密肋楼板模壳安装拆除工程技术交底
工程名称:密肋楼板模壳的安装与拆除
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料与主要机具:
2.1.1塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,助厚1.4cm,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。
玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统:
2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件:
2.2.1模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
3、模壳模板安装的操作工艺,(以主次木楞支撑体系为例)
3.1工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验
3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆。由模板设计确定,并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
3.3顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
3.4次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.5按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm,以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装,要在一个柱网内由中间向两端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方,可用木模补嵌。
图4-1模壳安装节点示意图
3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4、模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程:
拆除角钢→拆起模壳→拆除支架
4.2模壳拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。
4.3拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。
4.3.1预组拼定型飞模支架,先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除,下调上顶托,使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台,吊运到新作业面。
4.3.2散拆支架时,先拆去水平栏杆、剪刀撑,从跨中向两端下调支柱顶托,使之与密肋底脱离,逐根拆除支柱。
5、质量标准
5.1保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
5.2基本项目:
5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
允许偏差项目,见表4-5。
检查方法
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
梁轴线位移
5
3
尺量检查
梁板截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直线或尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移
3
3
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
3
尺量检查
6、成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模壳时,使之坠入安全网,以保护模壳。
6.2拆除模壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模壳相对两侧邦中点,模壳松动后,依然以木楞为支点,撬模壳底脚的内肋,轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模壳和密肋混凝土。
6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模壳,以防模板变形。
6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7、应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。
7.2单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模壳安装应由跨中向两边安装,以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
7.3密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。
7.4模壳安装不严密:这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1模板分项工程技术交底记录。
8.2模板分项工程预检记录。
8.3模板分项工程质量评定。
技术负责人:交底人:接交人:
篇2:活动楼板拆装作业管理制度
1、目的本办法规定了活动楼板拆装作业人员要求,材料要求和拆装技术要求及安全要求。规定了《活动楼板拆装作业证》的管理。2、适用范围2.1本规定适用于生产区域内的活动楼板拆装作业。3、管理职责3.1《活动楼板拆装作业证》由设备部负责管理。3.2施工单位负责人从设备部领取《活动楼板拆装作业证》后,要认真填写各项内容,并将填好的《活动楼板拆装作业证》报所在车间主任批准。3.3《活动楼板拆装作业证》批准后,施工单位负责人应将《活动楼板拆装作业证》交作业人员。作业人员应检查《活动楼板拆装作业证》,确认无误后方可作业。4.要求4.1对作业人员的要求4.1.1搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。4.1.2搭架员工的年龄必须在18-45周岁内,不得使用未成年人或超龄人。4.1.3凡从事本搭架工种员工,必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以及不适应高处作业人员,禁止从事活动楼板搭设工作。4.1.4活动楼板搭设人员必须经过专业安全技术培训,了解各种扣件、活动楼板、脚手杆、工具等性能,掌握其正确使用方法,考试合格,持有特种作业操作证方可上岗。4.1.5作业前要戴好安全帽,架子工应佩带双钩安全带,作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。4.1.6架子工搭设活动楼板所用的各种扣件应使用专用扣件包,禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。4.2搭架材料检验标准4.2.1活动楼板4.2.1.1木质活动楼板的检验标准活动楼板应使用花旗松材料,厚度应不小于50mm,宽度不小于300mm。每块质量不宜大于30kg,两端应插入防裂铁棒,或各设直径为4mm的镀锌钢丝(或用8#铅丝)箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。载重试验的要求:活动楼板两端各100mm处垫高,离地150mm,将300kg的载荷放置于中部一分钟,没有断裂声且变形不触及地面的活动楼板为合格。活动楼板有下列现象之一时,必须予以报废,如没有把握的,必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用:①?明显横向裂纹;②?纵向裂纹长度超过活动楼板总长的1/3或长度超过1.3米;③?腐朽或腐烂;④?烧焦发黑;⑤?穿心节疤;⑥?明显弯曲、变形。对于无明显断裂痕迹的活动楼板,如裂纹较多、中部有明显凹陷现象,必须要进行载重试验。4.2.1.2竹活动楼板毛竹片的检验标准毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材,认真剔除青嫩、虫蛀、白麻(白麻,指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子,这种竹子稍微受压、受拉或受弯,即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起,俗称闷竹)后,制成竹片条后拼成的毛竹片,每根竹片条的厚度应不小于5mm,宽度应不小于25mm,其弯曲度应不小于300mm/m,由竹片条拼成的竹活动楼板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm,经条为4-5根,纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG(下面有三根钢管支撑的条件下)。3)冲压钢质活动楼板的检验标准要求(见表一)序号检验项目标准要求1外观要求钢跳板表面应平整板边不得有毛刺应做防腐、防锈处理2外形尺寸偏差(mm)2.1跳板长度(3000)±3.02.2跳板宽度(250)±2.02.3跳板厚度(40)±1.03加工精度(mm)3.1折边弯角(90°)±23.2板面挠曲度≤3.0(只允许向上凸)3.3防滑孔孔径(Φ31)±1.0孔距横向(140)±2.0纵向(170)±15翻边高度(4)±0.54焊接要求端头板采取满焊焊缝应光滑不得有气泡、气孔及夹渣焊缝高度不应小于1.0(mm)5荷载强度均布荷载(2500N/m)允许挠度值(mm)≤5.0集中荷载(3500N)允许挠度值(mm)≤8.0破坏荷载(N)≥7500(表一)4.3活动楼板的铺设要求4.3.1活动楼板的铺设必须严整、严密;不允许漏铺,严禁搭设探头板。