内粉刷施工技术细则

1.内粉刷施工工艺:

1.1厨房、卫生间墙面:20mm厚1:2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂浆搓毛粉面。

1.2公共部分墙面:12mm厚1:1:6混合砂浆打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。

1.3户内墙面:

a)15厚1:1:6混合砂浆打底糙平,要求:基本泛白后再进行下道工序。

b)面层:批白水泥掺801胶水三遍。

c)严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,以免墙体爆灰。

1.4住宅大堂电梯厅墙面:13厚1:3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,白水泥浆擦缝。

1.5水池墙面:20厚1:2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

2.基层处理:砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

3.内粉刷施工要求:

a)为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b)内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂浆护角及粉刷。

c)白水泥采用装饰白水泥。

4.踢脚线施工

a)踢脚做法:户内:10厚1:3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂浆打底→1:1水泥砂浆结合层→耐磨砖,白水泥浆镲缝。

b)抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c)内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。

d)本工程户内为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。

5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。

篇2:防腐粉刷作业安全规定

第一章?总则

为规范公司建(构)筑物表面(包括地面、台阶、内外墙、顶棚、梁柱等)涂饰、抹灰、刷浆、防腐、防水涂层作业以及设备、物件的油漆作业、依据《油漆与粉刷作业安全规范》、《涂装作业安全规程》系列标准以及《防腐蚀涂层涂装技术规范》制定本规定。

第二章?管理职责

2.1机动部及工程发包单位负责审查各自引入工程承包单位(施工单位)的相应资质和施工许可证,应保证作业人员持有《特种作业操作证》,并对施工单位作业过程安全措施落实情况履行安全监督检查职责。

2.2工程承包单位(施工单位)应充分了解防腐与粉刷作业内容,由专业技术人员编制施工工艺方案、施工安全技术措施和应急处置方案,并经机动部审核和安全技术交底。

2.3安全部负责对工程承包单位(施工单位)作业人员进行入厂安全教育。

2.4防腐与粉刷作业所在界区的属地单位负责对作业过程安全履行属地监管职责,及时纠正施工单位存在的隐患。

2.5本规定未提及的其他职责和要求按照公司《成建制工程队进入公司作业安全管理办法》执行。

第三章基本规定

3.1从事防腐(包括油漆,下同)与粉刷作业活动的单位应具备相应资质并取得施工许可证,作业人员应具备相应资格。

3.2防腐与粉刷作业应编制安全技术措施,并经属地单位进行安全技术备案和交底。涉及高处作业、受限空间作业等危险性较大的作业,还应按照公司《厂区安全作业标准汇编》相关标准要求办理安全作业票证。

3.3高处作业以及在受限空间内进行涂装作业、防水涂层作业应办理安全作业票证。

3.4工程承包单位(施工单位)应向防腐与粉刷作业人员提供符合危险化学品企业防护要求的劳动防护用品,并按规定日期安排相关作业人员进行体检。患有职业禁忌的人员不应进入我公司从事有毒作业和高处作业。

3.5所有上岗的油漆作业、防水涂层作业、高空外墙粉刷及与其相关(登高作业、供用电作业等)人员均经过操作培训和安全培训。

3.6工程承包单位(施工单位)应将设备制造商及材料制造商在使用说明书中给出的所有安全信息通告给有关人员。作业人员应了解作业过程中所使用材料危害和防范措施,并应能随时获得相关安全操作规程、危险物质数据表等安全资料。

3.7工程承包单位(施工单位)的所有使用设备(如各类喷枪、搅拌设备、吊篮、临时供用电设备、各类安全设施与装置等)应符合国家、行业标准。

3.8工程承包单位(施工单位)作业前应进行现场危险有害因素辨识。作业人员应熟悉防腐与粉刷作业现场的各种危险有害因素及其控制措施。

3.9所有机具的操作、材料的使用应按制造商的使用说明进行,并且符合本标准的有关规定。

3.10防腐与粉刷作业安全除按本规定执行外,还应符合《涂装作业安全规程》系列标准和其他安全要求。

3.11高空作业人员应持有资格证书,在进行工程施工前出具体检验合格证明方能上岗。

3.12防腐与粉刷作业应制定安全操作规程和施工方案。作业人员应按安全操作规程进行岗前安全确认,并按《劳动防护用品选用规则》(GB11651)规定发放个人防护用具、对产生有害蒸汽、气体和粉尘的场所或部位应保证通风良好,作业人员应配备防护用品。生石灰加水搅拌时应注意呼吸系统和眼睛的防护。

