管道带压封堵安全管理规定
1基本要求
1.1为适应长输管道抢修工作的需要,规范管道带压封堵过程中的安全管理,正确施工作业,保障安全运行。
1.2适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用安全管理。
1.3盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理,承受压力大,密封可靠,结构简单,操作方便,安全系数高,对野外作业有很高的适应性,是常用的长输管道抢修、大修设备。
1.4执行石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的有关规定。
2组织机构与职责
2.1安全环保部(设备管理部)是本规定的归口管理部门,负责规定的制修订。负责审核安全措施方案,进行过程的安全监督。
2.2技术质量管理部负责技术方案的审核。
2.3生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。
2.4分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。
3管理内容与程序
3.1施工前的准备
3.1.1分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案,根据石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的用火分级编制用火许可票,安全人员负责办理手续。
3.1.2安全环保部(设备管理部)、技术质量管理部进行方案审核。
3.1.3分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底,其中包含HSE内容、应急处置措施,安全人员进行施工前安全教育。
3.1.4生产管理部进行工农管线协调,与业主方、监理方等相关方进行沟通。
3.2劳动保护用品
工作过程中,所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品,包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等,可根据现场情况配置防毒呼吸装置。
3.3基本的安全原则
3.3.1用火准备过程中,应与业主方密切配合,进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人,负责现场的监督管理,检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。
3.3.2需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换,用火过程中任何人不得擅自改变流程。
3.3.3作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。
3.3.4作业期间,如发现异常情况,应立即停止作业,启动相应的应急措施。施工完毕,施工负责人组织人员对现场进行全面检查,确认无火种及其它隐患后,方可撤离现场。
3.3.5作业完成后不得立即开闸门输送油气,待焊口冷却后方可缓慢开启阀门升压,同时检查焊口是否渗漏。
3.3.6五级及以上大风不得进行作业,特殊情况下进行必须采取围隔作业等方式控制火花飞扬。
3.4施工过程控制
3.4.1开挖作业坑
3.4.1.1开挖封堵作业坑时,应统一指挥挖掘机,其他人员远离现场,如出现伤人事件,立即启动应急方案。
3.4.1.2作业坑按照施工区域土质情况保留坡度,执行GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》中的要求。如出现滑坡,应立即组织清理。
3.4.2焊接封堵三通
带压焊接三通时,管道压力必须保持在2.0MPa以下,同时采取降温措施水冷却;焊接电流不易过大,防止出现焊穿。
3.4.3密闭开孔
3.4.3.1开孔前严格按照安全操作规程进行氮气试压,如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施,找出漏油点并消除掉;如出现着火现象,应立即启用消防应急措施。
3.4.3.2如果发生卡刀,应立即扳动换向阀,停车分析原因后,重新启动;如果刀具损坏,应果断提起刀盘,关闭夹板阀,换上备用刀具。
3.4.4封堵
封堵时,要依照“先高压再低压,先内侧再外侧”的原则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,确认夹板阀上的放气阀门已关闭严密。
3.4.5抽油
3.4.5.1放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线顶部。
3.4.5.2开泵抽油前,检查电源动力线的绝缘层是否损坏,抽油泵是否接地良好。
3.4.6切管
3.4.6.1切管机捆绑之前,首先检查轮距,捆绑后要检查电机正反转,要保证链条在一条直线上,且要捆紧,以防止行走时切管机颤动。
3.4.6.2切管时,在打开电源前,需保证开关无破损、动力线连接良好。
3.4.7砌筑黄油墙
3.4.7.1切管完成、老管线或设备吊离后,进行黄油墙的砌筑。
3.4.7.2黄泥墙采用钙基黄油和滑石粉按约为1:1比例掺和拌成的条形块砌筑而成,完成后要检查密封完好性。
3.4.7.3将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。
3.4.8管线碰口
3.4.8.1管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线。
3.4.8.2应缩短作业时间;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
3.4.9解除封堵
解除封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。
4检查与监督
安全环保部(设备管理部)对带压封堵作业进行抽查、监督,分公司对二级以上用火作业抽查、监督,项目部、班组进行现场监护。
篇2:带压开孔封堵作业规定
1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时,应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查,并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定:
(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接,应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速,焊接时,管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上,并应避开管道焊缝;当无法避开时,应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,应对管道开孔进行补强,可采用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时,宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行,并应符合下列规定:
(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验;
(2)拆卸夹板阀上部设备前,应关闭夹板阀卸放压力;
(3)夹板阀开启前,阀门闸板两侧压力应平?;
(4)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平?;
(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后,应对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
7.聚乙烯管道???行开孔、封堵作业时,应符合下列规定:
(1)每台封堵机操作人员不得少于2人;
(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验,并应将待作业管段有效接地;
(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂;
(4)安装管件防护套时,操作者的头部不得正对管件的上方。
篇3:排水盖板封堵制度
为确保尾矿库安全运行,防止由于排水盖板封堵不规范导致泄漏事故发生,特制定排水盖板封堵制度。
(1)、必须严格按设计要求进行封堵,对排洪系统盖板要逐一检查,并详细编号、记录存档,保证盖板尺寸和质量满足设计要求,对于排洪系统排水口不符合要求的必须向主要负责人汇报,采取措施处理。
(2)、加强尾矿库排洪构筑物排水窗口封堵的安全管理,排水盖板实行谁封堵谁负责。在尾矿库运行期间一旦出现盖板滑落造成安全生产事故的,追究封堵人员的相关责任。
(3)、尾矿库排水盖板统一进行编号,封堵时,要求实施封堵人员按盖板编号顺序实施封堵。
(4)、建立排洪系统封堵台账(封堵记录),排洪系统封堵记录应包括:盖板编号、封堵措施、封堵时间、批准封堵人签字及实施封堵人员签字等内容。
(5)、封堵措施:尾矿库排洪构筑物停止使用后必须进行封堵。排洪拱涵盖板封堵,要将盖板用双层土工布包裹,捆绑结实后实施封堵。实施封堵时必须2至3人在场同时进行。
(6)、封堵人员要详实记录实施封堵的时间、封堵措施,并在封堵记录上签字。
(7)、尾矿库管理人员要对排洪构筑物封堵实施批准并监督检查封堵情况,并在封堵记录上签字。
(8)、排水盖板封堵记录每月由尾矿库管理人员上交安全科,安全科对封堵记录长期保存,以备查验。并为尾矿库排洪构筑物一旦出现险情时进行分析原因和采取措施提供依据。