活动楼板铺的倾斜度小于30mm。4.3.2活动楼板的铺设必须采用阶梯压叠方法,并应在支点(小横杆)压叠,活动楼板伸出支点部分在125mm上,重合部分不小于250mm。两块活动楼板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固,3m长的吊板封固4处。每层活动楼板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。4.3.3铺完的活动楼板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝,使用专用工具与脚手管进行封固,禁止用手拧铁丝的封固防范替代,铁丝须头折向活动楼板的内侧。4.3.4毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm,竹片的搭接不小于50—100mm,并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上4.3.5作业结构内狭窄部分活动楼板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上,但必须采取封固措施,不允许有自由端。4.3.6作业结构内狭窄及凹型部位活动楼板的铺设,禁止用单根脚手杆支撑。4.3.7对于线型曲率较大的结构,根据需要适当加宽活动楼板的铺设,以保障作业安全。4.4爬梯和安全网搭设要求。4.4.1每层活动楼板之间必须挂爬梯,梯子的捆绑要牢固,爬梯上端应伸出活动楼板平面500mm以上。4.4.2斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM,斜爬梯前后位置安装两道防护栏。4.4.3所有下方没有工作平台的悬空的活动楼板下方应水平设置安全网防护,安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到地面,并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。4.5活动楼板搭设中的安全事项4.5.1搭设活动楼板过程中,要保管好工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷?物,要设专人监护,防止他人误入。4.5.2进入施工场地戴好安全帽,系好帽带,高空作业系好保险带,水上作业穿好救生衣。4.5.3夜间施工,搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线;风力超过六级时,禁止作业(露天作业);夏季作业应做好防暑降温工作活动楼板冬季作业应注意防冻,霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施,禁止施工。4.5.42m及以上作业必须正确使用双钩安全带,并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上,安全带要高挂低用,不能低挂高用,不能栓在有尖锐棱角的构件上,不能系挂在悬空端,防止高空坠落。4.5.5不得在工作前饮酒,不得连续疲劳作业;进入施工现场,必须戴好劳护用品。4.5.6作业时要穿软底胶鞋,防止跌滑;同时在一块木活动楼板上操作的人员不得超过3人,不得在作业时追逐打闹。4.5.7在靠近设备和电气线路(下方)搭设活动楼板,必须预先请示有关部门,经同意后并采取安全防范措施。4.5.8凡施工作业区及行走区域,活动楼板或毛竹片必须满铺,不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方,必须有栏杆保护,以防坠落。4.5.10吊运活动楼板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运,不应用长短不齐或单根钢丝绳吊运.4.5.11应避免上下交叉搭设,确因需要交叉作业时,应设专人监护,加强联系,统一指挥,协调作业。4.5.12活动楼板搭设过程中,在其上下禁止从事其他交叉作业。5、检验5.1新搭设的活动楼板或改动过的活动楼板使用前应经过三级检验,合格后方可使用。检验的程序是活动楼板搭设作业负责人——使用单位负责人——安全主管。5.2首先自检,由活动楼板搭设单位负责人或活动楼板作业长全面检查,主要检查活动楼板搭设是否符合标准要求,发现问题及时处理,确认合格后签字报使用单位和安全主管检验。5.3经三级检验合格的活动楼板应在明显处悬挂“检验合格”标志,并且要注明搭设单位,告知作业人员可以使用。5.4对改动过的活动楼板应重新申请安全检验。5.5遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后,应临时停止施工,损坏的活动楼板应重新进行检验。6、拆除6.1拆除活动楼板时,应设专人现场监护并进行现场安全交底,明确分工、统一指挥,设警戒标志阻止他人闯入,确保安全。6.2搭架施工负责人检查活动楼板的完好情况,并对已受到破坏或松动的部位进行加固,清除掉活动楼板上的杂物,禁止非拆架施工人员进入现场。6.3要求自上而下的逐级拆除,同一侧的活动楼板拆除应保持同步,层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的活动楼板材料应边拆边清除,传递的方法是每层活动楼板上站人逐层传递,高处活动楼板须用棕绳溜放,要选好棕绳的强度和长度,结绳扣应牢固,溜放前应提示工友,保证绳子下方无人员作业。6.4活动楼板的连体杆应与同层脚手杆一起拆除,不准割掉全部连体杆后再拆除活动楼板。6.53m以上脚手杆往下传时,脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆,以免被杆掀起发生坠落事故。6.6拆下的活动楼板、杆禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放,摆放整齐。6.7不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的活动楼板上以防超负荷酿成事故。6.8抛撑应该在最后拆除。6.9夜间作业,要设置足够的照明,照度不少于150L*。6.10拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带,特别注意移动过程中安全带的正确使用。
篇3:地下室顶板楼板模板施工方法措施
地下室顶板楼板模板施工方法
1、施工准备
(1)材料与主要机具:
①.模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。
②.支架系统:
a、WDJ碗扣式满堂架。
b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
(2)作业条件:
①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程)
②.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
2、模板安装的操作工艺
(1)工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。
(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
3、模板拆除的操作工艺
(1)操作工艺流程:
拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
(2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。
(3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。
4、质量标准
(1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(2)基本项目:
①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
②.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。
检查方法:观察和尺量检查。
(3)允许偏差项目见下表:
项目允许偏差(mm)检查方法
单层、多层高层框架
梁轴线位移53尺量检查
梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查
标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查
表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移33尺量检查
预留管、预留孔中心线位线33尺量检查
5、成品保护
(1)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。
(2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。
(3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。
(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
6、应注意的质量问题
(1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。
(2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
(3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。
(4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)模板分项工程技术交底记录。
(2)模板分项工程预检记录。
(3)模板分项工程质量评定。