工厂生产设备管理工作程序
工厂生产设备管理程序
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求,特制定本程序。
2.范围
工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。
3.权责
3.1设备增补申请:生产或所需部门;
3.2设备增补审查与批准:副总经理;
3.3设备及材料购买:香港营业部或采购部;
3.4设备安装验收,定期与不定期保养、调试维修、外协与报废申报:维修部;
3.5模具的验收、保养、维修:工程部;
3.6设备使用与日常维护保养:生产或使用部门。
4.定义
5.作业内容
5.1生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2设备增补:设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3设备验收与安装:设备进厂后由维修部负责安装验收,验收合格后依验收情况填写《设备验收单》,并按设备类别赋予编号后列入《设备清单》,建立《设备档案》后交付使用部门使用。
5.4设备维护与保养:
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据《设备日常保养作业指导书》中之规定进行,并记录在《设备日常保养记录表》中;
5.4.2不定期保养:当停机时由维修人员做不定期保养,并记录在《设备档案》中;
5.4.3定期保养:定期保养每半年一次,并记录在《设备档案》中。
篇2:安全管理工作之五步法
一、更新理念抓积极因素。
“以人为本”找准切入点,开展具有针对性的长期细致的工作,从根本上改变“要我安全”到“我要安全”思想的彻底转变,将安全预防工作的重点前移到加强安全教育,提高全员安全素质的环节上来。通过安全制度的建立和完善,安全生产责任制的制定和落实,认真组织开展“纠三违”“安康杯竞赛”“安全生产月”“安全知识竞赛”等多种形式,有效地提高了全员安全生产意识。
二、落实责任抓网络建设。
安全生产责任制的落实,是有效控制安全生产事故的中心工作,而落实的途径,则是依靠合理的安全管理网络,采取安全生产责任横向划分,落实到边,和安全生产目标,逐层分解鉴定到底的方法,使各个体单位安全目标实现,便能确保安全生产总目标的实现。公司职业安全卫生工作实行全员目标分级管理,每一生产年度由公司一把手与安全环保科签定目标责任书,安全环保科将目标细化后分解到各级单位并签订目标责任书,各二级单位进一步细化分解到班组和岗位,同时签订目标责任书,形成了一整套完整的职业安全卫生监督管理网络,公司设立由总经理陈涛为主任的安全生产委员会,设立安全生产监督管理职能部门,共有专职安全管理人员6名,各二级生产单位成立由厂长任组长的安全生产领导小组,设有专职安全员7人,班段长,井下各中段队长53人均为兼职安全员,通过安委会、调度会、二级单位生产安全例会,保证使公司安全生产决策畅通落实,生产现场的安全信息及时反馈。
三、风险评价抓源头控制。
风险评价是企业安全管理中采用的一种技术手段,通过危险源的划分和预评价,找出各单位中存在的危险因素,然后有的放失,采取必要的安全对策加以解决,从危险源源头上预以控制,来达到安全生产目标。因此,该公司依据本身的生产特点,将整个生产流程划分为若干单元,然后进行危险分析和不可接受危险程度的评价,对不可以接受的因素,及时拿出相应的安全对策和资金进行整改,而对不能接受的危险,则告知员工和民工可能发生什么结果,应怎么预防。近年来,该矿在安全方面投入200多万元,完善井下通风系统,购置尘毒检测仪4台,建隔音室9座,完善除尘设备2套,对职业危害岗位工每年进行一次体检,全体员工3年进行一次体检;全职业危害岗位员工体检7次,累计522人次;全体员工体检3次,累计1121人/次,无1例职业病患者或疑似患者;安装报警器、摄像监控、有力地防止了不安全事故的发生。
四、加强监督抓隐患整改。
监督检查是安全生产管理工作的一项保证措施,是安全管理网络里的一个双向载体,通过它可以对公司的安全决策监督实施,又能快速向公司决策层,反馈最新的安全信息,并根据这些信息做出决断,其目的就是及时发现危害因素,快速消除安全隐患,先后对1340主巷67-69线之间的地压显现支护工程量763立方米,对发现的习惯性违章重复性安全隐患,下发整改指令书8份,整改隐患29条。
五、总结工作抓整改提高。
通过阶段性的总结和评比找出差距,找出安全管理中的漏洞,做为下一阶段应解决的问题,达到提高整体安全管理水平的目的,这个提高包括言论理念和行为意识,客观环境和管理技术,这方面工作的开展,是全方位的,更注重强调各二级生产单位的开展,充分调动和发挥各二级生产单位一线员工的积极作用,真正实现一个全方位的安全群防体系。
篇3:安全生产管理工作原则
(一)长效原则。通过多重保险、后援系统等措施,提高全公司劳动安全系数,增加安全余量。
(二)距离防护原则。遵守“不伤害别人,也不被别人伤害”的安全规律,当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时,应尽量使人与危险源距离远一些。
(三)时间防护原则。使员工暴露于危险、危害因素的时间尽可能缩短到安全程度之内。
(四)屏障原则。人、物与危险之间必须设置屏障,防止意外能量作用到人体和物体上,以保证人和设备的安全。(焊接作业时,相邻两台设备间必须有隔离板)
(五)闭锁原则。在系统中使用电气互锁,作为安全保证条件。(如探伤室大小铅门的互锁装置,以及大型镗床的操作系统等)
(六)清除隐患原则。查找隐患源,加以排除和预警,从根本上消除发生事故的条件。
(七)个体防护原则。根据不同作业区域配备相应的保护用品和用具,必要时加装隔离板、灭火器等。
(八)警告和禁止信息原则。采用多种标识、标志作为传递安全信息的目标,以保证安全。
(九)群体原则。严格遵守各类操作规程,严禁违章、违规操作,人人警惕,相互照应,群策群力,搞好安全生产。
(十)规范化原则。杜绝私拉乱接,不懂不能装懂,不准强行要求员工违规操作。人人有权拒绝接受违章作业要求。
(十一)检查和监督原则。安全生产管理小组每月进行一次公司安全文明生产全区域检查,每旬进行重点区域隐患排查,每日进行安全生产工作监督,发现问题严令整改,任何人不得违背。出现问题,按责任分摊考核。