常规检查保养制度范本

一、检查制度1、为规范电葫芦维护行为,及电葫芦维护保养过程中的作业人员应遵守的工作要求,确保电葫芦使用安全。在电葫芦运行期间需进行一些常规检查。2、常规检查维护分周期进行,周期分为周、月、年。相关人员必须定制执行。二、常规检查内容1、周检查内容:检查项目要求有无故障备注各联锁机构起升高度限位器、行程限位开关正常吊钩无剥落、毛刺、焊补缺陷钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%,断丝在一个捻距内小于总丝数的10%,无断头,无明显变细,无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象钢丝绳连接件钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好,无松动,压板不少于2个,卡子数量不少于3个卷筒无裂纹,连接、固定无松动;筒壁磨损小于原壁厚的20%;安全卷不少于3圈,卷筒与钢丝绳直径比例符合要求,筒壁磨损小于原壁厚的20%;安全卷不少于3圈,卷筒与钢丝绳直径比例符合要求制动器无裂纹,无松动,无严重磨损,制动间隙两侧相等尺寸合适,有足够的制动力,制动带磨损小于原厚度的50%电机及机械传动件传动正常,无异常声音润滑钢丝绳、卷筒、吊钩、减速机润滑正常电缆线各动力电缆,信号电缆无损坏脱皮现象2、月检查内容:检查内容要求检查周期有无故障备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm每月检查

轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形,破损等缺陷,其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动每六个月检查轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检查悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷;钢丝绳安装牢固,不能让电缆直接受力按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠,同时按动一组按钮电动葫芦不得动作触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个月检查接线及接地接线应牢固可靠,连接螺钉不得有松动每三个月检查动作状态动作灵敏可靠,应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm每月检查触点触点动作准确、灵敏,不得有严重磨耗及损伤每三个月检查接线螺钉不得有松动现象每六个月检查动作状态触点的接触和打开动作应灵敏,不得粘连每月检查触点不得有严重磨耗及损伤每三个月检查接线螺钉不得有松动现象每六个月检查起升机构的制动环或制动片锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50%,且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的50%每三个月检查运行机构的平面制平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%每六个月检查制动环(片)的外观不得有裂纹和损伤每六个月检查吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形每月检查

轴承回转应灵活、平滑防松装置卡板螺钉不得有松滑轮滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有损伤工作状态滑轮回转应平滑、灵活每六个月检查外观滑轮不得有损伤,装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动每六个月检查车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常每月检查外观不得有扭结,灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂使用的安全程度(报废

标准)按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行评判每三个月检查润滑油开式齿轮表明应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油每月检查外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷每三个月检查装配状况电缆与开关箱的连接不得有松动,吊线环不得脱离滑道,支承钢丝两端不得有松动三、润滑

为确保电动葫芦的可靠性与寿命,必须对葫芦进行定期润滑和维护保养,根据检查情况补充或更换润滑油(已润滑的打√)。序号名称起重量润滑装置方法润滑油种类数量换油时间是否润滑备注11T起升减速器注入50#机械油适量每三个月一次2T21T运行减速器2T31T主从动车轮轴承挤入2#钙皂润滑脂41T,2T起升电机轴承5运行电机轴承6卷筒轴承7主动车轮和运行减速器齿轮齿面涂抹2#钙皂润滑脂每一个月一次8卷筒沟槽和钢丝绳涂抹钢丝绳油脂9吊钩轴承适量挤入2#钙皂润滑脂每六个月一次10吊钩滑轮轴承挤入2#钙皂润滑脂每六个月一次

篇2:设备非常规安检维护保养制度

1.高压变配电室:每年二次常规、清扫养护,检修设备附属部件;每年进行一次高压绝缘测试(供电所安排),并对设备作必要的检修。

2.异常天气的电气设备安检:在梅雨季节应加强设备巡检;根据用电容量的变化作好设备的数据记录;在雨季、冬季到来之前作一次常规安检。

3.水泵设备每年应作常规检修、保养、油漆、注入润滑油,每二年或必要时应作设备大修处理。

4.特殊设备在运行使用过程中应定期检修、保养,作书面记录,并由国家有关部门进行年检。

5.空调机、冷柜等的专用耗能设备的使用、维护严格按有关使用要求制度决定,严禁未经批准而动修。

6.设备的非常规安检、维护由公司按期操作,属于专业性较强的项目由专业厂家维护,公司予以配合。能源部门根据设备运转情况,可以安排专项维护检修项目,并组织落实。

篇3:起重机械常规维修保养制度（1）

1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施;

2、动力队对起重机械应定时负责常规检查,及时消除隐患,确保特种设备的正常运行;

3、动力队提出和制件设备的备件,并备有足够的数量;

4、动力队职工应努力钻研科技知识,积极提出合理化建议,使起重机械使用达到高效、节能;

5、动力队职工应努力节约原材料和辅料,降低消耗,并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作;

6、动力队保养人员要学习新技术,钻研新工艺,负责对设备的安装、调试和试运转;

7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录,提出大修和小修的项目和内容,提高设备的效率;

8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作,做到维修、保养结束后现场无杂物、无油,搞好文明生产。