给排水工程施工方案

本工程的给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。

在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱(28T),层面设置一个生活消防贮水箱(45T)。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立的井水管道系统供水。生活给水系统-2F-4F由市政管网压力供水,5F-27F由屋顶水箱重力供水,减压阀组设在14F。

消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层的消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵,再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。::同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。

冷却循环水系统的三台冷却塔(400t/h)设在裙楼屋面,其循环水系统管道经管进号设在地下二层的两台冷水机组相连。

生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外;地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外;雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。

一、施工要点:

本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层(局部二十八层),水平支干管的预制量大,精确度要求高,与其他专业施工交叉频繁,为本专业施工的一个要点;管井多,管井内立管施工工作量大,为本专业施工的另一个要点。

二、施工组织与部署:

1、施工组织

为便于统筹安排,确保质量和工期,本专业工程拟分两个区依次进行施工。

I区:地下室二层至十层;

II区:十一层至二十五层(局部淡二十八层)。

2、施工部署

主体结构施工至四层后开始I区的给排水工程施工;主体结构封顶后进行II区的给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管,后支管的施工顺序组织施工,做到平面铺开,立体交叉。

3、施工方法

3.1、主要材料选择及连接方式:

序号系统规格材料连接方式

1给水管、普通消防水管、冷却循环水管DN>100mm无缝钢管焊接

DN<=100mm镀锌钢管线扣连接

2自动喷淋水管DN>100mm内外镀锌钢管焊接

DN<=100mm内外镀锌钢管丝扣连接

3井水管DN<=100mm不锈钢管氩弧焊接

4排水管DN<=100mm柔性抗震排水铸铁管理体制螺栓连接

5雨水管(室内)DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊连接

6雨水管(室外)DN<=150mm给水铸铁管石棉水泥接口

3.2、水施施工配合:

根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。

水施配合施工的内容为:穿外墙、地下室水池刚性防水套管(国标S312-8-8IV);穿砼墙钢套管;穿砖墙镀锌铁皮套管;卫生间卫生器具排水立管预留孔洞,穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管。

所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号;刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型的要求加工制作;穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作;穿砖墙镀锌铁皮套管采用1~2mm的镀锌板进行加工制作。

认真仔细核对水施设计施工图,及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留,在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位,其套管的长度均不得超过结构的宽度,即不得影响结构模板的施工。

在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕,应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵,钢板模板一面应涂上废机油隔离,以便今后套管的清理工作。

3.3、支架的安装

a、根据《给水排水标准图集》S161选择适当的支持、

吊架形式,支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工,其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。

b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距,且支架均匀布置,直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。

c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔段设置。吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头间距不大于750mm。

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p;d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管上防晃固定支架;干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。

四、管井内管道施工

位于⑤~⑥/C~D,靠近C轴的管井内分布立管最多,其中有两根DN400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道DN150位于一个立面,从地下二层至屋顶.管井立管施工采用'倒装法',分系统分区段从上往下进行。I区段(地下二层~十层)施工时,操作平台设在地下一层道;并在该层设置一台5T卷扬机,吊点设在十层,并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道,组对焊接;循环水管道先组对焊接,焊完后吊装就位,并用支架牢固固定。

II区段(十一层~二十八层)管井管道施工时,操作平台设在十二层,吊点设在二十八层,5T卷扬机设置在十二层,仿I区段管施工同样实施。卷扬机的布置和吊点设置见附图。

所有从事管道安装的工作人员,必须提高对安全生产的重要认识,工作中认真贯彻招待安全技术规程,重视安全工作,防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人,不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底的同时,应根据工程的特点进行安全交底,重要的工程应制订具体的安全措施。

五、给水管道安装

(1)生活给水管道安装工艺流程:

(2)消防给水管道安装工艺流程:

(3)管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品,还得有消防部门出具的准销证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。

(4)镀锌钢管采用螺纹连接时,螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。

(5)DN50以下镀锌钢管采用人工套丝;DN50以上采用电动套丝机套丝,并按管径尺寸分次套制丝扣,管径15~32套二次,40~50套三次,70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆,麻丝、聚四氟乙烯胶带。

(6)钢管的焊接采用手工电弧焊,焊材选用E43系列,管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施,焊接质量:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。

(7)阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

(8)::生活给水管道试压:先分层分段进行水压试验,系统安装完后,再进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压至0.6Mpa,10min内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。

(9)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外,箱体稍微凸出墙外,以便箱门开启;栓口离地面高度1.1m。

(10)喷头用DN25的支管,末端用25×15mm异径大小头接喷洒头,安装喷洒头应用特别扳手,填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头这间,然后安装中间部分,保证其中美观性。

(11)报警阀安装:安装在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5度,组装时按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指指示装置,并使阀门工作下于常开状态。

(12)水流指示器安装:安装在每层的水平分支干管上。应水平立装,保证叶片活动灵敏,其前后5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

(13)消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力国表,上满不后检查管路无漏,如有法兰、阀门等部位参漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上的,防目结露。试压合作后及时办理验收手费。

(14)管道冲选:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。

(15)喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后,把丝堵卸下安装喷洒头。

篇2:棚改小区给排水安装施工方案技术措施

棚改小区安装施工方案与技术措施:给排水

第一节给排水工程

一、给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

二、主要施工方法

1、施工准备

为了保证工程的顺利进行,进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间,管道技术人员认真阅读图纸,进行图纸会审,并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现"打架"的现象,保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性,在施工过程中应从以下几个方面进行控制:

(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,在预留预埋图中标注清晰,以便于各专业的预留预埋,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:

管径(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安装

a、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用页岩砖找平层后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

c、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,并要用可靠的固定措施,防止其移动。

3、管道支架安装

(1)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。

(3)管道支困必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

(4)给水主管安装管卡时,层高H≤5米每层设一个,层高H≥5米时每层设两个。

(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止这大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距离不得超过3米,承插管每根直管均应设管卡,立管底部应设支座或吊卡。

4、管道安装

(1)管道安装本着"先干管、后支管"的原则进行,在土建结构封顶后,管道井的管道安装工作插入施工,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定。

(2)安装时应根据规范要求,保持适当的坡度,在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

(3)机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6米,以方便拆卸、维修。

(4)在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段,并保证前后均有0.5m的直管段,其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活,不应与管壁发生碰撞。

6、阀门安装

(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。

7、管道试压

管道试压按系统分段进行,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。

8、管道冲洗

管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉,注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致,并将水质样本送卫生防疫单位化验,直到水质化验合格为止。

调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(闭)水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验,闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严,由本层预埋处做闭水试验。

10、卫生洁具安装

(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。

(2)卫生洁具的固定必须牢固,平衡倾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排洁具允许误差3毫米。

(3)有下水栓的洁具,下水栓与洁具底面的连接应平整

且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。

(5)给水镀锌配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏。

(6)阀门、水嘴开启灵活,不漏水。

(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

11、水泵安装

水泵安装时应注意以下几点:

(1)安装前应对水泵基础进行复核验收,基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

(2)水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点泵的零部件,并做好记录,对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善,核对泵的主要安装尺寸应与工程师设计相符。

(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。

(4)找平找正后进行管道附件安装,安装不锈钢伸缩节时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。

(5)水泵的调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时,转子及各运动部件运转应正常,无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏,运转过程中还应测试轴承的温升,其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后,应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积水排干净,防止锈蚀。