3.13涂料施工现场禁止明火,并应配备相应的消防设施。涂料库房与建筑物应保持25米以上的安全距离。

3.14未经许可任何人不得随意拆改安全防护设施和设备。

3.15对钢结构为主的金属基材和混泥土为主的非金属基材的防腐与粉刷,应严格执行《防腐蚀涂层涂装技术规范》(HG/T4077)第五章关于涂层规范的要求,不应降低设备、建(构)筑物原有的导静电以及其他原有功能。

第四章材料

4.1准备

4.1.1材料在使用前应辨识其危害并采取相应的防护措施。

4.1.2涂饰材料应存放在指定的专用库房内。溶剂型涂料存放地点应按GB50140设置消防器材。涂饰材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内,其贮存温度应在5~40℃之间。

4.1.3溶剂型涂料库房与调料间应分开设置,并符合以下要求:

4.1.3.1应与散发火花的场所保持30米以上的防火间距;

4.1.3.2性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放;

4.1.3.3调料间应有良好的通风,并应采取防爆电器设备,室内禁止一切火源,调料间不能兼做更衣室和休息室;

4.1.3.4调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具;

4.1.3.5调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放量超过当日施工所用的原料;

4.1.3.6贮存易燃涂料产品时,操作规程中严禁火花产生,在抽注产品或倒罐时,罐(槽)车及活管应静电接地,其接地电阻值应不大于100Ω;

4.1.3.7贮存场所应具备防雷击装置。

4.1.4工程中用易燃、易爆、易制毒化学品等危险物品的,应建立严格的申报、采购、进库、领用管理程序,并到公司安全部和行政管理部进行备案登记。所需易燃、易爆等危险品到货后,应立即存放到危险品仓库。多家分包单位,应集中设置危险品仓库。库房及周围场所应设置醒目的安全标志。

4.2使用

4.2.1防腐与粉刷作业用材料应优先采用绿色环保产品。需使用溶剂型涂料时,应尽量用刷涂或辊涂。

4.2.2施工单位应建立严格的领发料制度,按计划发放材料,施工现场存放的涂料和稀释剂应不超过当班用量。

4.2.3油漆工应穿防静电工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

4.2.4防腐与粉刷作业人员饭前应洗手,洗脸,更衣,不应在作业场所进食。因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂擦洗。禁止用汽油或其他有机溶剂擦洗。

4.2.5在危险化学品的容器上,应贴上符合规定的安全标签。标签上标明化学品的名称、危险标识、危害以及安全预防措施等资料。

4.2.6涂漆施工场地要有良好的通风,如在通风条件不好的环境涂漆时,应安装通风设备。如发生头痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,立即就诊,并向医护人员出示有关化学品标签。

4.2.7涂刷溶剂型耐酸、耐腐蚀、防水涂料或使用其他有毒涂料时,应戴防毒口罩。使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗挫、风动或电动除锈工具)清楚锈层、旧漆膜以及用砂纸打磨基层时应戴防尘口罩。

4.2.8配置、贮存、涂刷溶剂涂料的地点严禁烟火,进行电焊、气焊等明火作业时,30米范围内进行严格清理。

4.2.9在维修工程施工中,使用脱漆剂时,应采用不燃性脱漆剂。若因工艺或技术上的需要,使用易燃性脱漆剂时,一次涂刷脱漆剂量不宜过多,控制在能使涂漆膜起皱膨胀为宜,清除掉的漆膜要及时妥善处理。

