2:8灰土工程施工计划
一、施工准备
1)桩间土已全部清理,桩间土挖至设计标高-7.265m,对基底土用蛙式打夯机已经夯实,槽底尺寸会同甲方、监理、勘察、设计已经验收。砼灌注桩经过补桩试桩合格且按照设计要求全部施工完毕,甲方及监理方同意隐蔽。
2)灰土垫层按照设计尺寸放线(详见灰垫层放线记录),经过甲方及监理验收,各项技术指标均符合设计要求和施工规范的规定。
3)在甲方及监理方的见证下,对2∶8灰土所用的黄土、白灰进行随机抽样,由检测部门对2∶8灰土进行击实试验并出相应的报告。
4)桩间土用完之后,宜采用外购黄土,对外购黄土,同样要送往检测部门作击实报告。
5)所用的机械设备:蛙式打夯机(HW-40)、冲击式打夯机(HC70D)及自卸汽车(5T)。
二、施工方案
1)先利用基槽开挖出的优质黄土过筛(50mm×50mm),采用球磨袋装石灰拌合2∶8灰土,灰土的比例按(1车白灰4车黄土的比例控制)用人工拌合,直至颜色均匀一致。合水率用目测方法先行测试(手捏成团,大拇指轻捏即碎为宜),待灰土夯实后,现场抽样测试。
2)按照设计标高对灰土的标高进行测设,并在基坑的四周作出明确的标志,用来控制各层灰土的虚铺和压实厚度。
3)第一皮灰土铺设前对槽底的标高进行复核,复核检查合格后,按虚铺25cm进行灰土的铺设。铺设过程灰土要铺平,对于桩间面积较大的部位,用1-2m的刮杠将灰土刮平。然后用蛙式打夯机夯实,灌注桩周围的灰土用冲击式打夯机夯实。
4)第一皮灰土夯实后,用DS3水准仪操平,推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。用2m靠尺检验灰土工程的表面平整度,根据第一度灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二、三、四皮灰土虚铺厚度。
5)现场按照2∶8灰土的抽样规定用200cm3的环刀进行灰土抽样试验。每度灰土铺设后抽取17个试件进行含水率及压实系数试验,如果压实系数符合设计要求,即可办理隐蔽工程手续,开始铺设第二皮灰土;如果压实系数不符合要求,根据压实系数所达到的程度再确定其夯实遍数重新夯实,直至压实系数≥0.95。
6)灰土施工至第四皮时,应严格按前三皮灰的虚铺厚度和夯实厚度推算虚铺厚度,保证第四皮灰土夯实后其标高符合设计要求。
三、质量控制
主控项目:保证基底的土质、灰土的干密度和压实系数符合设计要求和施工规范的规定。
一般项目:2∶8灰土的配料、分层虚铺厚度、留槎和接槎均符合现行施工规范的规定。在施工过程中,灰土顶面标高和平整度度允许偏差如下:
灰土顶面高±15mm用水准仪检查
表面平整度15mm用2m靠尺检查
四、施工注意事项
1)回填灰土按规定抽样检查灰土干密度和压实系数,严格选用回填土料及石灰,控制含水率,雨天不应进行施工,若天气有变化及时用彩条布将拌合用土覆盖。
2)在⑤~⑥轴区间后浇带部位,2∶8灰土垫层顶面标高为7.365m,宽度为1.80m。
篇2:2:8灰土工程施工计划
一、施工准备
1)桩间土已全部清理,桩间土挖至设计标高-7.265m,对基底土用蛙式打夯机已经夯实,槽底尺寸会同甲方、监理、勘察、设计已经验收。砼灌注桩经过补桩试桩合格且按照设计要求全部施工完毕,甲方及监理方同意隐蔽。
2)灰土垫层按照设计尺寸放线(详见灰垫层放线记录),经过甲方及监理验收,各项技术指标均符合设计要求和施工规范的规定。
3)在甲方及监理方的见证下,对2∶8灰土所用的黄土、白灰进行随机抽样,由检测部门对2∶8灰土进行击实试验并出相应的报告。
4)桩间土用完之后,宜采用外购黄土,对外购黄土,同样要送往检测部门作击实报告。
5)所用的机械设备:蛙式打夯机(HW-40)、冲击式打夯机(HC70D)及自卸汽车(5T)。
二、施工方案
1)先利用基槽开挖出的优质黄土过筛(50mm×50mm),采用球磨袋装石灰拌合2∶8灰土,灰土的比例按(1车白灰4车黄土的比例控制)用人工拌合,直至颜色均匀一致。合水率用目测方法先行测试(手捏成团,大拇指轻捏即碎为宜),待灰土夯实后,现场抽样测试。
2)按照设计标高对灰土的标高进行测设,并在基坑的四周作出明确的标志,用来控制各层灰土的虚铺和压实厚度。
3)第一皮灰土铺设前对槽底的标高进行复核,复核检查合格后,按虚铺25cm进行灰土的铺设。铺设过程灰土要铺平,对于桩间面积较大的部位,用1-2m的刮杠将灰土刮平。然后用蛙式打夯机夯实,灌注桩周围的灰土用冲击式打夯机夯实。
4)第一皮灰土夯实后,用DS3水准仪操平,推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。用2m靠尺检验灰土工程的表面平整度,根据第一度灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二、三、四皮灰土虚铺厚度。
5)现场按照2∶8灰土的抽样规定用200cm3的环刀进行灰土抽样试验。每度灰土铺设后抽取17个试件进行含水率及压实系数试验,如果压实系数符合设计要求,即可办理隐蔽工程手续,开始铺设第二皮灰土;如果压实系数不符合要求,根据压实系数所达到的程度再确定其夯实遍数重新夯实,直至压实系数≥0.95。
6)灰土施工至第四皮时,应严格按前三皮灰的虚铺厚度和夯实厚度推算虚铺厚度,保证第四皮灰土夯实后其标高符合设计要求。
三、质量控制
主控项目:保证基底的土质、灰土的干密度和压实系数符合设计要求和施工规范的规定。
一般项目:2∶8灰土的配料、分层虚铺厚度、留槎和接槎均符合现行施工规范的规定。在施工过程中,灰土顶面标高和平整度度允许偏差如下:
灰土顶面高±15mm用水准仪检查
表面平整度15mm用2m靠尺检查
四、施工注意事项
1)回填灰土按规定抽样检查灰土干密度和压实系数,严格选用回填土料及石灰,控制含水率,雨天不应进行施工,若天气有变化及时用彩条布将拌合用土覆盖。
