定,并按业主指定的生产厂家购货。
b、阀门安装前检查:阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活,无卡涩现象,解体检查结合良好,无缺陷。
c、阀门安装:按图纸位置进行定位,两种管材接阀门处均采用钢短管法兰,铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口,水泥标号应不低于425号,石棉应为4F级石棉,无杂质硬块,干燥松散,安装阀门时,应量准位置,修齐管口,安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫,然后用吊车将阀门吊放就位,上好螺栓,拧紧螺线时,要均匀拧紧,确保接缝的密封度。
d、阀门井砌筑:参照污水井的施工方法和技术要求。
e、管道闭水试验:首先将管道灌满自来水,配备空压机和各种试压设备,进行加压试验,其承受压力要达到设计要求,没有发现渗水等不良现象,经有关单位鉴定合格后,慢慢减压,试压完成。
f、管道回填:参照雨水管的施工方法和技术要求。
g、管道冲洗、消毒:首先利用原有管道的水源进行冲洗,直至排水口处流出清水后关闭阀门,然后在投药口将已拌制好的药水加入管道,再慢慢打开阀门,让药水往出水口流,直至出水口有药味后,将阀门关闭,让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗,冲洗水源要有一定压力,将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止,关闭阀门,冲洗完毕。
篇2:新校区给水管施工方法技术要求
新校区给水管施工方法与技术要求
本工程生活用水由校区集中的变频调速恒压供水系统供给,室内消防用水由校区集中的消防泵统一加压后供给。
1、生活饮用水为铝塑复合管,铝塑复合管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志,注明生产厂的名称和规格。
2、消火栓安装
单出口消火栓水平支管应从箱的端部,经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m,栓口朝外;双出口消火栓,其水平支管可从箱的中部,经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45度,水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固,整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。
3、卫生器具安装
(1)卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。
(2)卫生器具的连接管,煨弯应一致,不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定,预埋的木砖
须作防腐处理,并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具,应采取保护措施,在交在时卫生器具应完好无损。
(3)卫生器具安装位置应正确。允许偏差:单独器具5mm,成排器具3mm。安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装高度设计无要求时,应符合下表规定。
(4)卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起,最大间隙不超过2mm;且不应将卫生器具凹到装饰的墙面里去。
卫生器具的安装高度
序号卫生器具名称卫生器具安装高度(mm)备注
1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘
2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘
3蹲式大便器
自闭式冲洗900自台阶面至手柄
4小便器挂式600自地面至下边缘
5化验盆800自地面至器具上边缘
4、管道防腐
(1)明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆,两道两漆,如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。
(2)管道在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
(3)涂刷油漆,应厚度均匀,不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。
5、据规范要求及工程要求,必须做好以下各项隐蔽工作记录。
(1)隐蔽工程验收记录和水压试验记录;
(2)设备开箱记录及设备试运转记录;
(3)灌水试验记录和排水通球、通水记录;
(4)给水系统清洗、通水记录;
(5)工程质量事故处理记录;
(6)设备、制品和主要材料的合格证或试验记录(质保书);
(7)分部、分项单位工程质量检查评定记录;
(8)竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。
篇3:给水管道安装施工质量技术交底
给水管道安装施工质量技术交底
分部工程:给排水工程
施工项目部位:给水管道安装
1给水管槽不得超挖,如发生超挖严禁用土回填,如遇地基问题应进行处理后才能铺设管道,沟槽在管道接口处应预留工作位置,沟槽完工后不得受水浸泡,沟槽允许偏差要求同雨、污水沟槽。
2承插给水管道铺设质量必须符合下列要求:
2.1接口严密坚固,经水压试验合格;
2.2平面位置和纵断高程准确;
2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定;
2.4保持管内清洁,经冲洗消毒,化验水质合格;
3铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查,不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净,稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。
4铸铁管铺设的质量标准,中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等,各种接口应符合设计要求及规范规定。
5预应力钢筋混凝土管应具出厂合格证及符合质量要求,胶圈外观检查同铸铁管胶圈的要求,内环径为插口外径的0.87-0.93倍,截面直径以压缩率35%-45%为宜。
6接口处应挖工作坑,接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,套胶圈应无扭曲现象。
7顶、拉设备应事先经设计和计算,顶、拉速度应配合胶圈滚入情况进行调整,管子接口完成以后应即在管底两侧适当塞土,以使管身稳定。不妨碍继续安装的管段,应及时进行胸腔填土。
8预应力钢筋混凝土管铺设质量标准:
8.1管道中心线允许偏差20mm;
8.2插口插入承口长度允许偏差±5mm;
8.3胶圈滚至插口小台;
9钢管安装除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外,均应用焊接。钢管及管配件应具出厂合格证,安装前应检查钢管钢号、直径、壁厚使之符合设计规定。
10钢管对口操作前,应清理场地;铺设枋木,按下列工序流程进行:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
11钢管丝扣连接应符合下列要求:
11.1各种丝扣管,不得有裂纹、垂度等缺陷,管子的切口断面应平整,偏差小于一扣丝;
11.2钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适,剩余丝扣不得超过1-2扣丝,并清除麻头等杂物;
11.3管子不得有弯曲,零件安装后应正直,允许偏差应在范围内;
12焊接钢管有电弧焊接和气焊焊接两类,两种焊接均应满足各自工艺技术要求,质量上不得有扭曲、损伤及焊缝根部未焊透的现象,其外观质量应符合具体规定。焊工必须持操作合格证上岗。
13钢管、设备及附件,防腐及绝缘前必须进行除锈、刷油并按要求进行绝缘防腐处理。
14管道施工完毕在交工验收之前必须进行水压试验,并进行冲洗消毒。
15.0指导文件
15.1广东省市政给水管道工程质量评定标准;
15.2COP10.2施工过程的检验和试验程序;
15.3市政施工技术规程;
15.4给排水管道工程施工及验收规范;
15.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;
16.0记录
16.1给水管道、阀门、配件合格证;
16.2给水沟槽隐蔽验收记录及质量检验评定表;
16.3给水管道安装隐蔽验收记录及质量检验评定表;
16.4给水管道内、外防腐隐蔽验收记录;
16.5水压试验记录;
16.6给水管道焊接工作记录;
16.7给水阀门井及支墩水泥、砂石、红砖、爬梯合格证及试验报告;
16.8技术要素表。
承接人:
(签名)年月日交底单位或部位:交底人:
(签名)年月日