4.2.10使用水泥、麻刀、石灰应尽量避免材料的散播,并配备合适的呼吸防护设备。禁止用手直接接触石灰和水泥。

4.2.11含铬水泥在搅拌时应加入适量硫酸亚铁,将六价铬变为无害的三价铬。

4.2.12钢结构涂装前,硫酸溶液的配制,应将硫酸慢慢注入水中,严禁将水注入酸中;配制硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不应超过60℃。

4.2.13在其他人员可能接触有毒有害材料的场所,应设置警告标志,并按照《成建制工程队进入公司作业安全管理》要求设置《工程项目安全标识牌》(见附件)。对存在可能危及人身安全的施工场所,应用防护结构或围栏进行有效的隔离。

4.3废弃物处置

4.3.1沾染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,不应乱扔。工作完毕,未用完的涂料和稀释剂应及时清理入库。

4.3.2施工现场废弃物应按环保部门要求分类处置,不应在施工现场焚烧油漆及其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。

4.3.3不应将防腐与粉刷的废弃物(如涂料、砂浆等)丢弃于窨井、水池和下水道。

第五章机具

5.1工具

5.1.1手持工具

手持工具的使用应符合下列各项要求以及其他可适用标准的要求;

5.1.1.1手持工具应保持良好;

5.1.1.2保持工具清洁,尤其是工具的手柄,以免工作时滑落;

5.1.1.3以正确姿势及手法使用手持工具,使用时姿势应以用力平稳为宜,切勿过分用力;

5.1.1.4不应将手持工具兼作其他用途。

5.1.2手持电动工具

手持电动工具的使用应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB/T3787)和《手持式电动工具的安全》系列标准的要求以及下列各项要求:

5.1.2.1操作者应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程,详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。使用时,操作者应采取必要的防护措施;

5.1.2.2在湿热、雨雪等作业环境,应使用具有相应防护等级的工具;

5.1.2.3使用电动工具时,应紧握插头,不应拉拽电线而使电线松脱导致短路;

5.1.2.4拔出插头时,应紧握插头,不应拉拽电线而使电线松脱导致短路;

5.1.2.5在易燃易爆气体环境,不应使用电动工具。

5.2梯子

梯子仅适用于高度小于2m的作业地点,超过2m的作业应按规定搭设脚手架,并执行公司《高处作业安全标准》相关要求。

5.2.1人字梯

人字梯的使用安全应符合下列各项要求:

5.2.1.1人字梯应四脚落地,摆放平稳,梯角应设防滑橡皮垫和保险拉链;

5.2.1.2人字梯上搭铺脚手板,脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作,梯子挪动时,作业人员应下来。人字梯顶部铰轴不应站人、不应铺设脚手板;

5.2.1.3人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档不应使用。

5.2.2直梯

直梯的使用安全应符合下列各项要求:

5.2.2.1直梯的用途仅作为攀登工具,不应作为工作台使用;

5.2.2.2使用前应检查梯子,以确保其结构良好和稳定;

5.2.2.3直梯应以适当的角度靠向支撑物,角度太大或太小,都会影响梯子的平稳性。

5.2.2.4使用直梯时,应安排专人在直梯底部监护,防止直梯侧滑。

5.3机械设备

防腐与粉刷作业使用的机械设备应符合本节的各项要求。

5.3.1机械设备的安全装置应符合国家有关标准,在做好保护接零的同时,应按要求装设剩余电流动作保护器,并应确保安全防护装置齐全有效。

5.3.2机械设备运转中严禁维护保养,发现异常时,应停机断电后再排除故障。

5.3.3搅拌机械在运转中加料时严禁把工具伸进搅拌桶内扒料。搅拌桶内落入大的杂物时,应停机后再检查,严禁运转中伸手去捞捡。

5.3.4空气压缩机作业区应保持清洁和干燥,贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15米以内不应进行焊接或热加工作业。电动机及启动器外壳应接地良好。

5.3.5使用喷灰浆机械,应经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否有效。不应用塑料代替胶皮管。喷涂灰浆,应戴好防护眼镜、口罩及手套,禁止用潮湿的手触碰电器开关。

5.3.6高压无气喷料泵的使用应符合下列各项要求:

5.3.6.1喷涂易燃涂料时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地。喷涂泵不应放置在喷涂作业的房间内;