2)在⑤~⑥轴区间后浇带部位,2∶8灰土垫层顶面标高为7.365m,宽度为1.80m。
篇3:环境整治灰土地基施工工艺
环境整治工程灰土地基施工工艺
1.施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
1.1.2石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
1.1.3主要机具有:木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2作业条件:
1.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和监理部门的要求处理完地基,办完隐检手续。
1.2.2基础外侧打灰土,必须对基础、地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续。
1.2.3当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。
1.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
1.2.5管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
1.2.6施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
2.操作工艺
2.1工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
2.3灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,
一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
2.4灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
2.5基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
2.6分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度表2-1
项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注
1木夯40~80200~250人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯
2蛙式打夯机、柴油打夯机200~250
各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
2.7夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
2.8灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重墙下接槎,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
2.9灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,一般为0.93~0.95。
2.10找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。
2.11雨期施工:
2.11.1基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2.11.2雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。
3.质量标准
3.1保证项目:
3.1.l基底的土质必须符合设计要求。
3.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2基本项目
3.2.1配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮。
3.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
4.成品保护
4.1施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
4.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。
4.3夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
4.4灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
5.应注意的质量问题
5.1未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
5.2留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
5.3生石灰块熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.4灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
5.5雨期施工应编好分项雨季施工方案;施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡
、冻胀等质量返工事故。