5.3.6.2喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过106Ω。喷料过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。清洗喷枪时,不得把涂料喷向密闭的容器里;

5.3.6.3作业前应检查电动机、电器,机身应接地良好,检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪应连接牢固;

5.3.7使用溶剂型涂料喷刷大型导电物体(如锅炉、球罐等)时,应使被涂物体接地,其接地电阻值应不大于100Ω。

5.4电气设备

5.4.1施工现场临时用电施工,应制定施工组织设计和安全操作规程。

5.4.2施工现场用电设施的设置、安装、防护、使用、维修应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)和公司其它电气操作规程的要求。

5.4.3进行大面积油漆喷涂或在受限空间进行油漆作业、防水涂层作业,应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)划分危险区域及选用相应防爆等级的电气设备。

5.4.4喷涂场地的照明灯应用玻璃罩保护。不应使用胶把和灯罩损坏的工作手灯照明。

5.4.5防腐与粉刷施工现场局部照明用的工作灯,有高温导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4米等场所不大于36V;在潮湿和易燃及带电场所不大于24V;在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。

第六章危险作业

6.1高处作业

高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》、天脊集团高平化工有限公司《高处作业安全标准》和下列各项要求。

6.1.1高处作业分级按《高处作业分级》(GB/T3608)进行。悬挂作业还应符合3.3的规定。

6.1.2高空外墙防腐与粉刷作业人员应使用符合安全要求的电动吊篮等动力式升降设备,不宜使用无动力式高空吊板或类似的工业装置或设备。高处作业吊篮的使用应符合《高处作业吊篮安全规定》的要求。

6.1.3高处作业升降设备应经有资质的安全设施检验机构检验。

6.1.4遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的大风时,应停止登高作业。

6.1.5当防腐、粉刷与其他工种进行上下立体交叉作业时,任何时间、场合都不应在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离,应大于上层高度的可能的可能坠落半径。在设置安全隔离层时,它的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。

6.1.6有明火或火花产生的作业如喷灯、割焊等作业禁止与刷漆、喷漆、脱漆等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。

6.2缺氧危险作业与受限空间作业

6.2.1缺氧危险作业场所类别按《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)划分。

6.2.2缺氧危险作业场所的防腐与粉刷作业安全除按《涂装作业安全规程》(GB12942)、《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)的规定执行为,还应符合本节的各项安全要求。

6.2.3进入缺氧和受限空间进行防腐作业还应符合以下要求:

6.2.3.1硫化氢浓度不超过10ppm;

6.2.3.2易燃液体和可燃气体的浓度不得超过起爆炸下限的25%;

6.2.3.3不应有其他能导致人员伤亡的危险存在。

6.3其他危险作业

在其他危险地点,如在“四口”与“五临边”(指楼梯口、电梯进口、预留洞口、通道口、尚未安装栏杆的阳台周边,无外架防护的层面周边、框架工程楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、卸料平台的侧边。)进行防腐与粉刷作业,除执行本规定外还应符合现行建设工程安全标准的要求。

本规定自下发之日开始执行。

篇3:内粉刷施工技术细则

1.内粉刷施工工艺:

1.1厨房、卫生间墙面:20mm厚1:2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂浆搓毛粉面。

1.2公共部分墙面:12mm厚1:1:6混合砂浆打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。

1.3户内墙面:

a)15厚1:1:6混合砂浆打底糙平,要求:基本泛白后再进行下道工序。

b)面层:批白水泥掺801胶水三遍。

c)严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,以免墙体爆灰。

1.4住宅大堂电梯厅墙面:13厚1:3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,白水泥浆擦缝。

1.5水池墙面:20厚1:2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

2.基层处理:砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

3.内粉刷施工要求:

a)为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b)内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂浆护角及粉刷。

c)白水泥采用装饰白水泥。

4.踢脚线施工

a)踢脚做法:户内:10厚1:3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂浆打底→1:1水泥砂浆结合层→耐磨砖,白水泥浆镲缝。

b)抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c)内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。

d)本工程户内为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。

5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。